本申请属于垃圾处理技术领域，更具体地说，是涉及一种厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置。
背景技术：
厨余垃圾是指人日常生活中丢弃的剩菜剩饭以及食物加工过程中产生的下脚料等，其成分和性质随地域、居民饮食习惯、季节的变化而变化，但总体上具有含水率高、有机质占比高、油脂含量高、易生化降解等特点。随着居民生活水平的提高，厨余垃圾产生量日益增大，以深圳市为例，厨余垃圾日均产生量约2000t，占城市生活垃圾总量的20％以上。目前，厨余垃圾的处理方法主要有焚烧、填埋、好氧堆肥和厌氧消化等，其中，厌氧消化法凭借其资源回收率高、能耗低、工艺成熟等优势成为当前应用最广泛的处理技术。常见的厌氧消化工艺流程为：厨余垃圾经分拣杂质后，通过破碎机制成浆状物，再对物料进行三相分离，分离出的油脂资源化回收，固渣与液体混合物一起转入厌氧发酵系统，发酵产生的甲烷用作清洁能源，发酵残渣经脱水后，污水和固渣分别由污水厂和填埋场进行最终处理。在实践中发现，该工艺流程中存在以下几个问题：1.厨余垃圾中存在一些无机成分，经粉碎后被粘稠的浆料包裹，很难通过机械离心方法分离开，这些无机物会在后面厌氧发酵罐内不断的沉积积累，影响厌氧发酵效率；2.厨余垃圾中含有一部分固态油脂，机械粉碎无法改变其性质，很难被机械离心提取出来，导致浆料的黏度高，油脂含量高，易酸化，影响生物处理工艺的稳定运行；3.发酵残渣经脱水后，固态物中仍含有较多的有机质，导致工艺整体的有机质提取率不高，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置，以解决现有技术中存在的厨余垃圾内无机物较多、固态油脂难以提取、发酵效率较低、有机物提取率不高的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种厨余垃圾厌氧消化处理方法，包括以下步骤：
对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣；
对浆料进行湿热水解，使油脂溶出，且使浆料中的部分固相有机物液化；
将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料；
至少对所述一次固渣和所述二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣；
对三相分离出的浆料和压滤脱水后的滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷。
在一个实施例中，在对三相分离出的浆料和压滤脱水后的滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷的步骤后，还包括以下步骤：对发酵完成后的沼渣进行脱水，形成固相的三次固渣和液相的废水，对所述三次固渣进行湿热水解提取剩余的有机物，所述废水经过处理后回收或者汇入污水处理厂。
在一个实施例中，所述三次固渣形成后运送至用于放置所述一次固渣和所述二次固渣的固渣料仓中。
在一个实施例中，在对厨余垃圾进行破碎处理之前，挑选出厨余垃圾中的不易发酵物质。
在一个实施例中，在对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣的步骤中，采用制浆脱水机进行制浆，并采用浆料缓存池暂存浆料，采用固渣料仓暂存一次固渣。
在一个实施例中，所述制浆脱水机进行脱水时，粒径小于或等于10mm的物体流入所述浆料缓存池中，粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后运输至所述固渣料仓。
本申请还提供一种厨余垃圾厌氧消化处理装置，采用上述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，包括：
破碎机，用于对厨余垃圾进行破碎处理；
制浆脱水机，用于对破碎处理后的厨余垃圾进行制浆脱水，以形成浆料和一次固渣；
第一湿热水解反应釜，用于对形成的浆料进行湿热水解；
三相离心机，用于对湿热水解后的浆料进行三相分离，以分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料；
第二湿热水解反应釜，用于对所述一次固渣和所述二次固渣进行湿热水解；
压滤机，用于对经过湿热水解后的所述一次固渣和所述二次固渣进行压滤脱水，以形成滤液和废弃固渣；
酸化罐，用于对所述滤液和所述三相离心机分离出的浆料进行水解酸化；以及
厌氧罐，用于对水解酸化后的滤液和浆料进行厌氧发酵；
所述破碎机的出料口和所述制浆脱水机的入料口连接，所述制浆脱水机的液相出口与所述第一湿热水解反应釜的入料口连接，所述第一湿热水解反应釜的出料口与所述三相离心机的入料口连接，所述三相离心机的固相出口和所述制浆脱水机的固相出口均与所述第二湿热水解反应釜的入料口连接，所述第二湿热水解反应釜的出料口与所述压滤机连接，所述压滤机的液相出口所述三相离心机的液相出口均与所述酸化罐的入料口连接，所述酸化罐的出料口与所述厌氧罐的入料口连接。
在一个实施例中，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括固渣料仓，所述制浆脱水机的固相出口和所述三相离心机的固相出口均连接于所述固渣料仓的入料口，使所述一次固渣和所述二次固渣均运输至所述固渣料仓中，所述固渣料仓的出料口连接于所述第二湿热水解反应釜的入料口。
在一个实施例中，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括沼渣脱水机，所述沼渣脱水机的入料口连接于所述厌氧罐的出料口，所述沼渣脱水机的固相出口连接于所述固渣料仓的入料口。
在一个实施例中，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括浆料调节池，所述三相分离机的液相出口及所述压滤机的液相出口连接于所述浆料调节池的入料口，所述浆料调节池的出料口连接于所述酸化罐的入料口。
本申请提供的厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请厨余垃圾厌氧消化处理方法包括以下步骤：首先对厨余垃圾进行破碎制浆，分离出浆料和一次固渣；对分离出的浆料进行湿热水解，使油脂溶出，而且能够使部分固相有机物液化，因此可以使油脂在三相分离时更容易提取出来，而且可以提高有机物的提取率；湿热水解后的浆料再进行三相分离，分离出二次固渣、油脂和浆料；再将一次固渣和二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣，通过对固渣的湿热水解，可以进一步提高有机物的提取率，压滤脱水步骤可以降低滤液中的无机成分，避免影响厌氧发酵；最后将三相分离出的浆料和滤液进行厌氧消化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的厨余垃圾厌氧消化处理方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的厨余垃圾厌氧消化处理装置的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的厨余垃圾厌氧消化处理装置的原理示意图。
其中，图中各附图标记：
1-卸料仓；2-破碎机；3-制浆脱水机；4-浆料缓存池；5-第一湿热水解反应釜；6-三相离心机；7-固渣料仓；8-第二湿热水解反应釜；9-压滤机；10-浆料调节池；11-酸化罐；12-酸化料储池；13-厌氧罐；14-沼渣脱水机；15-废水缓存池。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的厨余垃圾厌氧消化处理方法进行说明。
在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1，厨余垃圾厌氧消化处理方法包括以下步骤：
s10：对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣；
s20：对浆料进行湿热水解，使油脂溶出，且使浆料中的部分固相有机物液化；
s30：将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料；
s40：至少对一次固渣和二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣；
s50：对三相分离出的浆料和压滤脱水后的滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷。
上述实施例中的厨余垃圾厌氧消化处理方法，首先对厨余垃圾进行破碎制浆，分离出浆料和一次固渣；对分离出的浆料进行湿热水解，使油脂溶出，而且能够使部分固相有机物液化，油脂溶出后可以使油脂在三相分离时更容易提取出来，固相有机物液化可以提高有机物的提取率；湿热水解后的浆料再进行三相分离，分离出二次固渣、油脂和浆料；再将一次固渣和二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣，通过对固渣的湿热水解，可以进一步提高有机物的提取率，压滤脱水步骤可以降低滤液中的无机成分，避免影响厌氧发酵；最后将三相分离出的浆料和压滤产生的滤液进行厌氧消化。
在步骤s10之前，即在对厨余垃圾进行破碎处理之前，挑选出厨余垃圾中不易发酵物质。需要说明的是，由于垃圾分类制度的不完善或者居民垃圾分类的意识不强等原因，厨余垃圾中经常混杂有非厨余垃圾，如包装纸、竹木、瓶盖、玻璃、金属等，此类物品统称为不易发酵物质。将不易发酵物质挑选出来，可以减小厨余垃圾中无机物的含量，减少对设备的磨损。
在步骤s10之前，厨余垃圾收运车将厨余垃圾倒入卸料仓1中，可通过卸料仓1底部的螺旋输送机等输送设备将厨余垃圾运输至分选设备中，对厨余垃圾进行分选，挑选出厨余垃圾中的不易发酵的物质。卸料仓1的入料口设置有过滤机构，能够挑选出大块的杂质。
在步骤s10中，在对厨余垃圾进行破碎处理之前，先加入水，调节厨余垃圾的含水率，然后再采用破碎机2进行破碎。螺旋输送装置的出料口与破碎机2的入料口连接。破碎机2可选为双轴多齿破碎机，轴的旋转方向与厨余垃圾的流向相反，可以将大块有机物、塑料等划破，能够将厨余垃圾推进至用于制浆的制浆脱水机3中。
在步骤s10中，对破碎后的厨余垃圾进行制浆和脱水，可采用上述的制浆脱水机3对厨余垃圾进行制浆脱水，对厨余垃圾进行两级挤压，分离出浆料和一次固渣，浆料转入浆料缓存池4中暂存，一次固渣转入固渣料仓7中。具体地，制浆脱水机3分两级，粒径小于或者等于10mm的物体流入浆料缓存池4中，粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后运输至固渣料仓7。在粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后，可通过皮带输送机输送至移动至垃圾压缩车厢，然后再转运到固渣料仓7。
在步骤s20中，可在第一湿热水解反应釜5中进行浆料的湿热水解，使固态油脂溶出，便于后续进行三相分离，提高油脂的提取率，降低浆料的黏度，保证厌氧消化工艺的稳定进行，还能够使浆料中的部分固相有机物液化，促进大分子有机物水解，因此可以提高厌氧发酵的效率。在进行湿热水解时，蒸汽加热浆料至80-120℃，水解30-90min。第一湿热水解反应釜5通过泵和管道与浆料缓存池4连接。第一湿热水解反应釜5包括入料口、排空管、安全阀、搅拌桨、液位计、调速电机、蒸汽管等，第一湿热水解反应釜5中搅拌桨成螺旋排列而非对称设计，可减少第一湿热水解反应釜5搅拌过程中的物料阻力，同时便于出料，第一湿热水解反应釜5中的浆料采用蒸汽直接加热，可提高导热效率和增加物料的均质性，第一湿热水解反应釜5的出口连接用于三相分离的三相离心机6。
在步骤s30中，将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料。油脂可以回收利用，可以收集在油脂储罐中，定期由油罐车外运，售卖给有资质的企业。二次固渣转存至固渣料仓7，具体可通过皮带输送机输送至移动式垃圾压缩车厢，然后转存至固渣料仓7，浆料则进入浆料调节池10。三相分离的步骤可采用三相离心机6实现，三相离心机6可为卧螺式，三相离心机6的入料口与第一湿热水解反应釜5的出料口通过泵和管道连接，分油效率大于或者等于95％。
在步骤s40中，一次固渣和二次固渣均进行湿热水解，可在第二湿热水解反应釜8中进行水解，第二湿热水解反应釜8的结构可选为与第一湿热水解反应釜5的结构相同，第二湿热水解反应釜8通过泵和管道与固渣料仓7连接。在湿热水解之前，先加入水调节浆料的含水率，然后泵入第二湿热水解反应釜8中，蒸汽加热到100-150℃，水解30-90min，水解完成后，浆料经换热器冷却到80℃以下，再由压滤机9压滤脱水，压滤脱水产生滤液和废弃固渣，滤液进入浆料调节池10，废弃固渣外运填埋。压滤机9可选为高压隔膜压滤机，脱水污泥含固率可达到40％左右。浆料调节池10用于收集三相离心机6和压滤机9的出水，调节温度，浆料调节池10的出口通过泵和管道与酸化罐11连接。
在步骤s50中，三相分离出的浆料和压滤脱水产生的滤液转移至酸化罐11中进行水解酸化24-48h，然后转移至酸化料储池12除砂排渣，然后转移至厌氧罐13中，厌氧罐13控制发酵温度、ph等参数，使有机物质发酵产生甲烷，停留时间5-10天。酸化罐11具有浆料循环管道，通过浆料回流的方式可以破除浆料顶部结壳现象，酸化罐11的出料口与酸化料储池12连通。酸化料储池12底部为v型，具有除砂排渣功能。厌氧罐13的入料口与酸化料储池12通过泵与管道相连通，厌氧罐13具有与酸化罐11同样的浆料循环管道，厌氧罐13的底部设置沉砂收集装置。
在步骤s50之后，对发酵完成后的沼渣进行脱水，形成固相的三次固渣和液相的废水。废水经过预处理后部分可回收使用，部分汇入污水处理厂处理。废水可经废水缓存池15进行处理，具体地，沼渣进行脱水后的废水存储在废水缓存池15中，废水缓存池15的底部设有用于对废水进行预处理的曝气装置。三次固渣转移至固渣料仓7中，通过步骤s40与一次固渣、二次固渣共同进行湿热水解，充分提取厨余垃圾中的有机物。沼渣可采用沼渣脱水机14对其进行脱水，脱水后的上清液(废液)进入废水缓存池15。
本申请还提供一种厨余垃圾厌氧消化处理装置，请参阅图2及图3，厨余垃圾厌氧消化处理装置包括破碎机2、制浆脱水机3、第一湿热水解反应釜5、三相离心机6、第二湿热水解反应釜8、压滤机9、酸化罐11和厌氧罐13，破碎机2、制浆脱水机3、第一湿热水解反应釜5和三相离心机6依次连接，厨余垃圾在破碎机2中破碎，然后转移至制浆脱水机3中进行制浆脱水，形成浆料和一次固渣，浆料转移至第一湿热水解反应釜5中进行湿热水解，然后通过三相离心机6将浆料分离成二次固渣、油脂和浆料。三相离心机6、第二湿热水解反应釜8、压滤机9、酸化罐11和厌氧罐13依次连接，第二湿热水解反应釜8接收一次固渣及二次固渣并进行湿热水解，然后通过压滤机9形成滤液和废弃固渣，通过压滤机9形成的滤液以及三相离心机6输出的浆料共同进入酸化罐11中进行水解酸化，然后进入厌氧罐13中进行发酵产生甲烷。
可选地，请参阅图2及图3，厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括卸料仓1，卸料仓1的出料口连接于破碎机2的入料口，卸料仓1用于接收厨余垃圾收运车1倾倒的厨余垃圾。卸料仓1的入料口设置有过滤机构，能够挑选出大块的杂质。卸料仓1的底部(出料口)设置有螺旋输送机等输送设备将厨余垃圾运输至分选设备中或者直接运输至破碎机2的入料口。
可选地，破碎机2用于破碎厨余垃圾，破碎机2为双轴多齿破碎机，轴的旋转方向与厨余垃圾的流向相反，可以将大块有机物、塑料等划破，能够将厨余垃圾推进至用于制浆的制浆脱水机3中。
可选地，制浆脱水机3和第一湿热水解反应釜5之间设置有浆料缓存池4，用于缓存经过制浆脱水机3制浆脱水后的浆料。具体地，制浆脱水机3分两级，粒径小于或者等于10mm的物体流入浆料缓存池4中，粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后运输至固渣料仓7。在粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后，可通过皮带输送机输送至移动至垃圾压缩车厢，然后再转运到固渣料仓7。
在本申请的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括固渣料仓7，固渣料仓7用于暂存固渣。制浆脱水机3具有固相出口和液相出口。第一湿热水解反应釜5的入料口连接于制浆脱水机3的液相出口，固渣料仓7的入料口连接于制浆脱水机3的固相出口。
可选地，在第一湿热水解反应釜5中进行浆料的湿热水解，使固态油脂溶出，便于后续进行三相分离，提高油脂的提取率，降低浆料的黏度，保证厌氧消化工艺的稳定进行，还能够使浆料中的部分固相有机物液化，促进大分子有机物水解，因而可以提高厌氧发酵的效率。第一湿热水解反应釜5通过泵和管道与浆料缓存池4连接。第一湿热水解反应釜5包括入料口、排空管、安全阀、搅拌桨、液位计、调速电机、蒸汽管等，第一湿热水解反应釜5中搅拌桨成螺旋排列而非对称设计，可减少第一湿热水解反应釜5搅拌过程中的物料阻力，同时便于出料，第一湿热水解反应釜5中的浆料采用蒸汽直接加热，可提高导热效率和增加物料的均质性，第一湿热水解反应釜5的出口连接用于三相分离的三相离心机6。
可选地，三相离心机6用于将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料。三相离心机6具有一个入料口和三个出料口，三个出料口分别为液相出口、固相出口和油相出口。三相离心机6的入料口连接于第一湿热水解反应釜5的出口，使浆料进入三相离心机6中进行分离；三相离心机6的固相出口连接于固渣料仓7，使二次固渣进入至固渣料仓7中，准备进行湿热水解；三相离心机6的油相出口连接于油脂储罐中，使离心过程中不断产生的油脂可以收集在油脂储罐中，定期由油罐车外运，售卖给有资质的企业。通过三相离心机6将油脂分离出来，可以降低浆料的黏度，避免影响厌氧发酵的效率。
可选地，一次固渣和二次固渣均在第二湿热水解反应釜8中进行湿热水解，第二湿热水解反应釜8的结构可选为与第一湿热水解反应釜5的结构相同，第二湿热水解反应釜8的入料口与固渣料仓7的出料口连接。固渣经过第二湿热水解反应釜8进行湿热水解后，再由压滤机9压滤脱水，压滤脱水产生滤液和废弃固渣，滤液进入浆料调节池10，废弃固渣外运填埋。压滤机9具有两个出料口，分别为液相出口和固相出口，废弃固渣由压滤机9的固相出口流出，并由运输车运走进行填埋，滤液由液相出口流出。
在本申请的其中一个实施例中，厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括浆料调节池10，压滤机9的液相出口和三相离心机6的液相出口均连接于浆料调节池10的入料口，因此，经过压滤机9压滤产生的滤液和经过三相离心机6分离出的浆料均进入浆料调节池10中，浆料调节池10可以调节器内部液体的温度。浆料调节池10的出料口与酸化罐11的入料口连接。
可选地，酸化罐11用于对浆料和滤液进行水解酸化，酸化罐11具有循环管道，通过浆料回流的方式可以破除浆料顶部结壳现象。酸化罐11和厌氧罐13之间设置有酸化料储池12，酸化罐11的出料口与酸化料储池12的入料口连通，酸化料储池12的出料口与厌氧罐13的入料口连通。酸化料储池12用于临时储存酸化后的浆料。酸化料储池12底部为v型，具有除砂排渣功能。厌氧罐13具有与酸化罐11同样的浆料循环管道，厌氧罐13的底部设置沉砂收集装置。浆料在厌氧罐13中发酵后产生甲烷，厌氧罐13的内部剩余有沼渣。
在本申请的其中一个实施例中，厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括沼渣脱水机14，用于对发酵完成后的沼渣进行脱水，形成固相的三次固渣和液相的废水。废水经过预处理后部分可回收使用，部分汇入污水处理厂处理。废水可经废水缓存池15进行处理，具体地，沼渣进行脱水后的废水存储在废水缓存池15中，废水缓存池15的底部设有用于对废水进行预处理的曝气装置。沼渣脱水机14具有一个入料口、一个液相出口和一个固相出口，厌氧罐13的出料口连接于沼渣脱水机14的入料口，使沼渣进入沼渣脱水机14中，沼渣脱水机14的液相出口连接于废水缓存池15，使脱水产生的废水进入废水缓存池15中，沼渣脱水机14中的固相出口连接于固渣料仓7，使得三次固渣产生后转移至固渣料仓7中，一次固渣、二次固渣共同在第二湿热水解反应釜8中进行湿热水解，充分提取厨余垃圾中的有机物。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣；
对浆料进行湿热水解，使油脂溶出，且使浆料中的部分固相有机物液化；
将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料；
至少对所述一次固渣和所述二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣；
对三相分离出的浆料和压滤脱水后的滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷。
2.如权利要求1所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，在对三相分离出的浆料和压滤脱水后的滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷的步骤后，还包括以下步骤：对发酵完成后的沼渣进行脱水，形成固相的三次固渣和液相的废水，对所述三次固渣进行湿热水解提取剩余的有机物，所述废水经过处理后回收或者汇入污水处理厂。
3.如权利要求2所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于：所述三次固渣形成后运送至用于放置所述一次固渣和所述二次固渣的固渣料仓中。
4.如权利要求1所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，在对厨余垃圾进行破碎处理之前，挑选出厨余垃圾中的不易发酵物质。
5.如权利要求1所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，在对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣的步骤中，采用制浆脱水机进行制浆，并采用浆料缓存池暂存浆料，采用固渣料仓暂存一次固渣。
6.如权利要求5所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，所述制浆脱水机进行脱水时，粒径小于或等于10mm的物体流入所述浆料缓存池中，粒径大于10mm的物体经过挤压脱水后运输至所述固渣料仓。
7.一种厨余垃圾厌氧消化处理装置，采用权利要求1-6任一项所述的厨余垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于，包括：
破碎机，用于对厨余垃圾进行破碎处理；
制浆脱水机，用于对破碎处理后的厨余垃圾进行制浆脱水，以形成浆料和一次固渣；
第一湿热水解反应釜，用于对形成的浆料进行湿热水解；
三相离心机，用于对湿热水解后的浆料进行三相分离，以分离出固相的二次固渣、油相的油脂以及液相的浆料；
第二湿热水解反应釜，用于对所述一次固渣和所述二次固渣进行湿热水解；
压滤机，用于对经过湿热水解后的所述一次固渣和所述二次固渣进行压滤脱水，以形成滤液和废弃固渣；
酸化罐，用于对所述滤液和所述三相离心机分离出的浆料进行水解酸化；以及
厌氧罐，用于对水解酸化后的滤液和浆料进行厌氧发酵；
所述破碎机的出料口和所述制浆脱水机的入料口连接，所述制浆脱水机的液相出口与所述第一湿热水解反应釜的入料口连接，所述第一湿热水解反应釜的出料口与所述三相离心机的入料口连接，所述三相离心机的固相出口和所述制浆脱水机的固相出口均与所述第二湿热水解反应釜的入料口连接，所述第二湿热水解反应釜的出料口与所述压滤机连接，所述压滤机的液相出口所述三相离心机的液相出口均与所述酸化罐的入料口连接，所述酸化罐的出料口与所述厌氧罐的入料口连接。
8.如权利要求7所述的厨余垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括固渣料仓，所述制浆脱水机的固相出口和所述三相离心机的固相出口均连接于所述固渣料仓的入料口，使所述一次固渣和所述二次固渣均运输至所述固渣料仓中，所述固渣料仓的出料口连接于所述第二湿热水解反应釜的入料口。
9.如权利要求8所述的厨余垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括沼渣脱水机，所述沼渣脱水机的入料口连接于所述厌氧罐的出料口，所述沼渣脱水机的固相出口连接于所述固渣料仓的入料口。
10.如权利要求7所述的厨余垃圾厌氧消化处理装置，其特征在于，所述厨余垃圾厌氧消化处理装置还包括浆料调节池，所述三相分离机的液相出口及所述压滤机的液相出口连接于所述浆料调节池的入料口，所述浆料调节池的出料口连接于所述酸化罐的入料口。
技术总结
本申请提供了一种厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置，该方法包括以下步骤：对厨余垃圾进行破碎处理，然后进行制浆，分离出浆料和一次固渣；对浆料进行湿热水解；将湿热水解后的浆料进行三相分离，分离出二次固渣、油脂以及浆料；对一次固渣和二次固渣进行湿热水解，并进行压滤脱水，形成滤液和废弃固渣；对三相分离出的浆料和滤液进行厌氧消化，发酵产生甲烷。本申请提供的厨余垃圾厌氧消化处理方法及装置，对浆料进行湿热水解，使油脂溶出，而且能够使部分固相有机物液化，因此可以使油脂在三相分离时更容易提取出来，而且可以提高有机物的提取率；对固渣进行湿热水解，可以进一步提高有机物的提取率。
技术开发人、权利持有人：邓舟;彭冲;连红民;毛智博;刘锦伦;肖建强;麦若涵
