本发明属于二次资源综合回收技术领域，具体涉及一种电子废弃物中金属资源、非金属资源的分选回收工艺。
背景技术：
近些年来，我国电子工业发展飞快，随着科技进步日新月异也造成了电子产品更新换代的周期不断缩短，很多电子产品被淘汰，也有相当一部分因为使用寿命的原因被废弃，这些电子废弃物已成为我们生活城市中增长率最快的垃圾之一，约是普通城市垃圾的3-4倍。然而电子废弃物中具有品位较高的铁、铜、铝等金属与贵金属材料以及有用的非金属物质，如果把这些资源合理的回收利用，不仅减少了环境污染也创造了一定的经济效益，对于解决我国矿产资源供需矛盾具有重大意义。
在目前，对于电子废弃物的资源化利用主要包括机械处理、火法处理、湿法处理等，电子废弃物的有大量塑料纤维物质具有很强韧性经过普通机械破碎很难达到目标细粒级，由于解离不够彻底会导致后续金属提纯困难，火法处理会产生大量的粉尘污染，湿法造成了不同程度的空气污染和水污染，同时消耗了许多化学药剂，不乏有强酸、强碱性试剂的使用造成了二次污染。专利公开号为cn102172597b的中国专利公开了一种废弃电路板全值回收方法，该方法将废弃电路板粉碎至5mm，采用摇床进行震动分选的方法，分选粒度范围为-5～+2mm的废弃电路板颗粒，粉碎不够完全，入料颗粒范围较宽，使得摇床进行震动分选的效果没有分选窄粒级物料理想。专利公开号cn201710845467x的中国专利公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法，没有对有毒害元器件进行拆解，就进行破碎处理，会产生大量的热和有毒害的气体污染大气，采用湿法加强酸与碱性物质浸出，浸出成本高，效果差，环境污染严重，为了回收金属，将有机聚合物全部破坏，没有对不含金属的高分子聚合物进行富集，不仅污染环境，而且造成资源浪费等问题。
综上所述，在电子废弃物中金属资源的回收过程中，现有方法在破碎效率，破碎方式，对环境的污染程度及成本等方面有着不同程度的不足和问题，简单的湿法浸出和复杂的回收工艺都避免不了的造成了环境和资源的浪费，通过磨碎冷冻预处理再磨的加工工序可以得到目标解离程度，工序简单，减少了环境污染，资源浪费，将金属物质与不含金属的高分子聚合物进行有效的预富集，得到的不含金属的高分子聚合物可以重复利用，含金属物质可以再处理，减少了成本与环境污染，使资源得到二次利用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，该方法操作简单、无污染、成本低、电子废弃物中金属与非金属分离程度高。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，包括下述步骤：（1）将废弃电路板上的一些有毒破损的电容等元器件进行拆解。
（2）去除有毒破损有毒原件的电路板给入破碎机进行粗碎，粗碎产品用方形筛孔振动筛进行筛分，方形筛孔振动筛的筛上产品返回破碎机重新进行破碎。
（3）方形筛孔振动筛的筛下产品给入滚筒式强磁选机进行强磁选，强磁选的磁性产品为金属物料1。
（4）强磁选的非磁性产品给入预冷室进行液氨冷冻处理，冷处理后的非磁性产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛控制产品粒度，单层负压筛筛上产品返回辊式破碎机再进行破碎。
（5）单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，弱磁选的磁性产品为金属物料2。
（6）将弱磁选的非磁性产品进行干式磨矿，磨矿后的产品给入三层负压微粉筛进行筛分，三层负压微粉筛将磨矿后的产品分为四个粒级，四个粒级产品的粒度从粗到细依次为：+0.5mm、-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm，将+0.5mm粒级的产品返回磨机进行再磨。
（7）-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm的三个粒级产品给入风选作业，三个粒级产品风选后分别得到含有金属的重物料和不含金属的轻物料。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述电子废弃物选自电器、电子产品含金属元件的印制电路板。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述破碎机为颚式破碎机,方形筛孔振动筛的筛孔尺寸为30mm~50mm，将方形筛孔振动筛的筛上产品重复破碎，保证进入滚筒式磁选机的物料粒级。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述滚筒式强磁选机的磁场强度控制在12500oe~15000oe。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述强磁选的非磁性产品给入预冷室进行液氨冷冻处理，预冷室安装智能控温系统，从而控制电磁阀控制进入预冷室液氮的量，冷却温度为-60℃~-120℃，冷却时间为4min~8min，使非磁性产品得到较好脆性。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，冷处理后的非磁选产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛控制产品粒度，单层负压筛的筛孔尺寸为5mm~10mm。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，筒式磁选机的磁场强度为1500oe~3000oe。
本发明一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，所述选作业-0.5+0.25mm粒级产品选用的最优气流速度为1.25m/s，；-0.25+0.1mm粒级产品选用的最优气流速度为0.55m/s；-0.1mm粒度产品选用的最优气体流速为0.26m/s。
附图说明
图1为本发明一种电子废弃物中金属资源的矿物选别回收工艺流程图。
具体实施方式
本发明为了方便理解，下文将结合附图说明和实施例对本发明作详细的解释和说明，但本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本发明中电子废弃物取自广州某电子科技公司报废电脑中废弃电路板，电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法步骤如图1所示，操作步骤如下：
（1）将废弃电路板上的一些有毒破损的电容等元器件进行拆解。
（2）去除有毒破损有毒原件的电路板给入破碎机进行粗碎，粗碎产品用方形筛孔振动筛筛孔尺寸控制在30mm~50mm进行筛分，方形筛孔振动筛的筛上产品返回破碎机重新进行破碎。
（3）方形筛孔振动筛的筛下产品给入滚筒式强磁选机进行强磁选，调节磁场强度为13500oe。
（4）强磁选的非磁选产品给入预冷室进行液氨冷冻处理，冷却温度为-60℃，冷却时间为4min,冷处理后的非磁选产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛，筛孔尺寸为5mm~10mm，单层负压筛筛上产品返回辊式破碎机再进行破碎。
（5）单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，调节筒式磁选机的磁场强度为1500oe。
（6）将弱磁选的非磁性产品进行干式磨矿，磨矿后的产品给入三层负压微粉筛进行筛分，三层负压微粉筛将磨矿后的产品分为四个粒级，四个粒级产品的粒度从粗到细依次为：+0.5mm、-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm，将+0.5mm粒级的产品返回磨机进行再磨。
（7）-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm的三个粒级产品给入风选作业针对-0.5+0.05mm粒度产品选用气流速度为1.25m/s进行选别,针对-0.25+0.05mm粒度产品选用气流速度为0.55m/s进行分别,针对-0.1+0..05mm粒度产品选用气体流速为0.26m/s，分选得到金属的回收率达92.23%。
实施例2
电子废弃物与实施例1相同，电子废弃物中金属与非金属高效解离回收方法步骤如图1所示，操作步骤如下：
（1）将废弃电路板上的一些有毒破损的电容等元器件进行拆解。
（2）去除有毒破损有毒原件的电路板给入破碎机进行粗碎，粗碎产品用方形筛孔振动筛筛孔尺寸控制在30mm~50mm进行筛分，方形筛孔振动筛的筛上产品返回破碎机重新进行破碎。
（3）方形筛孔振动筛的筛下产品给入滚筒式强磁选机进行强磁选，调节磁场强度为12500oe。
（4）强磁选的非磁选产品给入预冷室进行液氨冷冻处理，冷却温度为-100℃，冷却时间为6min,冷处理后的非磁选产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛，筛孔尺寸为5mm~10mm，单层负压筛筛上产品返回辊式破碎机再进行破碎。
（5）单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，调节筒式磁选机的磁场强度为2000oe。
（6）将弱磁选的非磁性产品进行干式磨矿，磨矿后的产品给入三层负压微粉筛进行筛分，三层负压微粉筛将磨矿后的产品分为四个粒级，四个粒级产品的粒度从粗到细依次为：+0.5mm、-0.5+0.05mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm，将+0.5mm粒级的产品返回磨机进行再磨。
（7）-0.5+0.05mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm的三个粒级产品给入风选作业针对-0.5+0.05mm粒度产品选用气流速度为1.25m/s进行分别,针对-0.25+0.05mm粒度产品选用气流速度为0.55m/s进行分别,针对-0.1+0..05mm粒度产品选用气体流速为0.26m/s，分选得到金属的回收率达93.26%。
实施例3
本发明中电子废弃物取自深圳电子科技公司，电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法步骤如图1所示，操作步骤如下：
（1）将废弃电路板上的一些有毒破损的电容等元器件进行拆解。
（2）去除有毒破损有毒原件的电路板给入破碎机进行粗碎，粗碎产品用方形筛孔振动筛筛孔尺寸控制在30mm~50mm进行筛分，方形筛孔振动筛的筛上产品返回破碎机重新进行破碎。
（3）方形筛孔振动筛的筛下产品给入滚筒式强磁选机进行强磁选，调节磁场强度为14000oe。
（4）强磁选的非磁选产品给入预冷室进行液氮冷冻处理，冷却温度为-110℃，冷却时间为4min,冷处理后的非磁选产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛，筛孔尺寸为5mm~10mm，单层负压筛筛上产品返回辊式破碎机再进行破碎。
（5）单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，调节筒式磁选机的磁场强度为2500oe。
（6）将弱磁选的非磁性产品进行干式磨矿，磨矿后的产品给入三层负压微粉筛进行筛分，三层负压微粉筛将磨矿后的产品分为四个粒级，四个粒级产品的粒度从粗到细依次为：+0.5mm、-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm，将+0.5mm粒级的产品返回磨机进行再磨。
（7）-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm的三个粒级产品给入风选作业针对-0.5+0.25mm粒度产品选用气流速度为1.25m/s进行分别,针对-0.25+0.1mm粒度产品选用气流速度为0.55m/s进行分别,针对-0.1mm粒度产品选用气体流速为0.26m/s，分选得到金属的回收率达92.73%。
以上实施方式，仅用于说明本发明，不是对本发明的限制。熟悉本领域的人员应该理解，对于一些简单的修改和等同替换，都应涵盖在本发明的权利要求范围之中。
技术特征：
1.一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废弃电路板上的一些有毒破损元器件进行拆解；
（2）将去除有毒破损元器件的电路板给入破碎机进行粗碎，粗碎产品用方形筛孔振动筛进行筛分，方形筛孔振动筛的筛上产品返回破碎机重新进行破碎;
（3）方形筛孔振动筛的筛下产品给入滚筒式强磁选机进行强磁选，强磁选的磁性产品为第一金属物料；
（4）强磁选的非磁性产品给入预冷室进行液氮冷冻处理，冷冻处理后的非磁性产品给入辊式破碎机进行细碎，细碎产品使用单层负压筛控制产品粒度，单层负压筛筛上产品返回辊式破碎机再进行破碎;
（5）单层负压筛筛下产品给入筒式磁选机进行弱磁选，弱磁选的磁性产品为第二金属物料；
（6）将弱磁选的非磁性产品给入磨机进行干式磨矿，磨矿后的产品给入三层负压微粉筛进行筛分，三层负压微粉筛将磨矿后的产品分为四个粒级，四个粒级产品的粒度从粗到细依次为：+0.5mm、-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm，将+0.5mm粒级的产品返回磨机进行再磨；
（7）-0.5+0.25mm、-0.25+0.1mm、-0.1mm的三个粒级产品给入风选作业，三个粒级产品风选后分别得到含有金属的重物料和不含金属的轻物料。
2.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，步骤（1）中所述的有毒破损元器件，含有多溴联苯、聚溴联苯等有毒害及破损的元器件。
3.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，所述步骤（2）中的破碎机为颚式破碎机，方形筛孔振动筛的筛孔尺寸为30mm~50mm。
4.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，所述步骤（3）中的滚筒式强磁选机的磁场强度控制在12500oe~15000oe。
5.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，所述步骤（4）中强磁选的非磁性产品给入预冷室进行液氨冷冻处理，冷却温度为-60℃~-120℃，冷却时间为4min~8min，单层负压筛的筛孔尺寸为5mm~10mm。
6.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，所述步骤（5）中筒式磁选机的磁场强度为1500oe~3000oe。
7.根据权利要求1所述的一种电子废弃物中金属与非金属物料解离回收方法，其特征在于，所述步骤（7）中风选作业-0.5+0.25mm粒级产品选用的最优气流速度为1.25m/s，风选后重的产品为第三金属物料，轻的物料为不含金属的第一非金属物料；-0.25+0.1mm粒级产品选用的最优气流速度为0.55m/s，风选后重的产品为第四金属物料，轻的物料为不含金属的第二非金属物料；-0.1mm粒度产品选用的最优气体流速为0.26m/s，风选后重的产品为第五金属物料，轻的物料为不含金属的第三非金属物料。
技术总结
本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
技术开发人、权利持有人：白丽梅;周庆立;马玉新;李绍英;赵留成;王玲;李萌;汪衢;张梦婷;程子朦
