本发明涉及光学镜片技术领域，具体涉及一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
光学镜片加工过程中会产生大量的废水，这些废水需要经过处理后才能排放，在废水处理的过程中，需要添加消毒剂或絮凝剂等药剂与废水混合，从而使得废水中的杂质沉淀或对废水进行消毒处理。
现有技术中，向废水中添加药液时，废水与药液难以混合均匀，从而对废水的处理效果不好，同时，废水的温度较低，不利于废水与药液的反应。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，包括反应罐、加药管、电机、搅拌筒和电磁铁；所述反应罐的左侧底部固接有排水管，所述排水管的头部螺纹连接有盖体，反应罐的顶板左侧固接有进液口，所述加药管与反应罐的顶板转动连接，加药管为顶部敞口的圆柱形空腔结构，加药管的底部圆周均匀固接有与其内腔导通的布药管，反应罐上方的加药管上竖向均匀设有复数组的进药口，每组所述进药口圆周均匀设有复数个，反应罐的顶板上还固接有药筒，所述药筒将加药管罩合在其内，所述电机设置在反应罐的上方，电机设有竖直向下的输出轴，电机的输出轴与反应罐的顶板转动连接，电机的输出轴底部固接有驱动轮，所述加药管的外壁固接有传动轮，传动轮与驱动轮通过皮带联动，所述加药管的底部固接有滑杆，所述滑杆的底部固接有活塞，所述活塞滑动连接在搅拌筒中，搅拌筒的顶板还与滑杆滑动连接，搅拌筒的内壁还固接有导向杆，所述活塞与导向杆滑动连接，搅拌筒的外壁密布有搅拌叶片，搅拌筒的外壁底部还固接有永磁体，所述反应罐的底部固接有控制仓，所述电磁铁固接在控制仓内，电磁铁与永磁体相互靠近的一侧极性相同，控制仓罩合区域的反应罐底板上固接有电极片，所述电磁铁通过导电弹簧电性连接有金属板，所述金属板为磁性材料制成。
进一步地，所述加药管内活动连接有柱塞，所述柱塞的上表面固接有螺杆，所述螺杆与药筒的顶板啮合，螺杆的顶部固接有旋钮。
进一步地，所述控制仓的外壁固接有电源，所述电源的正负极分别通过导线与电极片和电磁铁电性连接。
进一步地，所述皮带为三角带。
进一步地，还包括加热机构，所述加热机构包括发热筒和套筒，所述发热筒固接在反应罐的内壁，发热筒内滑动连接有摩擦块，所述套筒固接在反应罐的底板上表面中心，套筒内滑动连接有滑管，所述滑管的外壁顶部固接有密封轴承，所述搅拌筒的底部固接有导管，所述导管通过密封轴承与滑管密封转动连接，所述发热筒通过软管与套筒的底部连接。
进一步地，所述发热筒在反应罐的内壁左右对称设置。
进一步地，所述套筒的内壁和滑管的外壁为相互配合的矩形，从而避免套筒和滑管发生相互转动。
进一步地，所述发热筒的顶部固接有进水管和出水管，所述进水管的底部延伸到反应罐的内腔下部，进水管和出水管中分别设有单向进水阀和单向出水阀，所述单向进水阀允许流体通过的方向为指向发热筒的方向，所述单向出水阀允许流体通过的方向为背离发热筒的方向。
本发明的有益效果如下：
1、通过设置导向杆和活塞，电机带动加药管、滑杆和活塞转动的时候，活塞通过导向杆带动搅拌筒和搅拌叶片同步转动，同时，搅拌筒又可以，上下滑动；
2、通过设置永磁体、导电弹簧、金属板、电磁铁和电极片等部件，可以实现金属板周期性的与电极片接触，从而实现电磁铁周期性的通断，进而实现搅拌筒的上下运动，从而使得上下层废水与药液之间的混合更加充分；
3、通过设置发热筒、套筒、摩擦块、滑管、密封轴承和导管、软管等部件，通过搅拌筒的升降来实现摩擦块的升降，摩擦块与发热筒之间相互摩擦会产生大量的热量，从而对废水和药液进行加热，使得废水与药液之间的反应效果更好；
4、通过进水管、出水管、单向进水阀和单向出水阀的设置，摩擦块在上下运动的过程中，反应罐底部的废水与药液的混合物经进水管抽取并经出水管排放，从而实现反应罐内上下层流体之间的循环；
5、药筒中的药液经进药口进入到加药管中，然后从各布药管中喷出，使得药液的喷出更加均匀，在此过程中，可以通过螺杆调节柱塞的升降将不同组数的进药口遮住，从而调节药液的添加速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置未设置加热机构时的结构示意图；
图2：图1所示a处的局部放大图；
图3：图1所示b处的局部放大图；
图4：图1所示c处的局部放大图；
图5：本发明所述一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置设置有加热机构时的结构示意图；
图6：图1所示d处的局部放大图；
图7：图1所示e处的局部放大图；
图8：本发明所述套筒与导管的安装示意图。
附图标记如下：
1-反应罐，101-排水管，102-盖体，103-进液口，2-加药管，201-布药管，202-进药口，203-药筒，204-柱塞，205-螺杆，206-旋钮，3-电机，301-驱动轮，302-传动轮，303-皮带，4-搅拌筒，401-滑杆，402-活塞，403-导向杆，404-搅拌叶片，405-永磁体，5-电磁铁，501-控制仓，502-电极片，503-导电弹簧，504-金属板，505-电源，506-导线，601-发热筒，602-套筒，603-摩擦块，604-滑管，605-密封轴承，606-导管，607-软管，608-进水管，609-出水管，610-单向进水阀，611-单向出水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，包括反应罐1、加药管2、电机3、搅拌筒4和电磁铁5；反应罐1的左侧底部固接有排水管101，排水管101的头部螺纹连接有盖体102，反应罐1的顶板左侧固接有进液口103，加药管2与反应罐1的顶板转动连接，加药管2为顶部敞口的圆柱形空腔结构，加药管2的底部圆周均匀固接有与其内腔导通的布药管201，反应罐1上方的加药管2上竖向均匀设有复数组的进药口202，每组进药口202圆周均匀设有复数个，反应罐1的顶板上还固接有药筒203，药筒203将加药管2罩合在其内，电机3设置在反应罐1的上方，电机3设有竖直向下的输出轴，电机3的输出轴与反应罐1的顶板转动连接，电机3的输出轴底部固接有驱动轮301，加药管2的外壁固接有传动轮302，传动轮302与驱动轮301通过皮带303联动，加药管2的底部固接有滑杆401，滑杆401的底部固接有活塞402，活塞402滑动连接在搅拌筒4中，搅拌筒4的顶板还与滑杆401滑动连接，搅拌筒4的内壁还固接有导向杆403，活塞402与导向杆403滑动连接，搅拌筒4的外壁密布有搅拌叶片404，搅拌筒4的外壁底部还固接有永磁体405，反应罐1的底部固接有控制仓501，电磁铁5固接在控制仓501内，电磁铁5与永磁体405相互靠近的一侧极性相同，控制仓501罩合区域的反应罐1底板上固接有电极片502，电磁铁5通过导电弹簧503电性连接有金属板504，金属板504为磁性材料制成。
优选的，加药管2内活动连接有柱塞204，柱塞204的上表面固接有螺杆205，螺杆205与药筒203的顶板啮合，螺杆205的顶部固接有旋钮206。
优选的，控制仓501的外壁固接有电源505，电源505的正负极分别通过导线506与电极片502和电磁铁5电性连接。
优选的，皮带303为三角带。
优选的，还包括加热机构，加热机构包括发热筒601和套筒602，发热筒601固接在反应罐1的内壁，发热筒601内滑动连接有摩擦块603，套筒602固接在反应罐1的底板上表面中心，套筒602内滑动连接有滑管604，滑管604的外壁顶部固接有密封轴承605，搅拌筒4的底部固接有导管606，导管606通过密封轴承605与滑管604密封转动连接，发热筒601通过软管607与套筒602的底部连接。
优选的，发热筒601在反应罐1的内壁左右对称设置。
优选的，套筒602的内壁和滑管604的外壁为相互配合的矩形，从而避免套筒602和滑管604发生相互转动。
优选的，发热筒601的顶部固接有进水管608和出水管609，进水管608的底部延伸到反应罐1的内腔下部，进水管608和出水管609中分别设有单向进水阀610和单向出水阀611，单向进水阀610允许流体通过的方向为指向发热筒601的方向，单向出水阀611允许流体通过的方向为背离发热筒601的方向。
本发明的一个具体实施方式为：
使用时，通过进液口103向反应罐1中加入废水，在药筒203中加入药液，然后启动电机3，电机3工作时带动驱动轮301转动，驱动轮301通过皮带303带动传动轮302转动，从而加药管2、滑杆401和活塞402同步转动，由于导向杆403的设置，搅拌筒4与活塞402同步转动，搅拌叶片404随搅拌筒4转动，实现搅拌混合功能。
搅拌筒4在重力作用下下降，从而永磁体405吸附金属板504上升，金属板504与电极片502接触时，电磁铁5的电路被接通，电磁铁5与永磁体405之间的斥力使得搅拌筒4上升，随着搅拌筒4的不断上升，永磁体405对金属板504的吸附力减小，导电弹簧503拉动金属板504与电极片502分离，从而电磁铁5断电，其与永磁体405之间的斥力消失，搅拌筒4在重力的作用下重新下降，如此，即可实现搅拌筒4和搅拌叶片404的循环升降，从而对上下层液体进行混合搅拌。
在搅拌的过程中，药液经进药口202进入到加药管2中，并从布药管201甩出，进而使得药液在废水中的分布更加均匀，通过螺杆205的转动可以调节柱塞204的升降，从而将不同组数的进药口202遮住，进而调节药液的添加速度。
在搅拌筒4上升的过程中，活塞402将搅拌筒4下方的空气挤出，并经软管607输送到发热筒601中，进而驱动摩擦块603上升，搅拌筒4下降时，摩擦块603下降，摩擦块603的不断升降与发热筒601之间产生摩擦，从而产生热量，进而对废水进行加热，使得废水与药液的反应更好。
摩擦块603在升降的过程中，还通过进水管608将反应罐1底部的液体抽取并经出水管609排出，从而实现液体的上下循环，进而提高混合的效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：包括反应罐、加药管、电机、搅拌筒和电磁铁；所述反应罐的左侧底部固接有排水管，所述排水管的头部螺纹连接有盖体，反应罐的顶板左侧固接有进液口，所述加药管与反应罐的顶板转动连接，加药管为顶部敞口的圆柱形空腔结构，加药管的底部圆周均匀固接有与其内腔导通的布药管，反应罐上方的加药管上竖向均匀设有复数组的进药口，每组所述进药口圆周均匀设有复数个，反应罐的顶板上还固接有药筒，所述药筒将加药管罩合在其内，所述电机设置在反应罐的上方，电机设有竖直向下的输出轴，电机的输出轴与反应罐的顶板转动连接，电机的输出轴底部固接有驱动轮，所述加药管的外壁固接有传动轮，传动轮与驱动轮通过皮带联动，所述加药管的底部固接有滑杆，所述滑杆的底部固接有活塞，所述活塞滑动连接在搅拌筒中，搅拌筒的顶板还与滑杆滑动连接，搅拌筒的内壁还固接有导向杆，所述活塞与导向杆滑动连接，搅拌筒的外壁密布有搅拌叶片，搅拌筒的外壁底部还固接有永磁体，所述反应罐的底部固接有控制仓，所述电磁铁固接在控制仓内，电磁铁与永磁体相互靠近的一侧极性相同，控制仓罩合区域的反应罐底板上固接有电极片，所述电磁铁通过导电弹簧电性连接有金属板，所述金属板为磁性材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述加药管内活动连接有柱塞，所述柱塞的上表面固接有螺杆，所述螺杆与药筒的顶板啮合，螺杆的顶部固接有旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述控制仓的外壁固接有电源，所述电源的正负极分别通过导线与电极片和电磁铁电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述皮带为三角带。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：还包括加热机构，所述加热机构包括发热筒和套筒，所述发热筒固接在反应罐的内壁，发热筒内滑动连接有摩擦块，所述套筒固接在反应罐的底板上表面中心，套筒内滑动连接有滑管，所述滑管的外壁顶部固接有密封轴承，所述搅拌筒的底部固接有导管，所述导管通过密封轴承与滑管密封转动连接，所述发热筒通过软管与套筒的底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述发热筒在反应罐的内壁左右对称设置。
7.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述套筒的内壁和滑管的外壁为相互配合的矩形，从而避免套筒和滑管发生相互转动。
8.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，其特征在于：所述发热筒的顶部固接有进水管和出水管，所述进水管的底部延伸到反应罐的内腔下部，进水管和出水管中分别设有单向进水阀和单向出水阀，所述单向进水阀允许流体通过的方向为指向发热筒的方向，所述单向出水阀允许流体通过的方向为背离发热筒的方向。
技术总结
本发明公布了一种光学镜片加工废水处理用混合搅拌装置，包括反应罐、加药管、电机、搅拌筒和电磁铁，加药管的底部固接有活塞，活塞滑动连接在搅拌筒中，通过电机带动加药管转动，从而带动搅拌筒转动，搅拌筒的底部固接有永磁体，通过电磁铁的周期性通断实现搅拌筒的上下运动，从而实现对废水和药液的充分混合，加热机构包括发热筒和套筒，发热筒中滑动连接有摩擦块，通过搅拌筒的升降实现摩擦块的运动，从而摩擦起热，摩擦块在上下运动的过程中，还可以实现反应罐中液体的上下循环流动。
技术开发人、权利持有人：丁勇
