本发明涉及工装篮领域，具体而言，涉及活塞连杆工装篮。
背景技术：
随着社会的高速发展，人民对工业产品的需求越来越大，对质量的要求也就越来越大，所以生产过程中的效率要求就会更高。
现有活塞连杆工件的清洗用工装篮一些是硬塑料制成，在使用的时候，放置位置有偏差，活塞环容易刮下杂质并夹持住，且不易观察到，导致容易带入发动机内腔，造成隐患。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了活塞连杆工装篮，旨在改善现有塑料工作栏放置偏差，工件容易夹杂杂质，造成隐患的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种活塞连杆工装篮包括工装篮本体。
所述工装篮本体包括底板、连接板、第一托板、托架板和第二托板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板对应设置于所述底板两侧，所述第一托板开设有若干限位孔，所述限位孔连通设置有限位壳，所述第一托板设置于所述两个所述连接板之间，所述托架板一侧固定连接于所述底板，所述托架板另一侧固定连接于所述第一托板，所述托架板顶部设置有承托板，所述第二托板设置于所述第一托板一端，所述底板、所述连接板、所述第一托板、所述托架板和所述第二托板均为不锈钢板。
在本发明的一种实施例中，所述底板、所述连接板、所述第一托板、所述托架板和所述第二托板呈一体式设计。
在本发明的一种实施例中，所述托架板包括第一托架侧板和第二托架侧板，所述第一托架侧板固定连接于所述第一托板，所述第二托架侧板固定连接于所述底板，所述第一托架侧板和所述第二托架侧板通过固定板固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述承托板固定连接于所述第一托架侧板和所述第二托架侧板顶部。
在本发明的一种实施例中，所述承托板呈波浪形，所述第一托架侧板宽度小于所述第二托架侧板。
在本发明的一种实施例中，所述第一托板包括第一平板、立板和第二平板，所述第一平板一端固定连接于所述第一托架侧板底部，所述立板一端固定连接于所述第一平板一侧，所述第二平板固定连接于所述立板另一端。
在本发明的一种实施例中，所述底板为l型板。
在本发明的一种实施例中，所述第二托板远离所述第一托板一侧固定连接有固定块，所述固定块开设有若干放置槽。
在本发明的一种实施例中，所述连接板一侧开设有插孔。
在本发明的一种实施例中，所述插孔一侧设置有扣板，所述扣板内设置有橡胶垫。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的活塞连杆工装篮，使用时，先将连杆放置到第一托板上的限位孔和限位壳内，从而固定住连杆防止滑动，将活塞环放置到托架板顶部的承托板上，使活塞环悬置在承托板上，减少触碰，整体采用不锈钢制成，通过限位孔和限位壳限制工件滑动，配合承托板悬置活塞环，减少触碰，从而有效地避免活塞环夹杂杂质，造成隐患，同时不锈钢材质一定程度上避免了活塞坏刮下并夹住杂质，光亮金属不锈钢更易清洗，更易观察清洁情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供活塞连杆工装篮的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供工装篮本体剖视的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供扣板的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供托架板的分解结构示意图。
图中：100-工装篮本体；110-底板；120-连接板；121-插孔；1211-扣板；130-第一托板；131-限位孔；1311-限位壳；132-第一平板；133-立板；134-第二平板；140-托架板；141-承托板；142-第一托架侧板；143-第二托架侧板；144-固定板；150-第二托板；151-固定块；1511-放置槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种活塞连杆工装篮包括工装篮本体100。
工装篮本体100用于放置活塞连杆，并有效地保证产品质量。
请参阅图1、2、3和4，工装篮本体100包括底板110、连接板120、第一托板130、托架板140和第二托板150，连接板120设置有两个，两个连接板120对应设置于底板110两侧，具体的，连接板120一侧开设有插孔121，便于搬运人员用手搬运，插孔121一侧设置有扣板1211，扣板1211内设置有橡胶垫，增加舒适度，第一托板130开设有若干限位孔131，限位孔131连通设置有限位壳1311，第一托板130设置于两个连接板120之间，托架板140一侧固定连接于底板110，托架板140另一侧固定连接于第一托板130，托架板140顶部设置有承托板141，具体的，托架板140包括第一托架侧板142和第二托架侧板143，第一托架侧板142固定连接于第一托板130，第二托架侧板143固定连接于底板110，第一托架侧板142和第二托架侧板143通过固定板144固定连接，第一托架侧板142、第二托架侧板143和固定板144呈一体式设计，承托板141固定连接于第一托架侧板142和第二托架侧板143顶部，承托板141、第一托架侧板142和第二托架侧板143一体成型，承托板141呈波浪形，第一托架侧板142宽度小于第二托架侧板143，通过第一托架侧板142宽度小于第二托架侧板143，用于使不懂尺寸的活塞环悬置，使其减少触碰保证活塞环清洁度，波浪形的承托板141，用于贴合活塞环，并限制其滑动，减少转运的过程中滑动摩擦，影响产品质量，本实施例中，第一托板130包括第一平板132、立板133和第二平板134，第一平板132一端固定连接于第一托架侧板142底部，立板133一端固定连接于第一平板132一侧，第二平板134固定连接于立板133另一端，第一平板132、立板133和第二平板134一体成型，通过立板133将第一平板132和第二平板134形成高度差，在与第一托架侧板142连接的情况下形成落差，从而用于活塞环悬置，第二托板150设置于第一托板130一端，具体的，第二托板150远离第一托板130一侧固定连接有固定块151，固定块151开设有若干放置槽1511，用于放置连杆盖，底板110、连接板120、第一托板130、托架板140和第二托板150均为不锈钢板，具体的，底板110、连接板120、第一托板130、托架板140和第二托板150呈一体式设计，一体式设计具有完整性，大大减少了清死角，便于清洁。
具体的，该活塞连杆工装篮的工作原理：先将连杆盖放置到放置槽1511内，将连杆放置到第一托板130上的限位孔131和限位壳1311内，从而固定住连杆防止滑动，将活塞环放置到托架板140顶部的承托板141上，波浪形的承托板141，贴合活塞环，并限制其滑动，减少搬运运的过程中滑动摩擦，造成产品损伤，将活塞环悬置在承托板141上，然后搬运人员用手插入，插孔121和扣板1211内，进行搬运，扣板1211内有橡胶垫，减少对手的压迫感，整体采用不锈钢一体成型制成，金属光亮面更易观察清洁程度，通过限位孔131和限位壳1311限制工件滑动，配合承托板141悬置活塞环，减少触碰，从而有效地避免活塞环夹杂杂质，造成隐患，同时不锈钢材质一定程度上避免了活塞坏刮下并夹住杂质，光亮金属不锈钢更易清洗，更易观察清洁情况。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.活塞连杆工装篮，其特征在于，包括
工装篮本体(100)，所述工装篮本体(100)包括底板(110)、连接板(120)、第一托板(130)、托架板(140)和第二托板(150)，所述连接板(120)设置有两个，两个所述连接板(120)对应设置于所述底板(110)两侧，所述第一托板(130)开设有若干限位孔(131)，所述限位孔(131)连通设置有限位壳(1311)，所述第一托板(130)设置于所述两个所述连接板(120)之间，所述托架板(140)一侧固定连接于所述底板(110)，所述托架板(140)另一侧固定连接于所述第一托板(130)，所述托架板(140)顶部设置有承托板(141)，所述第二托板(150)设置于所述第一托板(130)一端，所述底板(110)、所述连接板(120)、所述第一托板(130)、所述托架板(140)和所述第二托板(150)均为不锈钢板。
2.根据权利要求1所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述底板(110)、所述连接板(120)、所述第一托板(130)、所述托架板(140)和所述第二托板(150)呈一体式设计。
3.根据权利要求1所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述托架板(140)包括第一托架侧板(142)和第二托架侧板(143)，所述第一托架侧板(142)固定连接于所述第一托板(130)，所述第二托架侧板(143)固定连接于所述底板(110)，所述第一托架侧板(142)和所述第二托架侧板(143)通过固定板(144)固定连接。
4.根据权利要求3所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述承托板(141)固定连接于所述第一托架侧板(142)和所述第二托架侧板(143)顶部。
5.根据权利要求4所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述承托板(141)呈波浪形，所述第一托架侧板(142)宽度小于所述第二托架侧板(143)。
6.根据权利要求5所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述第一托板(130)包括第一平板(132)、立板(133)和第二平板(134)，所述第一平板(132)一端固定连接于所述第一托架侧板(142)底部，所述立板(133)一端固定连接于所述第一平板(132)一侧，所述第二平板(134)固定连接于所述立板(133)另一端。
7.根据权利要求1所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述底板(110)为l型板。
8.根据权利要求1所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述第二托板(150)远离所述第一托板(130)一侧固定连接有固定块(151)，所述固定块(151)开设有若干放置槽(1511)。
9.根据权利要求1所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述连接板(120)一侧开设有插孔(121)。
10.根据权利要求9所述的活塞连杆工装篮，其特征在于，所述插孔(121)一侧设置有扣板(1211)，所述扣板(1211)内设置有橡胶垫。
技术总结
本发明提供了活塞连杆工装篮，属于工装篮技术领域。该活塞连杆工装篮包括工装篮本体。所述工装篮本体包括底板、连接板、第一托板、托架板和第二托板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板对应设置于所述底板两侧，所述第一托板开设有若干限位孔，所述限位孔连通设置有限位壳，所述第一托板设置于所述两个所述连接板之间，所述底板、所述连接板、所述第一托板、所述托架板和所述第二托板均为不锈钢板，通过限位孔和限位壳限制工件滑动，配合承托板悬置活塞环，减少触碰，从而有效地避免活塞环夹杂杂质，造成隐患，同时不锈钢材质一定程度上避免了活塞坏刮下并夹住杂质，光亮金属不锈钢更易清洗，更易观察清洁情况。
技术开发人、权利持有人：宁琨
