本发明涉及玉佩清洗技术领域，具体为一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备。
背景技术：
现代化的今天，饰品的种类特别多，甚至钥匙链上也挂个玩具，而项链则是大部分年轻人选择的饰品挂件了，而在诸多项链的材料中，玉石的使用也比较广泛，而玉佩在佩戴过程中不可避免的会在表面沾染灰尘和油脂，为了保持玉佩不受外界污渍的影响就需要对玉佩进行清洗，从而对玉佩进行清洁保养。
现有的玉佩清洗方式主要还是由人工手持玉佩进行清洗，很容易因为没有拿稳而导致玉佩从手中摔落而造成玉佩损坏，同时人工清洗也容易忽略一些清洗死角，不容易清洗干净，因此，我们提供了一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，解决了上述背景技术中提出一般的不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，包括清洗框，所述清洗框内部上方设置有推杆，且推杆上方设置有挡板，所述挡板右方设置有排水口，且排水口上方设置有清洗液，所述清洗液上方设置有加热棒，且加热棒上方设置有半齿轮，所述半齿轮左方设置有软刷，且软刷左方设置有全齿轮，所述全齿轮中央设置有主轴，且全齿轮上方设置减速齿轮组，所述减速齿轮组上方设置有传动轮，且传动轮左方设置有变向轮，所述变向轮左方设置有斜齿轮，且斜齿轮下方设置有电机，所述传动轮右方设置有进水口，且进水口右方设置有水泵，所述水泵上方左右两侧设置有转杆，且转杆内侧设置有升降框，所述升降框内表面左右两侧设置有从动轮，且从动轮内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆内侧设置有活块，且活块内侧上下两侧设置有连接杆，所述连接杆上下两侧设置有限位杆，且限位杆内侧设置有夹块，所述夹块内侧设置有胶条，所述升降框后方设置有通风口，且通风口后方设置有鼓风机，所述升降框内表面上方设置有射灯，且射灯右侧设置有摄像头，所述升降框上方设置有升降杆，且升降杆上方设置有固定梁。
优选的，所述推杆固定在清洗框底部，且挡板与清洗框内表面紧密贴合，所述挡板通过推杆与清洗框构成可滑动结构。
优选的，所述水泵通过进水口与清洗框构成连通结构，且排水口与清洗框构成连通结构，所述排水口上端低于清洗框内部下表面所在平面，且排水口设置有可关闭阀门。
优选的，所述半齿轮、软刷和全齿轮全部固定在主轴上，且半齿轮、软刷和全齿轮通过主轴与清洗框构成可转动结构，所述加热棒固定在清洗框内壁，且加热棒不与其他零件接触。
优选的，所述半齿轮位于从动轮正下方，且从动轮通过转杆与升降框构成可转动结构，所述伸缩杆固定在从动轮中央，且转杆固定在升降框上。
优选的，所述伸缩杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与夹块构成一体化结构，且胶条使用柔性材料制成，所述限位杆固定在伸缩杆上，且限位杆穿过夹块。
优选的，所述全齿轮与减速齿轮组相啮合，且减速齿轮组与传动轮相啮合，所述传动轮与变向轮通过转轴构成一体化结构，且传动轮和变向轮分别固定在清洗框的内壁和外壁上，所述变向轮与斜齿轮相啮合，且斜齿轮与电机构成一体化结构。
优选的，所述升降框与升降杆构成一体化结构，且升降杆固定在固定梁下表面，所述升降框通过升降杆与固定梁构成可升降结构，且射灯与摄像头均固定在升降框内壁上表面。
优选的，所述通风口设置在固定梁后壁上，且鼓风机通过通风口与固定梁构成连通结构，所述通风口位于两个从动轮之间。
本发明提供了一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，具备以下有益效果：
1．该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，通过减速齿轮组的设置，可以使得电机带动软刷进行缓慢的转动，避免在清理玉佩时软刷的转速过快而对玉佩表面造成损坏，同时也可以避免软刷对清洗液的搅动幅度过大使得清洗液溅出清洗框，从而对设备的其他部件造成损坏，提升了清洗效率和清洗质量。
2．该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，通过夹块的设置，伸缩杆可以通过连接杆带动夹块在限位杆的限制下向内移动，从而对物料进行夹持，且因为与物料接触的胶条使用了柔性材料，夹持物料时不会对物料表面造成损伤，很好的保护了物料，且因为是对物料的两端同时进行夹持，使得物料受力均衡，物料在清理时可以保持稳定，不会受力偏移，提升了检测的准确性和清洗效率。
3．该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，通过升降框的设置，可以使得升降杆将升降框降下，从而使被夹持的物料浸入清洗液中，从而被转动的软刷进行表面清洁，清理下的灰尘和油脂会留在清洗液内，不会再次堆积在物料表面，提升了清洗效率和清洗质量。
4．该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，通过半齿轮的设置，使得升降杆将升降框降下后，半齿轮可以与从动轮接触，带动从动轮进行间歇式转动，从而带动被夹持的物料进行间歇式转动，使得软刷可以对物料进行全方位的清洁，不留清洗死角，保证物料可以被清洗干净，提升了清洗效率和清洗质量。
5．该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，通过挡板的设置，推杆可以带动挡板向右移动，且挡板移动时始终与清洗框内壁紧密贴合，从而将清洗框底部残留的清洗液全部通过排水口排出，保证在进行下一次清洗时清洗框内没有之前残留的清洗液，保证了清洗框的清洁，同时也保证再次清洗时注入的清洗液内不会混入杂质，提升了清洗效率和清洗质量。
附图说明
图1为本发明剖视主视结构示意图；
图2为图1a区域放大后的结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明从动轮右侧视结构示意图；
图5为本发明半齿轮右侧视结构示意图；
图6为玉佩结构示意图。
图中：1、清洗框；2、推杆；3、挡板；4、排水口；5、清洗液；6、加热棒；7、半齿轮；8、软刷；9、全齿轮；10、主轴；11、减速齿轮组；12、传动轮；13、变向轮；14、斜齿轮；15、电机；16、进水口；17、水泵；18、转杆；19、升降框；20、从动轮；21、伸缩杆；22、活块；23、连接杆；24、限位杆；25、夹块；26、胶条；27、通风口；28、鼓风机；29、射灯；30、摄像头；31、升降杆；32、固定梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，包括清洗框1，清洗框1内部上方设置有推杆2，且推杆2上方设置有挡板3，推杆2固定在清洗框1底部，且挡板3与清洗框1内表面紧密贴合，挡板3通过推杆2与清洗框1构成可滑动结构，使得挡板3可将清洗液5隔离在挡板3上方，避免清洗液5对推杆2造成损坏，挡板3右方设置有排水口4，且排水口4上方设置有清洗液5，通过挡板3的设置，推杆2可以带动挡板3向右移动，且挡板3移动时始终与清洗框1内壁紧密贴合，从而将清洗框1底部残留的清洗液5全部通过排水口4排出，保证在进行下一次清洗时清洗框1内没有之前残留的清洗液5，保证了清洗框1的清洁，同时也保证再次清洗时注入的清洗液5内不会混入杂质，提升了清洗效率和清洗质量，清洗液5上方设置有加热棒6，且加热棒6上方设置有半齿轮7，半齿轮7左方设置有软刷8，且软刷8左方设置有全齿轮9，全齿轮9中央设置有主轴10，且全齿轮9上方设置减速齿轮组11，半齿轮7、软刷8和全齿轮9全部固定在主轴10上，且半齿轮7、软刷8和全齿轮9通过主轴10与清洗框1构成可转动结构，加热棒6固定在清洗框1内壁，且加热棒6不与其他零件接触，使得半齿轮7、软刷8和全齿轮9可以进行同步转动，且加热棒6在对清洗液5进行加热时不会让其他部件受热损坏，减速齿轮组11上方设置有传动轮12，且传动轮12左方设置有变向轮13，变向轮13左方设置有斜齿轮14，且斜齿轮14下方设置有电机15，全齿轮9与减速齿轮组11相啮合，且减速齿轮组11与传动轮12相啮合，传动轮12与变向轮13通过转轴构成一体化结构，且传动轮12和变向轮13分别固定在清洗框1的内壁和外壁上，变向轮13与斜齿轮14相啮合，且斜齿轮14与电机15构成一体化结构，使得电机15可以通过变向轮13和减速齿轮组11带动全齿轮9转动，从而带动主轴10转动，通过减速齿轮组11的设置，可以使得电机15带动软刷8进行缓慢的转动，避免在清理玉佩时软刷8的转速过快而对玉佩表面造成损坏，同时也可以避免软刷8对清洗液5的搅动幅度过大使得清洗液5溅出清洗框1，从而对设备的其他部件造成损坏，提升了清洗效率和清洗质量，传动轮12右方设置有进水口16，且进水口16右方设置有水泵17，水泵17通过进水口16与清洗框1构成连通结构，且排水口4与清洗框1构成连通结构，排水口4上端低于清洗框1内部下表面所在平面，且排水口4设置有可关闭阀门，使得水泵17可将清洗液5通过进水口16注入清洗框1中，且可通过控制排水口4的阀门控制清洗液5流出，水泵17上方左右两侧设置有转杆18，且转杆18内侧设置有升降框19，升降框19内表面左右两侧设置有从动轮20，且从动轮20内侧设置有伸缩杆21，半齿轮7位于从动轮20正下方，且从动轮20通过转杆18与升降框19构成可转动结构，伸缩杆21固定在从动轮20中央，且转杆18固定在升降框19上，使得半齿轮7与从动轮20接触时半齿轮7可以带动从动轮20转动，从而带动伸缩杆21转动，通过半齿轮7的设置，使得升降杆31将升降框19降下后，半齿轮7可以与从动轮20接触，带动从动轮20进行间歇式转动，从而带动被夹持的物料进行间歇式转动，使得软刷8可以对物料进行全方位的清洁，不留清洗死角，保证物料可以被清洗干净，提升了清洗效率和清洗质量，伸缩杆21内侧设置有活块22，且活块22内侧上下两侧设置有连接杆23，连接杆23上下两侧设置有限位杆24，且限位杆24内侧设置有夹块25，夹块25内侧设置有胶条26，伸缩杆21与活块22构成一体化结构，且活块22通过螺栓与连接杆23构成可转动结构，连接杆23通过螺栓与夹块25构成一体化结构，且胶条26使用柔性材料制成，限位杆24固定在伸缩杆21上，且限位杆24穿过夹块25，使得伸缩杆21可带动夹块25移动，且夹块25的移动轨迹受到限位杆24的限制，通过夹块25的设置，伸缩杆21可以通过连接杆23带动夹块25在限位杆24的限制下向内移动，从而对物料进行夹持，且因为与物料接触的胶条26使用了柔性材料，夹持物料时不会对物料表面造成损伤，很好的保护了物料，且因为是对物料的两端同时进行夹持，使得物料受力均衡，物料在清理时可以保持稳定，不会受力偏移，提升了检测的准确性和清洗效率，升降框19后方设置有通风口27，且通风口27后方设置有鼓风机28，升降框19内表面上方设置有射灯29，且射灯29右侧设置有摄像头30，升降框19上方设置有升降杆31，且升降杆31上方设置有固定梁32，通风口27设置在固定梁32后壁上，且鼓风机28通过通风口27与固定梁32构成连通结构，通风口27位于两个从动轮20之间，使得鼓风机28可从通风口27出吹风，从而对物料进行清洗后的干燥，避免清洗液5在物料表面残留，升降框19与升降杆31构成一体化结构，且升降杆31固定在固定梁32下表面，升降框19通过升降杆31与固定梁32构成可升降结构，且射灯29与摄像头30均固定在升降框19内壁上表面，使得升降杆31带动升降框19上升或者下降，且摄像头30在物料清洗前后都可对物料进行检测，通过升降框19的设置，可以使得升降杆31将升降框19降下，从而使被夹持的物料浸入清洗液5中，从而被转动的软刷8进行表面清洁，清理下的灰尘和油脂会留在清洗液5内，不会再次堆积在物料表面，提升了清洗效率和清洗质量。
工作原理：在使用该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备时，首先将玉佩的两端放到夹块25之间，伸缩杆21带动活块22移动，从而通过连接杆23带动夹块25在限位杆24的限制下向内移动，使胶条26与玉佩接触并将玉佩牢固的夹持住，然后射灯29开启，摄像头30在射灯29的照射下对玉佩进行拍摄，观察玉佩表面是否有裂纹，观察完毕后射灯29和摄像头30停止运行，若有裂纹则取下玉佩去进行修补护理，若无裂纹则升降杆31带动升降框19下降，待半齿轮7与从动轮20接触后升降杆31停止运行，然后关闭排水口4的阀门，启动水泵17，水泵17通过进水口16将清洗液5注入清洗框1直至清洗液5液面超过进水口16后水泵17停止运行，然后开启电机15，电机15通过斜齿轮14和变向轮13带动传动轮12运转，再通过减速齿轮组11带动全齿轮9进行缓速转动，从而通过主轴10带动软刷8和半齿轮7转动，软刷8在转动时与玉佩接触，从而对玉佩表面进行清洁，将玉佩表面的灰尘和油脂去除，同时半齿轮7带动从动轮20进行间歇式转动，从而使得伸缩杆21通过夹块25带动玉佩进行间歇式转动，使软刷8可以对玉佩进行全方位的清理，待玉佩转动360°后，电机15暂停，打开排水口4的阀门，将清洗液5排出，待清洗液5液面低于挡板3中部后，推杆2带动挡板3向右运动，令挡板3将清洗框1底部的清洗液5全部推到排水口4处，使得清洗液5完全排出清洗框1，然后关闭排水口4阀门，再次开启水泵17至清洗液5超出进水口16，电机15启动，使软刷8对玉佩进行二次清理，避免玉佩表面有残留杂质，清理完成后电机15停止运行，然后加热棒6启动，开始对清洗液5进行加热，待清洗液5达到70-80℃后加热棒6停止运行，待清洗液5自然冷却后升降杆31带动升降框19上升复位，然后鼓风机28开始运行，通过通风口27向玉佩送风进行干燥，去除玉佩表面残留的清洗液5，待玉佩干燥完毕后射灯29开启，摄像头30再次对玉佩进行拍摄，确认玉佩已清洁完毕且无损伤后，伸缩杆21带动夹块25松开对玉佩的夹持，操作人员取下玉佩，这就是该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，包括清洗框（1），其特征在于：所述清洗框（1）内部上方设置有推杆（2），且推杆（2）上方设置有挡板（3），所述挡板（3）右方设置有排水口（4），且排水口（4）上方设置有清洗液（5），所述清洗液（5）上方设置有加热棒（6），且加热棒（6）上方设置有半齿轮（7），所述半齿轮（7）左方设置有软刷（8），且软刷（8）左方设置有全齿轮（9），所述全齿轮（9）中央设置有主轴（10），且全齿轮（9）上方设置减速齿轮组（11），所述减速齿轮组（11）上方设置有传动轮（12），且传动轮（12）左方设置有变向轮（13），所述变向轮（13）左方设置有斜齿轮（14），且斜齿轮（14）下方设置有电机（15），所述传动轮（12）右方设置有进水口（16），且进水口（16）右方设置有水泵（17），所述水泵（17）上方左右两侧设置有转杆（18），且转杆（18）内侧设置有升降框（19），所述升降框（19）内表面左右两侧设置有从动轮（20），且从动轮（20）内侧设置有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）内侧设置有活块（22），且活块（22）内侧上下两侧设置有连接杆（23），所述连接杆（23）上下两侧设置有限位杆（24），且限位杆（24）内侧设置有夹块（25），所述夹块（25）内侧设置有胶条（26），所述升降框（19）后方设置有通风口（27），且通风口（27）后方设置有鼓风机（28），所述升降框（19）内表面上方设置有射灯（29），且射灯（29）右侧设置有摄像头（30），所述升降框（19）上方设置有升降杆（31），且升降杆（31）上方设置有固定梁（32）。
2.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述推杆（2）固定在清洗框（1）底部，且挡板（3）与清洗框（1）内表面紧密贴合，所述挡板（3）通过推杆（2）与清洗框（1）构成可滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述水泵（17）通过进水口（16）与清洗框（1）构成连通结构，且排水口（4）与清洗框（1）构成连通结构，所述排水口（4）上端低于清洗框（1）内部下表面所在平面，且排水口（4）设置有可关闭阀门。
4.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述半齿轮（7）、软刷（8）和全齿轮（9）全部固定在主轴（10）上，且半齿轮（7）、软刷（8）和全齿轮（9）通过主轴（10）与清洗框（1）构成可转动结构，所述加热棒（6）固定在清洗框（1）内壁，且加热棒（6）不与其他零件接触。
5.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述半齿轮（7）位于从动轮（20）正下方，且从动轮（20）通过转杆（18）与升降框（19）构成可转动结构，所述伸缩杆（21）固定在从动轮（20）中央，且转杆（18）固定在升降框（19）上。
6.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述伸缩杆（21）与活块（22）构成一体化结构，且活块（22）通过螺栓与连接杆（23）构成可转动结构，所述连接杆（23）通过螺栓与夹块（25）构成一体化结构，且胶条（26）使用柔性材料制成，所述限位杆（24）固定在伸缩杆（21）上，且限位杆（24）穿过夹块（25）。
7.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述全齿轮（9）与减速齿轮组（11）相啮合，且减速齿轮组（11）与传动轮（12）相啮合，所述传动轮（12）与变向轮（13）通过转轴构成一体化结构，且传动轮（12）和变向轮（13）分别固定在清洗框（1）的内壁和外壁上，所述变向轮（13）与斜齿轮（14）相啮合，且斜齿轮（14）与电机（15）构成一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述升降框（19）与升降杆（31）构成一体化结构，且升降杆（31）固定在固定梁（32）下表面，所述升降框（19）通过升降杆（31）与固定梁（32）构成可升降结构，且射灯（29）与摄像头（30）均固定在升降框（19）内壁上表面。
9.根据权利要求1所述的一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，其特征在于：所述通风口（27）设置在固定梁（32）后壁上，且鼓风机（28）通过通风口（27）与固定梁（32）构成连通结构，所述通风口（27）位于两个从动轮（20）之间。
技术总结
本发明公开了一种玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，包括清洗框，所述清洗框内部上方设置有推杆，所述挡板右方设置有排水口，所述清洗液上方设置有加热棒，所述半齿轮左方设置有软刷，所述全齿轮中央设置有主轴，所述减速齿轮组上方设置有传动轮，所述变向轮左方设置有斜齿轮，所述传动轮右方设置有进水口，所述水泵上方左右两侧设置有转杆，所述升降框内表面左右两侧设置有从动轮，所述伸缩杆内侧设置有活块，所述连接杆上下两侧设置有限位杆，该玉佩具有外观检测功能的自动清洗设备，与现有的普通玉佩清洗方式相比，无需人工对玉佩进行清洗，避免在清洗时因操作失误导致玉佩损坏，提升了清洗效率和清洗质量。
技术开发人、权利持有人：郑丽娟;尹旭辉;杨健玮
