本发明属于无缝钢管技术领域，具体的说是一种不锈钢无缝钢管耐热方法。
背景技术：
无缝钢管(seamlesssteeltube)，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管通常的制造方法是：用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，被大范围作为输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
但是，在不锈钢无缝钢管的使用过程中，一部分不锈钢无缝钢管被安装在地下或室外这样的恶劣环境中，在这样的恶劣环境里灰尘等杂质较多，不锈钢无缝钢管的外表面积累了大量的杂物；这些不锈钢无缝钢管通过人工方法进行清理时效率低、人工成本大，且人工清理不锈钢无缝钢管外表面往往不彻底，使得不锈钢无缝钢管在长期使用外表面积累了大量的杂物并导致散热不均，从而使得不锈钢无缝钢管内部的材质受到影响，降低了不锈钢无缝钢管的耐热性，影响到了不锈钢无缝钢管的使用寿命。
鉴于此，本发明通过在不锈钢无缝钢管的端部分别设置一号驱动装置和二号驱动装置，通过一号驱动装置和二号驱动装置的作用使得除尘环沿着无缝钢管外表面在一号驱动装置和二号驱动装置之间往复滑动，因此在节省大量人力的前提下有效除去了不锈钢无缝钢管外表面所附着的杂物，使得不锈钢无缝钢管散热能力提高，从而提高了不锈钢无缝钢管的耐热性。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有的不锈钢无缝钢管外表面附着有大量杂物，影响了不锈钢无缝钢管的散热，从而影响了不锈钢无缝钢管的耐热性，本发明提出的一种不锈钢无缝钢管耐热方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：首先将表面积累杂质过多的耐热不锈钢无缝钢管从工作环境中拆除，随后对不锈钢无缝钢管进行固定，将清理装置安装在耐热不锈钢无缝钢管的外表面，并对清理装置进行检验；
s2：确定清理装置正常后，启动清理装置使得不锈钢无缝钢管的外表面得到有效清除，等到清理装置工作30-40min后，将清理装置拆下并对不锈钢无缝钢管进行清洗，随后将不锈钢无缝钢管放于自然环境中晾干，待不锈钢无缝钢管完全晾干后再次将不锈钢无缝钢管投入使用；
s1中采用的清理装置包括无缝钢管、一号驱动装置、二号驱动装置、除尘环、一号绳和弧形卡块；所述一号驱动装置和二号驱动装置完全相同，且所述一号驱动装置和二号驱动装置分别通过底部设置的弹性圆弧板嵌套在所述无缝钢管的外表面；所述除尘环通过两个除尘半环拼接而成，所述除尘环嵌套在所述无缝钢管外表面位于一号驱动装置和二号驱动装置中间的部位，且所述除尘环内表面与所述无缝钢管外表面紧密接触；所述除尘环顶部嵌入所述弧形卡块下表面所设置的一号槽中，使得所述除尘环与所述弧形卡块紧密结合；所述一号驱动装置包括保护壳体、保护盖、驱动辊和正反转电机，所述保护盖设置在所述保护壳体顶部，所述驱动辊通过支撑杆与所述保护壳体转动连接，所述驱动辊的中间部位设有限位槽，且所述驱动辊的一端与安装在所述保护壳体侧壁内表面的正反转电机固连；所述一号绳的中间部位固定在所述弧形卡块的顶部，所述一号绳的两端分别缠绕在所述一号驱动装置和二号驱动装置的驱动辊上的限位槽中，且所述一号绳处于绷紧状态；通过一号驱动装置和二号驱动装置的作用，使得除尘环在一号驱动装置和二号驱动装置之间往复移动从而除去无缝钢管外表面附着的杂物。
使用时，分别启动一号驱动装置和二号驱动装置上的正反转电机，且一号驱动装置和二号驱动装置上的正反转电机的输出轴同步转动，从而使得一号驱动装置上的驱动辊正转并开始收线，而二号驱动装置上的驱动辊正转并开始放线，从而使得一号绳从一号驱动装置向二号驱动装置移动；因为弧形卡块的底部与一号绳固连而底部通过一号槽与除尘环紧密结合，因此一号绳移动的同时拉动弧形卡块，使得弧形卡块带动除尘环在无缝钢管外表面上相对滑动；当弧形卡块带动除尘环与一号驱动装置接触时，一号驱动装置和二号驱动装置上的正反转电机的转向均发生改变，此时一号驱动装置上的驱动辊反转并开始放线，而二号驱动装置上的驱动辊反转并开始收线，使得一号绳开始从一号驱动装置向二号驱动装置移动，从而使得除尘环在弧形卡块的作用下沿着无缝钢管外表面向二号驱动装置移动；随着正反转电机的转向周期性发生改变，使得除尘环在无缝钢管外表面往复滑动；因为除尘环内表面与无缝钢管外表面紧密接触，因此除尘环在无缝钢管外表面滑动的同时除去了无缝钢管外表面所附着的杂物；另外因为除尘环是通过两个除尘半环拼接而成，使得除尘环的安装和拆除十分便利，且不会影响一号驱动装置和二号驱动装置的安装。
优选的，所述除尘环侧面靠近所述无缝钢管外表面的部位设有截面为三角形的环形板，所述环形板的端部与所述所述无缝钢管的外表面紧密接触；通过环形板随除尘环在一号驱动装置和二号驱动装置之间往复移动的作用，使得无缝钢管外表面所附着的杂物被进一步除去；使用时，当除尘环随弧形卡块在一号绳的作用下沿着无缝钢管外表面往复滑动时，环形板随除尘环同步在无缝钢管外表面滑动，使得环形板端部随除尘环滑动的同时作用于无缝钢管外表面，且因为环形板截面为三角形且环形板的端部与无缝钢管外表面紧密接触，使得环形板端部与无缝钢管外表面之间的应力集中，从而使得无缝钢管外表面所附着的杂物被进一步除去。
优选的，所述无缝钢管外表面均匀设有二号槽，所述除尘环内表面与所述二号槽相对应部位设有一号凸块，所述一号凸块与所述二号槽内表面紧密接触；通过一号凸块沿着二号槽移动的作用，使得除尘环在钢管外表面相对滑动的同时保持稳定的运动轨迹；使用时，因为除尘环内表面所设置的一号凸块均嵌入了对应的二号槽中，使得除尘环在随弧形夹块滑动的同时始终沿着二号槽，从而使得除尘环受到限制作用并保持一个较为稳定的运动轨迹，从而避免除尘环滑动的同时发生错位，从而影响除尘环对无缝钢管外表面的清洁作用。
优选的，所述一号凸块的中间部位设有三号槽，所述三号槽内部设有一号轮，所述一号轮通过转轴与所述三号槽侧面转动连接，且所述一号轮与所述二号槽内表面紧密接触；通过一号轮沿二号槽内表面滚动的作用，降低了一号凸块在二号槽中滑动所受到的摩擦阻力；使用时，当一号凸块随除尘环在二号槽中往复滑动时，一号凸块上三号槽中的一号轮在与二号槽内表面的接触中受到摩擦力作用，使得一号轮相对于二号槽内表面滚动，从而使得一号凸块中所受到的滑动摩擦中有一部分转变成滚动摩擦，从而使得一号凸块在二号槽中滑动时所受到的摩擦阻力得到降低，从而使得除尘环在无缝钢管外表面滑动得更加顺利。
优选的，所述一号轮与转轴固连，且所述转轴外表面中位于所述二号槽侧面与一号轮之间的部位均匀设有刮板，所述刮板端部为锥形并与所述二号槽内表面相接触；通过一号轮带动转轴转动的作用，使得转轴上的刮板端部作用于二号槽内表面并除去二号槽内表面所附着的杂物；使用时，因为转轴与一号轮固连，因此当一号轮转动的同时带动转轴相对于二号槽侧壁转动；因此转轴外表面上均匀设置的刮板随转轴转动并作用于二号槽内表面，使得二号槽内表面所附着的杂物被除去；另外，在刮板随转轴转动的同时作用于刮板表面附近的空气，从而使空气流速加快并产生气流，使得被刮板除去的杂物在气流作用下被吹出二号槽，避免了被除去的杂物再次附着在二号槽内表面。
优选的，所述弹性圆弧板内表面设有一号囊，所述一号囊外表面均匀设有粗糙花纹并与所述无缝钢管外表面紧密接触，且所述一号囊上设有一号管，所述一号管内设有单向阀；通过一号囊的作用使得弹性圆弧板与所述无缝钢管紧密结合，从而使得一号驱动装置和二号驱动装置均牢固地固定在无缝钢管的外表面；使用时，因为弹性圆弧板内表面设有一号囊，且一号囊外表面均匀设有粗糙花纹，因此弹性圆弧板内表面在一号囊的作用下与无缝钢管外表面之间的相对摩擦较大；弹性圆弧板在安装和卸下的过程中，均使得无缝钢管外表面上与弹性圆弧板相接触的部位受到较大的摩擦力，从而除去无缝钢管外表面上与弹性圆弧板相接触部位上附着的杂物，从而使得无缝钢管外表面所受到的清洁作用更加彻底；另外在弹性圆弧板安装在无缝钢管外表面的同时，可以从一号管向一号囊内通入空气并使一号囊膨胀，使得弹性圆弧板与无缝钢管之间的结合更加稳定，从而使得一号驱动装置和二号驱动装置在无缝钢管外表面的固定更加牢固。
优选的，所述一号囊端部伸出所述弹性圆弧板与所述无缝钢管之间的间隙，且所述一号囊伸出所述弹性圆弧板与所述无缝钢管之间间隙的部位外表面均匀设有出气孔，所述出气孔直径为1-2mm；通过除尘环上环形板端部挤压一号囊的作用，使得一号囊喷出气体并吹去环形板上附着的杂物；使用时，因为一号囊端部伸出弹性圆弧板与无缝钢管之间的间隙，因此当除尘环在弧形卡块的作用下滑动并与一号驱动装置或二号驱动装置相接触前，一号囊伸出弹性圆弧板与无缝钢管之间间隙的部位先与除尘环侧面的环形板相接触，一号囊受压变形并从出气孔中喷出气体；一方面除尘环在一号囊的作用下受到缓中作用，避免了除尘环与一号驱动装置或二号驱动装置直接碰撞并导致除尘环的损坏；另一方面，因为出气孔的直径较小，因此一号囊从出气孔中喷出的气体流速较大，使得除尘环侧面和环形板侧面均受到较强冲击作用，从而使得除尘环侧面和环形板侧面上所附着的杂物在气流的冲击作用下脱离无缝钢管。
优选的，所述弧形卡块侧面靠近底部的部位均匀设有一组通孔，每个所述通孔内部均嵌有限位杆，每个所述限位杆的两个端部均分别与所述一号驱动装置和二号驱动装置固连；所述限位杆与所述通孔滑动连接，且所述限位杆与所述一号绳保持平行；使用时，当弧形夹块在一号绳作用下带动除尘环在无缝钢管外表面滑动时，弧形夹块侧面所均匀设置的通孔相对于限位杆移动，从而使得弧形夹块在滑动的同时保持稳定的运动轨迹，从而避免弧形夹块发生错位从而影响除尘环对无缝钢管外表面的清洁作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，通过在不锈钢无缝钢管的端部分别设置一号驱动装置和二号驱动装置，通过一号驱动装置和二号驱动装置的作用使得除尘环沿着无缝钢管外表面在一号驱动装置和二号驱动装置之间往复滑动，从而除去了不锈钢无缝钢管外表面所附着的杂物，使得不锈钢无缝钢管散热能力提高，从而提高了不锈钢无缝钢管的耐热性并提高了不锈钢无缝钢管的使用寿命。
2.本发明所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，通过在无缝钢管外表面设置二号槽，并在除尘环内表面设置一号凸块，使得一号凸块沿着二号槽移动，从而使得除尘环在无缝钢管外表面移动的同时保持一个稳定的运动轨迹，从而避免除尘环滑动时发生错位并影响除尘环的正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是图2中a处的局部放大图；
图4是图2中b处的局部放大图；
图中：无缝钢管1、二号槽11、一号驱动装置2、弹性圆弧板21、一号囊211、一号管212、出气孔213、保护壳体22、保护盖23、驱动辊24、支撑杆241、限位槽242、二号驱动装置3、除尘环4、除尘半环41、环形板42、一号凸块43、三号槽431、一号轮432、转轴433、刮板434、一号绳5、弧形卡块6、一号槽61、一号通孔62、限位杆63。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：首先将表面积累杂质过多的耐热不锈钢无缝钢管从工作环境中拆除，随后对不锈钢无缝钢管进行固定，将清理装置安装在耐热不锈钢无缝钢管的外表面，并对清理装置进行检验；
s2：确定清理装置正常后，启动清理装置使得不锈钢无缝钢管的外表面得到有效清除，等到清理装置工作30-40min后，将清理装置拆下并对不锈钢无缝钢管进行清洗，随后将不锈钢无缝钢管放于自然环境中晾干，待不锈钢无缝钢管完全晾干后再次将不锈钢无缝钢管投入使用；
s1中采用的清理装置包括无缝钢管1、一号驱动装置2、二号驱动装置3、除尘环4、一号绳5和弧形卡块6；所述一号驱动装置2和二号驱动装置3完全相同，且所述一号驱动装置2和二号驱动装置3分别通过底部设置的弹性圆弧板21嵌套在所述无缝钢管1的外表面；所述除尘环4通过两个除尘半环41拼接而成，所述除尘环4嵌套在所述无缝钢管1外表面位于一号驱动装置2和二号驱动装置3中间的部位，且所述除尘环4内表面与所述无缝钢管1外表面紧密接触；所述除尘环4顶部嵌入所述弧形卡块6下表面所设置的一号槽61中，使得所述除尘环4与所述弧形卡块6紧密结合；所述一号驱动装置2包括保护壳体22、保护盖23、驱动辊24和正反转电机，所述保护盖23设置在所述保护壳体22顶部，所述驱动辊24通过支撑杆241与所述保护壳体22转动连接，所述驱动辊24的中间部位设有限位槽242，且所述驱动辊24的一端与安装在所述保护壳体22侧壁内表面的正反转电机固连；所述一号绳5的中间部位固定在所述弧形卡块6的顶部，所述一号绳5的两端分别缠绕在所述一号驱动装置2和二号驱动装置3的驱动辊24上的限位槽242中，且所述一号绳5处于绷紧状态；通过一号驱动装置2和二号驱动装置3的作用，使得除尘环4在一号驱动装置2和二号驱动装置3之间往复移动从而除去无缝钢管1外表面附着的杂物。
使用时，分别启动一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机，且一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机的输出轴同步转动，从而使得一号驱动装置2上的驱动辊24正转并开始收线，而二号驱动装置3上的驱动辊24正转开始放线，从而使得一号绳5从一号驱动装置2向二号驱动装置3移动；因为弧形卡块6的底部与一号绳5固连而底部通过一号槽61与除尘环4紧密结合，因此一号绳5移动的同时拉动弧形卡块6，使得弧形卡块6带动除尘环4在无缝钢管1外表面上相对滑动；当弧形卡块6带动除尘环4与一号驱动装置2接触时，一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机的转向均发生改变，此时一号驱动装置2上的驱动辊24反转并开始放线，而二号驱动装置3上的驱动辊24反转并开始收线，使得一号绳5开始从一号驱动装置2向二号驱动装置3移动，从而使得除尘环4在弧形卡块6的作用下沿着无缝钢管1外表面向二号驱动装置3移动；随着正反转电机的转向周期性发生改变，使得除尘环4在无缝钢管1外表面往复滑动；因为除尘环4内表面与无缝钢管1外表面紧密接触，因此除尘环4在无缝钢管1外表面滑动的同时除去了无缝钢管1外表面所附着的杂物；另外因为除尘环4是通过两个除尘半环41拼接而成，使得除尘环4的安装和拆除十分便利，且不会影响一号驱动装置2和二号驱动装置3的安装。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除尘环4侧面靠近所述无缝钢管1外表面的部位设有截面为三角形的环形板42，所述环形板42的端部与所述所述无缝钢管1的外表面紧密接触；通过环形板42随除尘环4在一号驱动装置2和二号驱动装置3之间往复移动的作用，使得无缝钢管1外表面所附着的杂物被进一步除去；使用时，当除尘环4随弧形卡块6在一号绳5的作用下沿着无缝钢管1外表面往复滑动时，环形板42随除尘环4同步在无缝钢管1外表面滑动，使得环形板42端部随除尘环4滑动的同时作用于无缝钢管1外表面，且因为环形板42截面为三角形且环形板42的端部与无缝钢管1外表面紧密接触，使得环形板42端部与无缝钢管1外表面之间的应力集中，从而使得无缝钢管1外表面所附着的杂物被进一步除去。
作为本发明的一种具体实施方式，所述无缝钢管1外表面均匀设有二号槽11，所述除尘环4内表面与所述二号槽11相对应部位设有一号凸块43，所述一号凸块43与所述二号槽11内表面紧密接触；通过一号凸块43沿着二号槽11移动的作用，使得除尘环4在钢管外表面相对滑动的同时保持稳定的运动轨迹；使用时，因为除尘环4内表面所设置的一号凸块43均嵌入了对应的二号槽11中，使得除尘环4在随弧形夹块滑动的同时始终沿着二号槽11，从而使得除尘环4受到限制作用并保持一个较为稳定的运动轨迹，从而避免除尘环4滑动的同时发生错位，从而影响除尘环4对无缝钢管1外表面的清洁作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号凸块43的中间部位设有三号槽431，所述三号槽431内部设有一号轮432，所述一号轮432通过转轴433与所述三号槽431侧面转动连接，且所述一号轮432与所述二号槽11内表面紧密接触；通过一号轮432沿二号槽11内表面滚动的作用，降低了一号凸块43在二号槽11中滑动所受到的摩擦阻力；使用时，当一号凸块43随除尘环4在二号槽11中往复滑动时，一号凸块43上三号槽431中的一号轮432在与二号槽11内表面的接触中受到摩擦力作用，使得一号轮432相对于二号槽11内表面滚动，从而使得一号凸块43中所受到的滑动摩擦中有一部分转变成滚动摩擦，从而使得一号凸块43在二号槽11中滑动时所受到的摩擦阻力得到降低，从而使得除尘环4在无缝钢管1外表面滑动得更加顺利。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号轮432与转轴433固连，且所述转轴433外表面中位于所述二号槽11侧面与一号轮432之间的部位均匀设有刮板434，所述刮板434端部为锥形并与所述二号槽11内表面相接触；通过一号轮432带动转轴433转动的作用，使得转轴433上的刮板434端部作用于二号槽11内表面并除去二号槽11内表面所附着的杂物；使用时，因为转轴433与一号轮432固连，因此当一号轮432转动的同时带动转轴433相对于二号槽11侧壁转动；因此转轴433外表面上均匀设置的刮板434随转轴433转动并作用于二号槽11内表面，使得二号槽11内表面所附着的杂物被除去；另外，在刮板434随转轴433转动的同时作用于刮板434表面附近的空气，从而使空气流速加快并产生气流，使得被刮板434除去的杂物在气流作用下被吹出二号槽11，避免了被除去的杂物再次附着在二号槽11内表面。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性圆弧板21内表面设有一号囊211，所述一号囊211外表面均匀设有粗糙花纹并与所述无缝钢管1外表面紧密接触，且所述一号囊211上设有一号管212，所述一号管212内设有单向阀；通过一号囊211的作用使得弹性圆弧板21与所述无缝钢管1紧密结合，从而使得一号驱动装置2和二号驱动装置3均牢固地固定在无缝钢管1的外表面；使用时，因为弹性圆弧板21内表面设有一号囊211，且一号囊211外表面均匀设有粗糙花纹，因此弹性圆弧板21内表面在一号囊211的作用下与无缝钢管1外表面之间的相对摩擦较大；弹性圆弧板21在安装和卸下的过程中，均使得无缝钢管1外表面上与弹性圆弧板21相接触的部位受到较大的摩擦力，从而除去无缝钢管1外表面上与弹性圆弧板21相接触部位上附着的杂物，从而使得无缝钢管1外表面所受到的清洁作用更加彻底；另外在弹性圆弧板21安装在无缝钢管1外表面的同时，可以从一号管212向一号囊211内通入空气并使一号囊211膨胀，使得弹性圆弧板21与无缝钢管1之间的结合更加稳定，从而使得一号驱动装置2和二号驱动装置3在无缝钢管1外表面的固定更加牢固。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号囊211端部伸出所述弹性圆弧板21与所述无缝钢管1之间的间隙，且所述一号囊211伸出所述弹性圆弧板21与所述无缝钢管1之间间隙的部位外表面均匀设有出气孔213，所述出气孔213直径为1-2mm；通过除尘环4上环形板42端部挤压一号囊211的作用，使得一号囊211喷出气体并吹去环形板42上附着的杂物；使用时，因为一号囊211端部伸出弹性圆弧板21与无缝钢管1之间的间隙，因此当除尘环4在弧形卡块6的作用下滑动并与一号驱动装置2或二号驱动装置3相接触前，一号囊211伸出弹性圆弧板21与无缝钢管1之间间隙的部位先与除尘环4侧面的环形板42相接触，一号囊211受压变形并从出气孔213中喷出气体；一方面除尘环4在一号囊211的作用下受到缓中作用，避免了除尘环4与一号驱动装置2或二号驱动装置3直接碰撞并导致除尘环4的损坏；另一方面，因为出气孔213的直径较小，因此一号囊211从出气孔213中喷出的气体流速较大，使得除尘环4侧面和环形板42侧面均受到较强冲击作用，从而使得除尘环4侧面和环形板42侧面上所附着的杂物在气流的冲击作用下脱离无缝钢管1。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形卡块6侧面靠近底部的部位均匀设有一组一号通孔62，每个所述一号通孔62内部均嵌有限位杆63，每个所述限位杆63的两个端部均分别与所述一号驱动装置2和二号驱动装置3固连；所述限位杆63与所述一号通孔62滑动连接，且所述限位杆63与所述一号绳5保持平行；使用时，当弧形夹块在一号绳5作用下带动除尘环4在无缝钢管1外表面滑动时，弧形夹块侧面所均匀设置的一号通孔62相对于限位杆63移动，从而使得弧形夹块在滑动的同时保持稳定的运动轨迹，从而避免弧形夹块发生错位从而影响除尘环4对无缝钢管1外表面的清洁作用。
使用时，分别启动一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机，且一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机的输出轴同步转动，从而使得一号驱动装置2上的驱动辊24正转并开始收线，而二号驱动装置3上的驱动辊24正转开始放线，从而使得一号绳5从一号驱动装置2向二号驱动装置3移动；因为弧形卡块6的底部与一号绳5固连而底部通过一号槽61与除尘环4紧密结合，因此一号绳5移动的同时拉动弧形卡块6，使得弧形卡块6带动除尘环4在无缝钢管1外表面上相对滑动；当弧形卡块6带动除尘环4与一号驱动装置2接触时，一号驱动装置2和二号驱动装置3上的正反转电机的转向均发生改变，此时一号驱动装置2上的驱动辊24反转并开始放线，而二号驱动装置3上的驱动辊24反转并开始收线，使得一号绳5开始从一号驱动装置2向二号驱动装置3移动，从而使得除尘环4在弧形卡块6的作用下沿着无缝钢管1外表面向二号驱动装置3移动；随着正反转电机的转向周期性发生改变，使得除尘环4在无缝钢管1外表面往复滑动；因为除尘环4内表面与无缝钢管1外表面紧密接触，因此除尘环4在无缝钢管1外表面滑动的同时除去了无缝钢管1外表面所附着的杂物；另外因为除尘环4是通过两个除尘半环41拼接而成，使得除尘环4的安装和拆除十分便利，且不会影响一号驱动装置2和二号驱动装置3的安装；当除尘环4随弧形卡块6在一号绳5的作用下沿着无缝钢管1外表面往复滑动时，环形板42随除尘环4同步在无缝钢管1外表面滑动，使得环形板42端部随除尘环4滑动的同时作用于无缝钢管1外表面，且因为环形板42截面为三角形且环形板42的端部与无缝钢管1外表面紧密接触，使得环形板42端部与无缝钢管1外表面之间的应力集中，从而使得无缝钢管1外表面所附着的杂物被进一步除去；因为除尘环4内表面所设置的一号凸块43均嵌入了对应的二号槽11中，使得除尘环4在随弧形夹块滑动的同时始终沿着二号槽11，从而使得除尘环4受到限制作用并保持一个较为稳定的运动轨迹，从而避免除尘环4滑动的同时发生错位，从而影响除尘环4对无缝钢管1外表面的清洁作用；当一号凸块43随除尘环4在二号槽11中往复滑动时，一号凸块43上三号槽431中的一号轮432在与二号槽11内表面的接触中受到摩擦力作用，使得一号轮432相对于二号槽11内表面滚动，从而使得一号凸块43中所受到的滑动摩擦中有一部分转变成滚动摩擦，从而使得一号凸块43在二号槽11中滑动时所受到的摩擦阻力得到降低，从而使得除尘环4在无缝钢管1外表面滑动得更加顺利；因为转轴433与一号轮432固连，因此当一号轮432转动的同时带动转轴433相对于二号槽11侧壁转动；因此转轴433外表面上均匀设置的刮板434随转轴433转动并作用于二号槽11内表面，使得二号槽11内表面所附着的杂物被除去；另外，在刮板434随转轴433转动的同时作用于刮板434表面附近的空气，从而使空气流速加快并产生气流，使得被刮板434除去的杂物在气流作用下被吹出二号槽11，避免了被除去的杂物再次附着在二号槽11内表面；因为弹性圆弧板21内表面设有一号囊211，且一号囊211外表面均匀设有粗糙花纹，因此弹性圆弧板21内表面在一号囊211的作用下与无缝钢管1外表面之间的相对摩擦较大；弹性圆弧板21在安装和卸下的过程中，均使得无缝钢管1外表面上与弹性圆弧板21相接触的部位受到较大的摩擦力，从而除去无缝钢管1外表面上与弹性圆弧板21相接触部位上附着的杂物，从而使得无缝钢管1外表面所受到的清洁作用更加彻底；另外在弹性圆弧板21安装在无缝钢管1外表面的同时，可以从一号管212向一号囊211内通入空气并使一号囊211膨胀，使得弹性圆弧板21与无缝钢管1之间的结合更加稳定，从而使得一号驱动装置2和二号驱动装置3在无缝钢管1外表面的固定更加牢固。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：首先将表面积累杂质过多的耐热不锈钢无缝钢管从工作环境中拆除，随后对不锈钢无缝钢管进行固定，将清理装置安装在耐热不锈钢无缝钢管的外表面，并对清理装置进行检验；
s2：确定清理装置正常后，启动清理装置使得不锈钢无缝钢管的外表面得到有效清除，等到清理装置工作30-40min后，将清理装置拆下并对不锈钢无缝钢管进行清洗，随后将不锈钢无缝钢管放于自然环境中晾干，待不锈钢无缝钢管完全晾干后再次将不锈钢无缝钢管投入使用；
s1中采用的清理装置包括无缝钢管(1)、一号驱动装置(2)、二号驱动装置(3)、除尘环(4)、一号绳(5)和弧形卡块(6)；所述一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)完全相同，且所述一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)分别通过底部设置的弹性圆弧板(21)嵌套在所述无缝钢管(1)的外表面；所述除尘环(4)通过两个除尘半环(41)拼接而成，所述除尘环(4)嵌套在所述无缝钢管(1)外表面位于一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)中间的部位，且所述除尘环(4)内表面与所述无缝钢管(1)外表面紧密接触；所述除尘环(4)顶部嵌入所述弧形卡块(6)下表面所设置的一号槽(61)中，使得所述除尘环(4)与所述弧形卡块(6)紧密结合；所述一号驱动装置(2)包括保护壳体(22)、保护盖(23)、驱动辊(24)和正反转电机，所述保护盖(23)设置在所述保护壳体(22)顶部，所述驱动辊(24)通过支撑杆(241)与所述保护壳体(22)转动连接，所述驱动辊(24)的中间部位设有限位槽(242)，且所述驱动辊(24)的一端与安装在所述保护壳体(22)侧壁内表面的正反转电机固连；所述一号绳(5)的中间部位固定在所述弧形卡块(6)的顶部，所述一号绳(5)的两端分别缠绕在所述一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)的驱动辊(24)上的限位槽(242)中，且所述一号绳(5)处于绷紧状态；通过一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)的作用，使得除尘环(4)在一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)之间往复移动从而除去无缝钢管(1)外表面附着的杂物。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述除尘环(4)侧面靠近所述无缝钢管(1)外表面的部位设有截面为三角形的环形板(42)，所述环形板(42)的端部与所述所述无缝钢管(1)的外表面紧密接触；通过环形板(42)随除尘环(4)在一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)之间往复移动的作用，使得无缝钢管(1)外表面所附着的杂物被进一步除去。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述无缝钢管(1)外表面均匀设有二号槽(11)，所述除尘环(4)内表面与所述二号槽(11)相对应部位设有一号凸块(43)，所述一号凸块(43)与所述二号槽(11)内表面紧密接触；通过一号凸块(43)沿着二号槽(11)移动的作用，使得除尘环(4)在钢管外表面相对滑动的同时保持稳定的运动轨迹。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述一号凸块(43)的中间部位设有三号槽(431)，所述三号槽(431)内部设有一号轮(432)，所述一号轮(432)通过转轴(433)与所述三号槽(431)侧面转动连接，且所述一号轮(432)与所述二号槽(11)内表面紧密接触；通过一号轮(432)沿二号槽(11)内表面滚动的作用，降低了一号凸块(43)在二号槽(11)中滑动所受到的摩擦阻力。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述一号轮(432)与转轴(433)固连，且所述转轴(433)外表面中位于所述二号槽(11)侧面与一号轮(432)之间的部位均匀设有刮板(434)，所述刮板(434)端部为锥形并与所述二号槽(11)内表面相接触；通过一号轮(432)带动转轴(433)转动的作用，使得转轴(433)上的刮板(434)端部作用于二号槽(11)内表面并除去二号槽(11)内表面所附着的杂物。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述弹性圆弧板(21)内表面设有一号囊(211)，所述一号囊(211)外表面均匀设有粗糙花纹并与所述无缝钢管(1)外表面紧密接触，且所述一号囊(211)上设有一号管(212)，所述一号管(212)内设有单向阀；通过一号囊(211)的作用使得弹性圆弧板(21)与所述无缝钢管(1)紧密结合，从而使得一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)均牢固地固定在无缝钢管(1)的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述一号囊(211)端部伸出所述弹性圆弧板(21)与所述无缝钢管(1)之间的间隙，且所述一号囊(211)伸出所述弹性圆弧板(21)与所述无缝钢管(1)之间间隙的部位外表面均匀设有出气孔(213)，所述出气孔(213)直径为1-2mm；通过除尘环(4)上环形板(42)端部挤压一号囊(211)的作用，使得一号囊(211)喷出气体并吹去环形板(42)上附着的杂物。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢无缝钢管耐热方法，其特征在于：所述弧形卡块(6)侧面靠近底部的部位均匀设有一组一号通孔(62)，每个所述一号通孔(62)内部均嵌有限位杆(63)，每个所述限位杆(63)的两个端部均分别与所述一号驱动装置(2)和二号驱动装置(3)固连；所述限位杆(63)与所述一号通孔(62)滑动连接，且所述限位杆(63)与所述一号绳(5)保持平行。
技术总结
本发明属于无缝钢管技术领域，具体的说是一种不锈钢无缝钢管耐热方法，该方法所用清理装置包括无缝钢管、一号驱动装置、二号驱动装置、除尘环、一号绳和弧形卡块；所述一号驱动装置和二号驱动装置完全相同，且所述一号驱动装置和二号驱动装置分别通过底部设置的弹性圆弧板嵌套在所述无缝钢管的外表面，所述除尘环通过两个除尘半环拼接而成；本发明通过一号驱动装置和二号驱动装置的作用使得除尘环沿着无缝钢管外表面在一号驱动装置和二号驱动装置之间往复滑动，从而除去了不锈钢无缝钢管外表面所附着的杂物，使得不锈钢无缝钢管散热能力提高，从而提高了不锈钢无缝钢管的耐热性。
技术开发人、权利持有人：金红;秦宇
