本发明涉及含油废水处理
技术领域：
，具体涉及一种含油废水处理工艺。
背景技术：
：随着我国工业的快速发展，人民生活水平的不断提高，环境污染问题也越来越严重。这其中水污染问题则尤为突出。每年至少有上百万吨的工业含油废水以各种途径进入到水体，并在水面形成油水化膜引发水体缺氧，进而导致水生动植物死亡，对生态以及人体健康造成了严重的威胁。此外，我国也是一个极度缺水的国家，水污染以及水资源短缺正在逐渐影响和制约着人类的生存和发展。因此，废水再生成为了解决环境污染、缓解水资源紧张的重要途径。目前，常采用多种工艺相结合的方式对含油废水进行处理，出水水质虽然达到排放或循环利用的标准，但操作过程较为繁琐，处理废水所占用的场地面积大、设备体积大、价格昂贵，难以被中小企业所接受。所以迫切需要改进含油废水的处理工艺，以达到更为经济、简单、高效的目的。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供了一种含油废水处理工艺。首先将含油废水经自然沉降以及撇油处理以去除废水中的大颗粒固体悬浮物以及浮油，以便于后续处理；接下向含油废水中投入净水胶囊以除去含油废水中的油污、固体颗粒悬浮物、细菌以及其它有机污染物；之后在再向废水中通入少量臭氧以进一步除去有机物以及细菌；最后经过介质进行过滤将废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物除去。采用本发明所述工艺对含油废水进行处理排放的水质达到了国家排放标准，也可回收重新利用，操作较为简单，场地需求面积小，气浮、絮凝、吸附可一步完成且不需要投入气浮装置，节约了成本。为了实现上述目的，本发明提供了一种含油废水处理工艺，所述含油废水处理工艺包括以下步骤：s1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出；s2：将净水胶囊投入到经撇油处理的含油废水中，在自然条件下静置处理3-4h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；s3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌,所述臭氧的通入量为5-15mgl-1；s4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物；其中，所述净水胶囊分为净水胶囊外壳和净水胶囊内核两部分；所述净水胶囊外壳是通过净水胶囊帽、体两两套合而得；所述净水胶囊内核包括表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒；所述净水胶囊内核中表面负载有生物炭的改性浮石材料与泡腾颗粒的重量比为1：5-7。在本发明中，将所述表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒依次装入到净水胶囊帽、体内再进行套合，即可得净水胶囊。所述泡腾颗粒在改性浮石材料的周围填充着。优选的，所述隔油池底部设置有电磁装置。优选的，在步骤s2中，每吨含油废水中净水胶囊的投入量为0.3-0.5kg。优选的，所述净水胶囊帽、体的材质主要为明胶以及改性淀粉。在本发明中，为了提高净水胶囊帽、体的粘结性能以及塑性，在净水胶囊帽、体的制备过程中引入了阿拉伯胶以及山梨醇；所述改性淀粉为醋酸酯淀粉。净水胶囊帽、体由以下过程制备：分别将50-60重量份明胶、10-15重量份醋酸酯淀粉、1-2重量份阿拉伯胶、1.5-3重量份山梨醇以及200-230重量份的去离子水混合，在85-90℃搅拌糊化2-3h，之后降温至60-65℃进行消泡，最后分别转移到1号胶囊生产线上经蘸胶成型，35-40℃条件下烘干、冷却、脱模、切割，得净水胶囊帽、体。优选的，在步骤s4中，过滤介质分为两层，上层为细砂，下层为活性炭，所述活性炭的粒径为0.8-1mm。优选的，按照重量份数计，所述泡腾颗粒含有30-40重量份的碳酸钠，38-55重量份的柠檬酸，2-5重量份的peg6000，6-10重量份的磁性纳米四氧化三铁。优选的，所述泡腾颗粒制备过程为：将碳酸钠、柠檬酸、peg6000、磁性纳米四氧化三铁混合进行干法制粒，再过16-20目筛即得泡腾颗粒。优选的，所述表面负载有生物炭的改性浮石材料由以下过程制备：1)生物炭制备：将粉碎的西瓜皮、火龙果皮、茶叶渣与厌氧活性污泥加水混合，密闭发酵15-20天，之后过滤、干燥，得发酵干料，将所述发酵干料粉碎、过200-270目筛，置于高温热解炉中在氮气保护氛围下进行热解；2)浮石材料处理：将粒径为1.5-2mm的浮石材料用3-6moll-1盐酸浸泡改性2-3h后用去离子水洗至中性，进行高温焙烧，所述盐酸的重量为浮石重量的2-4倍；3)聚醋酸乙烯酯共聚物制备：将聚乙烯醇1788加入到去离子水当中，搅拌并加热至70-80℃至其完全溶解，然后降温至50-60℃再加入20-30苯乙烯、二异丙基萘磺酸钠、醋酸乙烯酯形成乳液，之后再逐滴加入10％的过硫酸钾溶液，继续加热至65-85℃进行聚合反应，反应时间为3-4h，冷却、调溶液ph为5-6，得聚醋酸乙烯酯共聚物乳液；4)表面负载有生物炭的改性浮石材料制备：将处理过的浮石材料与硅烷偶联剂以及聚醋酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀，之后再加入生物炭，再于常温下搅拌混合均匀，干燥得表面负载有生物炭的改性浮石材料，所述浮石材料、硅烷偶联剂、聚醋酸乙烯酯共聚物乳液、生物炭的重量比为10：0.4：0.5：8。在本发明中，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。在本发明中，在生物炭的制备过程当中，通过引入厌氧活性污泥并密闭发酵，污泥中的厌氧菌可使西瓜皮、火龙果皮以及茶叶渣中的纤维发生一定程度的降解并形成微孔结构，提高了西瓜皮、火龙果皮以及茶叶渣的比表面积，再经过后续热解可制得具有丰富孔结构、高比表面积以及高孔隙率的生物炭材料。反过来西瓜皮、火龙果皮也为厌氧菌的存活提供了优质的能量来源。除此之外，西瓜皮、火龙果皮以及茶叶渣的加入也可提高污泥的颗粒化，便于污泥热解炭化，并进一步丰富生物炭的孔结构，便于不同粒径大小的物质的吸附。在本发明中，将所述浮石材料经酸洗和高温焙烧可提高浮石材料的孔隙率，因浮石材料吸水率较高，本发明通过硅烷偶联剂将聚醋酸乙烯酯共聚物修饰到浮石材料上，可降低浮石材料的吸水率，且聚醋酸乙烯酯共聚物本身具有亲油性，可提高浮石材料的吸油率。之后再通过硅烷偶联剂将生物炭固定到聚醋酸乙烯酯共聚物上，聚醋酸乙烯酯共聚物可为生物炭的固定提供更多的位点，最终得到具有较好稳定性、较高吸附性能的改性浮石材料。优选的，在步骤1)中，按照重量百分含量计，所述西瓜皮的含量为3-5重量％，所述火龙果皮的含量为3-10重量％，所述茶叶渣的含量为15-20重量％，所述厌氧活性污泥的含量为10-15重量％，所述水的含量为50-69重量％。在本发明中，所述厌氧活性污泥中干基的含量为40％。优选的，在步骤1)中，所述热解采用逐步升温的方式进行，先以4-6℃/h升温至250-300℃，保温2-3h，再以8-10℃/h升温至500-700℃保温1-3h。在本发明中采用逐步升温的方式使得制备的生物炭孔结构更为丰富，有利于材料的吸附。优选的，在步骤2)中，所述高温焙烧温度为600-700℃，焙烧时间为2-3h。优选的，在步骤3)中，按照重量百分含量计，所述聚乙烯醇1788的含量为1-6重量％，所述去离子水的含量为50-60重量％，所述苯乙烯的含量为10-15重量％，所述二异丙基萘磺酸钠的含量为0.5-1.5重量％，所述醋酸乙烯酯的含量为25-30重量％，所述过硫酸钾溶液的含量为1-2重量％。在本发明中，将所述净水胶囊投入到水中后可通过设置在隔油池底部的电磁装置控制其沉降速度，因明胶以及醋酸酯淀粉都具有一定的粘度，且醋酸酯淀粉还具有一定的絮凝作用，因此在净水胶囊下沉溶胀的过程中可吸附、桥联水中的悬浮颗粒，从而达到破稳、絮凝的目的。随着胶囊外壳逐渐吸水破裂，含油废水进入到净水胶囊内，使得泡腾颗粒中柠檬酸和碳酸钠发生反应并均匀的释放小气泡，产生的气泡在上升的过程中可携带部分油污以及固体颗粒悬浮物，并一同上浮到水面形成浮渣。所述表面负载有生物炭的改性浮石材料因脱离了周围泡腾颗粒的束缚且质量较轻开始上浮，在上浮的过程中大量吸附含油废水中的油污、固体颗粒悬浮物、细菌以及有机物，并最终浮到水面，通过撇油设备即可除去。在本发明中，所述磁性纳米四氧化三铁可通过磁场进行回收再利用。采用本发明所述工艺对含油废水进行处理操作较为简单，减少了含油废水处理与转移次数，节省了场地。此外，本发明所述废水处理工艺不需要投入气浮装置，通过净水胶囊即可达到气浮的效果，此外净水胶囊还具有一定的絮凝能力以及吸附性能，能高效的将含油废水中的油污、固体颗粒悬浮物、有机物、细菌等除去，处理成本低，可满足中小企业的需求。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。实施例1s1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出，所述隔油池底部设置有磁场；s2：将净水胶囊按照0.4kg/吨投入到经撇油处理的含油废水中，通过设置在隔油池底部的电磁装置控制其沉降速度，在自然条件下静置处理3.5h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；s3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌，所述臭氧的通入量为10mgl-1；s4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物，所述介质分为两层，上层为细砂，下层为活性炭，所述活性炭的粒径为0.8-1mm；其中，所述净水胶囊分为净水胶囊外壳和净水胶囊内核两部分；所述净水胶囊外壳是通过净水胶囊帽、体两两套合而得；所述净水胶囊内核包括表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒，将二者按重量比为1：6依次装入到净水胶囊帽、体内再进行套合，即可得净水胶囊；所述泡腾颗粒在改性浮石材料的周围填充着；所述净水胶囊帽、体的制备过程为：分别将55重量份明胶、13重量份醋酸酯淀粉、1.5重量份阿拉伯胶、2重量份山梨醇以及215重量份的去离子水混合，在87℃搅拌糊化2.5h，之后降温至63℃进行消泡，最后分别转移到1号胶囊生产线上经蘸胶成型，38℃条件下烘干、冷却、脱模、切割，得净水胶囊帽、体；所述泡腾颗粒的制备过程为：将35重量份碳酸钠、45重量份柠檬酸、3.5重量份peg6000、8重量份磁性纳米四氧化三铁混合进行干法制粒，再过18目筛即得泡腾颗粒。所述表面负载有生物炭的改性浮石材料由以下过程制备：1)生物炭制备：将粉碎的4重量％的西瓜皮、6重量％的火龙果皮、17重量％的茶叶渣与干基含量为40％的13重量％的厌氧活性污泥加60重量％的水混合，密闭发酵17天，之后过滤、干燥，得发酵干料，将所述发酵干料粉碎、过230目筛，置于高温热解炉中在氮气保护氛围下进行热解，热解采用逐步升温的方式进行，先以5℃/h升温至270℃，保温2.5h，再以9℃/h升温至600℃保温2h；2)浮石材料处理：将粒径为1.5-2mm的浮石材料用4moll-1盐酸浸泡改性2.5h后用去离子水洗至中性，于650℃条件下进行高温焙烧，焙烧时间为2.5h，所述盐酸的重量为浮石重量的3倍；3)聚醋酸乙烯酯共聚物制备：将3重量％的聚乙烯醇1788加入到56重量％的去离子水当中，搅拌并加热至75℃至其完全溶解，然后降温至55℃再加入11重量％的苯乙烯、1.4重量％的二异丙基萘磺酸钠、27重量％的醋酸乙烯酯形成乳液，之后再逐滴加入1.6重量％的10％的过硫酸钾溶液，继续加热至75℃进行聚合反应，反应时间为3.5h，冷却、调溶液ph为5.5，得聚醋酸乙烯酯共聚物乳液；4)表面负载有生物炭的改性浮石材料制备：将处理过的浮石材料与γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及聚醋酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀，之后再加入生物炭，再于常温下搅拌混合均匀，干燥得表面负载有生物炭的改性浮石材料，所述浮石材料、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚醋酸乙烯酯共聚物乳液、生物炭的重量比为10：0.4：0.5：8。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为98.4％，比表面积为670m2/g。实施例2s1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出；s2：将净水胶囊按照0.3kg/吨投入到经撇油处理的含油废水中，通过设置在隔油池底部的电磁装置控制其沉降速度，在自然条件下静置处理3h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；s3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌，所述臭氧的通入量为15mgl-1；s4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物，所述介质分为两层，上层为细砂，下层为活性炭，所述活性炭的粒径为0.8-1mm；其中，所述净水胶囊分为净水胶囊外壳和净水胶囊内核两部分；所述净水胶囊外壳是通过净水胶囊帽、体两两套合而得；所述净水胶囊内核包括表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒，将二者按重量比为1：5依次装入到净水胶囊帽、体内再进行套合，即可得净水胶囊；所述泡腾颗粒在改性浮石材料的周围填充着；所述净水胶囊帽、体的制备过程为：分别将50重量份明胶、10重量份醋酸酯淀粉、1重量份阿拉伯胶、1.5重量份山梨醇以及200重量份的去离子水混合，在85℃搅拌糊化3h，之后降温至65℃进行消泡，最后分别转移到1号胶囊生产线上经蘸胶成型，35℃条件下烘干、冷却、脱模、切割，得净水胶囊帽、体；所述泡腾颗粒的制备过程为：将30重量份碳酸钠、38重量份柠檬酸、2重量份peg6000、6重量份磁性纳米四氧化三铁混合进行干法制粒，再过16目筛即得泡腾颗粒。所述表面负载有生物炭的改性浮石材料由以下过程制备：1)生物炭制备：将粉碎的3重量％的西瓜皮、3重量％的火龙果皮、15重量％的茶叶渣与干基含量为40％的10重量％的厌氧活性污泥加69重量％的水混合，密闭发酵15天，之后过滤、干燥，得发酵干料，将所述发酵干料粉碎、过200目筛，置于高温热解炉中在氮气保护氛围下进行热解，热解采用逐步升温的方式进行，先以4℃/h升温至250℃，保温3h，再以8℃/h升温至500℃保温3h；2)浮石材料处理：将粒径为1.5-2mm的浮石材料用3moll-1盐酸浸泡改性3h后用去离子水洗至中性，于700℃条件下进行高温焙烧，焙烧时间为2h，所述盐酸的重量为浮石重量的4倍；3)聚醋酸乙烯酯共聚物制备：将5重量％的聚乙烯醇1788加入到51重量％的去离子水当中，搅拌并加热至70℃至其完全溶解，然后降温至50℃再加入14重量％的苯乙烯、0.8重量％的二异丙基萘磺酸钠、28重量％的醋酸乙烯酯形成乳液，之后再逐滴加入1.2重量％的10％的过硫酸钾溶液，继续加热至65℃进行聚合反应，反应时间为4h，冷却、调溶液ph为5，得聚醋酸乙烯酯共聚物乳液；4)表面负载有生物炭的改性浮石材料制备：将处理过的浮石材料与γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及聚醋酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀，之后再加入生物炭，再于常温下搅拌混合均匀，干燥得表面负载有生物炭的改性浮石材料，所述浮石材料、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚醋酸乙烯酯共聚物乳液、生物炭的重量比为10：0.4：0.5：8。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为98.1％，比表面积为658m2/g。实施例3s1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出；s2：将净水胶囊按照0.5kg/吨投入到经撇油处理的含油废水中，通过设置在隔油池底部的电磁装置控制其沉降速度，在自然条件下静置处理4h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；s3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌，所述臭氧的通入量为5mgl-1；s4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物，所述介质分为两层，上层为细砂，下层为活性炭，所述活性炭的粒径为0.8-1mm；其中，所述净水胶囊分为净水胶囊外壳和净水胶囊内核两部分；所述净水胶囊外壳是通过净水胶囊帽、体两两套合而得；所述净水胶囊内核包括表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒，将二者按重量比为1：7依次装入到净水胶囊帽、体内再进行套合，即可得净水胶囊；所述泡腾颗粒在改性浮石材料的周围填充着；所述净水胶囊帽、体的制备过程为：分别将60重量份明胶、15重量份醋酸酯淀粉、2重量份阿拉伯胶、3重量份山梨醇以及230重量份的去离子水混合，在90℃搅拌糊化2h，之后降温至60℃进行消泡，最后分别转移到1号胶囊生产线上经蘸胶成型，40℃条件下烘干、冷却、脱模、切割，得净水胶囊帽、体；所述泡腾颗粒的制备过程为：将40重量份碳酸钠、55重量份柠檬酸、5重量份peg6000、10重量份磁性纳米四氧化三铁混合进行干法制粒，再过20目筛即得泡腾颗粒。所述表面负载有生物炭的改性浮石材料由以下过程制备：1)生物炭制备：将粉碎的5重量％的西瓜皮、10重量％的火龙果皮、20重量％的茶叶渣与干基含量为40％的15重量％的厌氧活性污泥加50重量％的水混合，密闭发酵20天，之后过滤、干燥，得发酵干料，将所述发酵干料粉碎、过270目筛，置于高温热解炉中在氮气保护氛围下进行热解，热解采用逐步升温的方式进行，先以6℃/h升温至300℃，保温2h，再以10℃/h升温至700℃保温1h；2)浮石材料处理：将粒径为1.5-2mm的浮石材料用6moll-1盐酸浸泡改性2h后用去离子水洗至中性，于600℃条件下进行高温焙烧，焙烧时间为3h，所述盐酸的重量为浮石重量的2倍；3)聚醋酸乙烯酯共聚物制备：将2重量％的聚乙烯醇1788加入到58重量％的去离子水当中，搅拌并加热至80℃至其完全溶解，然后降温至60℃再加入12重量％的苯乙烯、0.6重量％的二异丙基萘磺酸钠、26重量％的醋酸乙烯酯形成乳液，之后再逐滴加入1.4重量％的10％的过硫酸钾溶液，继续加热至85℃进行聚合反应，反应时间为3h，冷却、调溶液ph为6，得聚醋酸乙烯酯共聚物乳液；4)表面负载有生物炭的改性浮石材料制备：将处理过的浮石材料与γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及聚醋酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀，之后再加入生物炭，再于常温下搅拌混合均匀，干燥得表面负载有生物炭的改性浮石材料，所述浮石材料、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚醋酸乙烯酯共聚物乳液、生物炭的重量比为10：0.4：0.5：8。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为97.9％，比表面积为650m2/g。对比例1除了步骤s2所述净水胶囊中不含泡腾颗粒外，其余均同实施例1。对比例2除了步骤s2所述净水胶囊中不含表面负载有生物炭的改性浮石材料外，其余均同实施例1。对比例3除了步骤s2中直接将泡腾颗粒和表面负载有生物炭的改性浮石材料直接投入含油废水中，也就是不含有净水胶囊外壳外，其余均同实施例1。对比例4除了步骤s2净水胶囊中所述生物炭的制备过程中将西瓜皮和火龙果皮换成玉米秸秆外，其余均同实施例1。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为93.4％，比表面积为620m2/g。对比例5除了步骤s2净水胶囊中所述生物炭的制备过程中不添加厌氧活性污泥外，其余均同实施例1。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为87.1％，比表面积为574m2/g。对比例6除了步骤s2净水胶囊中所述表面负载有生物炭的改性浮石材料制备过程中无聚醋酸乙烯酯共聚物制备过程外，其余均同实施例1。经测定所制备的表面负载有生物炭的改性浮石材料的孔隙率为95.6％，比表面积为627m2/g。性能指标测定对实施例1-3以及对比例1-6处理过的含油废水的各项性能指标进行了测定，结果如表1所示。表1cod(mg/l)含油量(mg/l)ss(mg/l)水样752.390.8179.2实施例111.80.98.0实施例214.31.89.6实施例312.51.59.0对比例1346.032.128.0对比例2290.527.223.1对比例3367.137.632.5对比例433.211.513.4对比例564.120.018.6对比例6102.027.621.1由表1结果可知，采用本发明所述工艺对含油废水进行处理，使得排出的水中cod以及含油量均降低了98％以上，水中悬浮物(ss)降低了94％以上，出水水质达到了国家排放标准，可以直接进行排放或者回收利用。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种含油废水处理工艺，其特征在于，所述含油废水处理工艺包括以下步骤：
s1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出；
s2：将净水胶囊投入到经撇油处理的含油废水中，在自然条件下静置处理3-4h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；
s3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌，所述臭氧的通入量为5-15mgl-1；
s4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物；
其中，所述净水胶囊分为净水胶囊外壳和净水胶囊内核两部分；所述净水胶囊外壳是通过净水胶囊帽、体两两套合而得；所述净水胶囊内核包括表面负载有生物炭的改性浮石材料以及泡腾颗粒；所述净水胶囊内核中表面负载有生物炭的改性浮石材料与泡腾颗粒的重量比为1：5-7；
其中，所述隔油池底部设置有电磁装置。
2.根据权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤s2中，每吨含油废水中净水胶囊的投入量为0.3-0.5kg。
3.根据权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，所述净水胶囊帽、体的材质主要为明胶以及改性淀粉。
4.根据权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤s4中，过滤介质分为两层，上层为细砂，下层为活性炭，所述活性炭的粒径为0.8-1mm。
5.根据权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述泡腾颗粒含有30-40重量份的碳酸钠，38-55重量份的柠檬酸，2-5重量份的peg6000，6-10重量份的磁性纳米四氧化三铁；
所述泡腾颗粒制备过程为：将碳酸钠、柠檬酸、peg6000、磁性纳米四氧化三铁混合进行干法制粒，再过16-20目筛即得泡腾颗粒。
6.根据权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，所述表面负载有生物炭的改性浮石材料由以下过程制备：
1）生物炭制备：将粉碎的西瓜皮、火龙果皮、茶叶渣与厌氧活性污泥加水混合，密闭发酵15-20天，之后过滤、干燥，得发酵干料，将所述发酵干料粉碎、过200-270目筛，置于高温热解炉中在氮气保护氛围下进行热解；
2）浮石材料处理：将粒径为1.5-2mm的浮石材料用3-6moll-1盐酸浸泡改性2-3h后用去离子水洗至中性，进行高温焙烧，所述盐酸的重量为浮石重量的2-4倍；
3）聚醋酸乙烯酯共聚物制备：将聚乙烯醇1788加入到去离子水当中，搅拌并加热至70-80℃至其完全溶解，然后降温至50-60℃再加入苯乙烯、二异丙基萘磺酸钠、醋酸乙烯酯形成乳液，之后再逐滴加入10%的过硫酸钾溶液，继续加热至65-85℃进行聚合反应，反应时间为3-4h，冷却、调溶液ph为5-6，得聚醋酸乙烯酯共聚物乳液；
4）表面负载有生物炭的改性浮石材料制备：将处理过的浮石材料与硅烷偶联剂以及聚醋酸乙烯酯共聚物乳液混合均匀，之后再加入生物炭，再于常温下搅拌混合均匀，干燥得表面负载有生物炭的改性浮石材料，所述浮石材料、硅烷偶联剂、聚醋酸乙烯酯共聚物乳液、生物炭的重量比为10：0.4：0.5：8。
7.根据权利要求6所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤1）中，按照重量百分含量计，所述西瓜皮的含量为3-5重量%，所述火龙果皮的含量为3-10重量%，所述茶叶渣的含量为15-20重量%，所述厌氧活性污泥的含量为10-15重量%，所述水的含量为50-69重量%。
8.根据权利要求6所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤1）中，所述热解采用逐步升温的方式进行，先以4-6℃/h升温至250-300℃，保温2-3h，再以8-10℃/h升温至500-700℃保温1-3h。
9.根据权利要求6所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤2）中，所述高温焙烧温度为600-700℃，焙烧时间为2-3h。
10.根据权利要求6所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤3）中，
按照重量百分含量计，所述聚乙烯醇1788的含量为1-6重量%，所述去离子水的含量为50-60重量%，所述苯乙烯的含量为10-15重量%，所述二异丙基萘磺酸钠的含量为0.5-1.5重量%，所述醋酸乙烯酯的含量为25-30重量%，所述过硫酸钾溶液的含量为1-2重量%。
技术总结
本发明涉及含油废水处理技术领域，公开了一种含油废水处理工艺。所述含油废水处理工艺包括以下步骤：S1：将经自然沉降的含油废水通入隔油池中，利用撇渣机将上层较大粒径浮油以及固体悬浮物撇出；S2：将净水胶囊投入到经撇油处理的含油废水中，在自然条件下静置处理3‑4h后，利用撇渣机将上层悬浮物质撇出；S3：向废水中通入臭氧以进一步除去废水中的有机物以及细菌；S4：将经臭氧处理的废水通过介质进行过滤以除去废水中的絮凝沉淀物以及固体颗粒悬浮物。采用本发明所述工艺对含油废水进行处理操作较为简单，并减少了含油废水处理、转移次数，且不需要气浮装置，节省了场地与成本，出水水质达到了国家排放标准，可以进行排放或再利用。
技术开发人、权利持有人：张倩茹
