本发明属于核电厂管道清洁技术领域，特别涉及一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法。
背景技术：
高温堆核电厂主蒸汽管道的清洁度与主蒸汽的品质息息相关，直接影响和制约着设备的安全运行、机组的正常及快速启动。若主蒸汽管道清洁度不满足标准，管道中的杂质将混入主蒸汽进入下游汽轮机、轴封、凝汽器等设备，不仅增加了机组的启动时间，也危及设备的正常、安全运行。
目前压水堆核电厂因主蒸汽参数低、主蒸汽管道粗、单堆模式等特点，主蒸汽管道可通过人工擦拭、蒸汽吹扫、压缩空气吹扫等方式进行清洁，但以上清洁方式有一定的局限性，如存在无法进行锈皮擦除的弊端，国内已运行的核电厂屡次出现机组启动及运行期间因水质差导致滤网堵塞，最终引发停堆停机事件的发生。
高温堆核电厂因其主蒸汽参数高、管道管径小、两堆带一机、蒸汽发生器为直流式等特点，无法通过传统的人工擦拭、蒸汽吹扫、压缩空气吹扫等清洁方式进行主蒸汽管道清洁，需开发新的清洁方式来保证主蒸汽管道的清洁度。
技术实现要素：
为了克服高温堆的技术缺点和压水堆传统清洁方式的弊端，本发明的目的在于提供一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，该方法能有效保证主蒸汽管道的清洁度，从而确保机组正常安全的运行。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，包括以下步骤：
步骤一、将主蒸汽管道分别与蒸汽发生器、主汽阀断开短接
将主蒸汽管道7与1#蒸汽发生器3、2#蒸汽发生器4的出口法兰断开,并用b临时管道8-2短接断开后的主蒸汽管道7的两个接口后，再与后续主蒸汽管道7连通并接至清洗水泵2出口；将主蒸汽管道7与1#主汽阀5、2#主汽阀6的进口断开，并用a临时管道8-1短接断开后的主蒸汽管道7的两个接口后，再与后续主蒸汽管道7连通并接至清洗水泵2入口；在清洗水泵2进口管道上接一台清洗水箱1，清洗水箱1上连通加水管道、加药管道，并在清洗水泵2入口管道上接排放管道，使主蒸汽管道7、清洗水泵2、清洗水箱1以及排放管道构成一个新的冲洗回路；
步骤二、对构成新回路的主蒸汽管道进行清洗
清洗水箱1接通加水管道，启动清洗水泵2，并通过排放管道排放，将主蒸汽管道7中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格；
清洗水箱1接通加药管道，加入化学药品，由清洗水泵2提供压力进行水循环，最终通过排放管道排至系统外，从而清洗掉主蒸汽管道7内的杂质和异物。
本发明的有益效果：
本发明可以通过水冲洗及化学反应冲洗的方式清洗掉主蒸汽管道7内的各种杂质和异物，从而保证了主蒸汽管道7的品质，最终保证了机组的安全、稳定运行，也为机组启动缩短了时间，保证了经济效益。
附图说明
图1是本发明的冲洗管道连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细叙述。
参考图1，一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，包括以下步骤：
步骤一、将主蒸汽管道分别与蒸汽发生器、主汽阀断开短接
将主蒸汽管道7与1#蒸汽发生器3、2#蒸汽发生器4的出口法兰断开,并用b临时管道8-2短接断开后的主蒸汽管道7的两个接口，再与后续主蒸汽管道7连通并接至清洗水泵2出口；将主蒸汽管道7与1#主汽阀5、2#主汽阀6的进口断开，并用a临时管道8-1短接断开后的主蒸汽管道7的两个接口后，再与后续主蒸汽管道7连通并接至清洗水泵2入口；在清洗水泵2进口管道上接一台清洗水箱1，清洗水箱1上连通加水管道、加药管道，并在清洗水泵2入口管道上接排放管道，这样主蒸汽管道7、清洗水泵2、清洗水箱1以及排放管道构成一个新的冲洗回路。
步骤二、对构成新回路的主蒸汽管道进行清洗
(1)、水冲洗：清洗水箱1补满水，启动清洗水泵2，并通过排放管道排放，将主蒸汽管道7中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格；
(2)、碱洗除油：清洗水箱1补满水，并添加清洗碱液，启动清洗水泵2进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph，ph稳定后则碱洗除油合格；
(3)、碱洗后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph值低于一定值则冲洗合格；
(4)、酸洗除锈：清洗水箱1补满水，并添加清洗酸液，启动清洗水泵2进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph和铁离子含量，ph及铁离子含量稳定后则酸洗除锈合格；
(5)、酸洗后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph和铁离子含量低于一定值则冲洗合格；
(6)钝化：清洗水箱1补满水，并添加钝化液，启动清洗水泵2进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph，ph稳定后则钝化合格；
(7)钝化后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph值低于一定值则冲洗合格，并将所有存水排干。
本发明提供了一种与传统清洁方式不同的核电厂主蒸汽管道清洁方法，不仅克服了高温堆技术难点，也克服了传统压水堆核电厂管道清洁不彻底的弊端，该清洗方式不仅适用于高温堆核电项目，也可在压水堆核电项目进行推广，具有非常大的应用前景。
技术特征：
1.一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将主蒸汽管道分别与蒸汽发生器、主汽阀断开短接
将主蒸汽管道(7)与1#蒸汽发生器(3)、2#蒸汽发生器(4)的出口法兰断开,并用b临时管道(8-2)短接断开后的主蒸汽管道(7)的两个接口后，再与后续主蒸汽管道(7)连通并接至清洗水泵(2)出口；将主蒸汽管道(7)与1#主汽阀(5)、2#主汽阀(6)的进口断开，并用a临时管道(8-1)短接断开后的主蒸汽管道两个接口，再与后续主蒸汽管道(7)连通并接至清洗水泵(2)入口；在清洗水泵(2)进口管道上接一台清洗水箱(1)，清洗水箱(1)上连通加水管道、加药管道，并在清洗水泵(2)入口管道上接排放管道，这样主蒸汽管道、清洗水泵(2)、清洗水箱(1)以及排放管道构成一个新的冲洗回路；
步骤二、对构成新回路的主蒸汽管道进行清洗
清洗水箱(1)接通加水管道，启动清洗水泵(2)，并通过排放管道排放，将主蒸汽管道(7)中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格；
清洗水箱(1)接通加药管道，加入化学药品，由清洗水泵(2)提供压力进行水循环，最终通过排放管路排至系统外，从而清洗掉主蒸汽管道(7)内的杂质和异物。
2.根据权利要求1所述的一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤二、对构成新回路的主蒸汽管道进行清洗，具体为：
(1)、水冲洗：清洗水箱(1)补满水，启动清洗水泵(2)，并通过排放管道排放，将主蒸汽管道(7)中的大颗粒杂质冲洗干净，排水目视清澈无杂质则为合格；
(2)、碱洗除油：清洗水箱(1)补满水，并添加清洗碱液，启动清洗水泵(2)进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph，ph稳定后则碱洗除油合格；
(3)、碱洗后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph值低于一定值则冲洗合格；
(4)、酸洗除锈：清洗水箱(1)补满水，并添加清洗酸液，启动清洗水泵(2)进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph和铁离子含量，ph及铁离子含量稳定后则酸洗除锈合格；
(5)、酸洗后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph和铁离子含量低于一定值则冲洗合格；
(6)钝化：清洗水箱(1)补满水，并添加钝化液，启动清洗水泵(2)进行闭式循环，定期取样检测冲洗水中的ph，ph稳定后则钝化合格；
(7)钝化后水冲洗：参考水冲洗进行系统开式冲洗，直至冲洗水ph值低于一定值则冲洗合格，并将所有存水排干。
技术总结
一种高温堆主蒸汽管道清洁的方法，将主蒸汽管道分别与两台蒸汽发生器出口法兰断开，通过临时管道短接后与冲洗水泵出口连接，将主蒸汽管道分别与两台主汽阀的入口处断开，通过临时管道短接后与清洗水泵的入口连接，在清洗水泵的入口管道上连接一个清洗水箱和排放管道，由清洗水箱提供水源，且在水中加入特定的化学药品，由清洗水泵提供压力进行水循环，最终通过排放管路排至系统外，从而清洗掉主蒸汽管道内的颗粒状杂质、油脂及铁锈等杂质和异物；本发明能有效保证主蒸汽管道的清洁度，从而确保机组正常、安全的运行。
技术开发人、权利持有人：马喜强;常重喜;赵峰;李振宇;赵敬锴;黄鹏;文发龙;洪雨佳;王锐;邱亮
