本发明涉及医疗废弃物回收循环利用工艺技术领域，尤其涉及一种输液瓶料清洗分选工艺。
背景技术：
我国医疗废弃物由于缺乏强力的监管力度，管理不严，大部分危险废弃物处于低水平综合利用，简单贮存或直接排放状态。有些医疗废弃物经过简单处理、简单包装，便重新成为新的“医疗用品”被再次投入市场，从而造成了污染隐患。部分医疗塑料制品，在没有经过严格的消毒处理，便被制成饮料或食品的塑料包装，直接威胁到人类的身体健康；偏远地区或各地小诊所，有些医疗废弃物被随意丢弃，医废与生活垃圾界限不清，没有分类收集，部分医废夹杂在生活垃圾中流入社会，由此带来健康隐患，直接危害人体健康。直接焚烧后会产生大量的二噁英等有害物质，直接填埋污染土壤、水源、植被等，占用土地。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输液瓶料清洗分选工艺，用于解决现有技术中医疗废弃物的回收循环利用的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种输液瓶料清洗分选工艺，包括如下步骤：
s1利用输送机将输液瓶送入破碎机中进行粉碎，粉碎完毕后输送至磨洗机；
s2磨洗机将输液瓶中的标签纸磨出，并磨洗纸浆，磨洗完毕后输送至喷淋脱洗机；
s3喷淋脱洗机将瓶嘴或袋嘴中的橡胶塞磨开，并脱洗纸浆，脱洗完毕后输送至沉浮分离水槽；
s4沉浮分离水槽将橡胶塞分离，并漂洗，漂洗完毕后静置，待物料沉浮分离后，利用沉料抽料机将沉下去的物料抽出收集，并将浮起来的物料输送至脱水机中的脱干桶进行脱水；
s5将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒，升温杀毒完毕后输送至风选机对纸质杂质或pe复合膜进行分离，分离完毕后通过定量送料机将物料输送至橡塑分离机开始分离；
s6橡塑分离机将橡胶塞分离后，通过抽料机抽出装袋打包。
优选地，s1具体为：利用爬坡输送机将输液瓶送入破碎机中，粉碎成￠18mm以下。
优选地，s4中利用螺旋输送机将浮起来的物料输送至卧式脱水机中的脱干桶进行脱水。
优选地，s5中升温温度为50-90℃。
优选地，还包括在s5中在将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒前，经过电热烘干机进行烘干的步骤。
本发明相对于现有技术具有的有益效果如下：
1.本发明提供的输液瓶料清洗分选工艺，解决了现有技术中医疗废弃物简单贮存、直接排放、随意丢弃或经过简单处理、简单包装，便重新成为新的“医疗用品”被再次投入市场，从而造成了污染隐患以及健康隐患和环境隐患，综合利用率低的技术问题。本发明提供的输液瓶料清洗分选工艺具有可回收循环利用的优点，避免了上述现象的发生。
2.本发明s5中经过高温杀毒，可以起到有效的消杀病毒的效果，并对后续分离有更好的促进效果。
3.本发明提供的输液瓶料清洗分选工艺，对输液瓶料进行破碎、磨洗、脱洗、沉浮分离、风选、橡塑分离等工艺步骤，实现了医疗废弃物的分类收集，进而更好的促进了循环利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种输液瓶料清洗分选工艺，包括如下步骤：
s1利用输送机将输液瓶送入破碎机中进行粉碎，粉碎完毕后输送至磨洗机；
s2磨洗机将输液瓶中的标签纸磨出，并磨洗纸浆，磨洗完毕后输送至喷淋脱洗机；
s3喷淋脱洗机将瓶嘴或袋嘴中的橡胶塞磨开，并脱洗纸浆，脱洗完毕后输送至沉浮分离水槽；
s4沉浮分离水槽将橡胶塞分离，并漂洗，漂洗完毕后静置，待物料沉浮分离后，利用沉料抽料机将沉下去的物料抽出收集，并将浮起来的物料输送至脱水机进行脱水；
s5将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒，升温杀毒完毕后输送至风选机对纸质杂质或pe复合膜进行分离，分离完毕后通过定量送料机将物料输送至橡塑分离机开始分离；
s6橡塑分离机将橡胶塞分离后，通过抽料机抽出装袋打包。
在本发明中，s1具体为：利用爬坡输送机将输液瓶送入破碎机中，粉碎成￠18mm以下，该粉碎粒径仅仅只是本发明的一种优选的实施方式，本领域技术人员还可以根据实际需要进行选择其他粒径。
在本发明中，s4中利用螺旋输送机将浮起来的物料输送至卧式脱水机中的脱干桶进行脱水，利用桶式甩干原理进行脱水。
在本发明中，s5中升温温度为70-90℃，由于病毒一般在60度会被杀死，新型冠状病毒耐温为56度，故本发明优选在70-90℃，以保证病毒被完全的杀死，还可以根据实际需要进行选择，例如75-95℃，80-85℃等。
在本发明中，还包括在s5中在将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒前，经过电热烘干机进行烘干的步骤，烘干后的物料再输送至杀毒机内的加热装置进行升温杀毒。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明：
以输液瓶为例进行说明：常规的输液瓶的瓶体由玻璃制成，瓶口盖有橡胶塞，瓶体外贴有标签。
实施例1
s1分检输送机将分检后的输液瓶利用爬坡输送机送入自压破碎机中粉碎成￠12mm(此处选择￠12mm，还可以根据实际需要进行选择，例如￠18mm，10mm，￠16mm等)，粉碎完毕后输送至磨洗机；
s2磨洗机将输液瓶中的标签纸磨出，并磨洗纸浆，磨洗完毕后输送至喷淋脱洗机；
s3喷淋脱洗机将瓶嘴中的橡胶塞磨开，并脱洗纸浆，脱洗完毕后输送至沉浮分离水槽，进行沉浮分离；
s4沉浮分离水槽将橡胶塞分离，并漂洗，漂洗完毕后静置，待物料沉浮分离后，沉下去的物料为破碎后的玻璃，利用沉料抽料机将沉下去的物料抽出收集，并将浮起来的物料利用螺旋输送机输送至卧式脱水机中的脱干桶进行脱水，利用桶式甩干原理进行脱水，浮起来的物料为橡胶盖和由标签纸形成的纸浆；
s5将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒，升温温度选择85℃，升温杀毒完毕后通过吹风输送机输送至风选机对纸质杂质或pe复合膜进行分离，分离完毕后通过定量送料机将物料均匀输送至橡塑分离机开始分离；在将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒前还可以通过电热烘干机进行烘干，然后输送至杀毒机内的加热装置进行升温杀毒；
s6橡塑分离机将橡胶塞分离后，通过抽料机抽出装袋打包。
实施例2
与实施例1相同，不同之处在于s5中选择升温温度为90℃。
实施例3
与实施例1相同，不同之处在于s5中选择升温温度为70℃。
实施例4
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种输液瓶料清洗分选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1利用输送机将输液瓶送入破碎机中进行粉碎，粉碎完毕后输送至磨洗机；
s2磨洗机将输液瓶中的标签纸磨出，并磨洗纸浆，磨洗完毕后输送至喷淋脱洗机；
s3喷淋脱洗机将瓶嘴或袋嘴中的橡胶塞磨开，并脱洗纸浆，脱洗完毕后输送至沉浮分离水槽；
s4沉浮分离水槽将橡胶塞分离，并漂洗，漂洗完毕后静置，待物料沉浮分离后，利用沉料抽料机将沉下去的物料抽出收集，并将浮起来的物料输送至脱水机中的脱干桶进行脱水；
s5将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒，升温杀毒完毕后输送至风选机对纸质杂质或pe复合膜进行分离，分离完毕后通过定量送料机将物料输送至橡塑分离机开始分离；
s6橡塑分离机将橡胶塞分离后，通过抽料机抽出装袋打包。
2.根据权利要求1所述输液瓶料清洗分选工艺，其特征在于，s1具体为：利用爬坡输送机将输液瓶送入破碎机中，粉碎成￠18mm以下。
3.根据权利要求1所述输液瓶料清洗分选工艺，其特征在于，s4中利用螺旋输送机将浮起来的物料输送至卧式脱水机中的脱干桶进行脱水。
4.根据权利要求1所述输液瓶料清洗分选工艺，其特征在于，s5中升温温度为50-90℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述输液瓶料清洗分选工艺，其特征在于，还包括在s5中在将脱水后的物料输送至杀毒机进行升温杀毒前，经过电热烘干机进行烘干的步骤。
技术总结
本发明提供了一种输液瓶料清洗分选工艺，属于医疗废弃物回收循环利用工艺技术领域。该工艺包括破碎、磨洗、脱洗、沉浮分离、脱水、高温杀毒、风选、分离及装袋打包的步骤。本发明提供的输液瓶料清洗分选工艺，能够实现废弃的输液瓶的回收循环利用和分类收集，避免废弃的输液瓶对人体健康和环境造成影响。
技术开发人、权利持有人：方映杰;游和求;刘曼丽;方征程
