本发明涉及粉尘清扫控制技术领域，尤其涉及一种粉尘清扫机的吹气控制系统及方法。
背景技术：
在很多金属零部件和木材家具加工过程中，会产生大量的粉尘，并且大部分会依附在部件上，特别是在对部件进行打孔作业后，会使得孔内留有大量的粉尘，而去除粉尘所采用的方法基本都是通过人工使用毛刷清洁的方式进行去除，会导致人体大面积接触粉尘，导致工人工作效率降低，并且也不易将粉尘清除干净，也有一部分是通过多个电磁阀体分别控制喷嘴进行覆盖清理，但这会使得多个喷嘴同时工作，浪费压缩空气，也不利于对孔中粉尘的定点清除。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题目的在于提供一种粉尘清扫机的吹气控制系统及方法，用以解决工件孔洞中的粉尘难以定点清除的问题；
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉尘清扫机的吹气控制系统，包括：
多个电磁阀；
获取模块，用于通过工件上的条码，获取所述工件的预设工件数据信息；
转化模块，用于将所述预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
plc控制器，与所述多个电磁阀连接，用于根据所述电磁阀开关信息，控制多个电磁阀对工件进行吹气除尘。
进一步的，还包括：
信号采集模块，与所述plc控制器连接，所述信号采集模块用于获取工件到达预设位置的信号并发送至所述plc控制器。
进一步的，还包括：
信息输入模块，用于获取预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离。
进一步的，plc控制器根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息；
进一步的，多个电磁阀根据所述电磁阀开关信息和所述电磁阀吹气时间信息，对工件进行吹气除尘。
进一步的，还包括：
故障处理模块，用于当无法通过工件上的条码获取所述工件的预设工件数据信息或所述plc控制器无法接收到所述电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并发送给所述plc控制器。
进一步的，plc控制器根据所述故障处理信息控制所述多个电磁阀对工件进行吹气除尘。
进一步的，还包括：
显示模块，与所述plc控制器连接，用于显示多个电磁阀的工作状态。
一种粉尘清扫机的吹气控制方法，包括步骤：
s1、通过工件上的条码，获取所述工件的预设工件数据信息；
s2、将所述预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
s3、获取工件到达预设位置的信号；
s4、获取预设工件移动速度和预设距离；
s5、根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息；
s6、根据所述电磁阀开关信息和所述电磁阀吹气时间信息对工件进行吹气除尘。
进一步的，还包括步骤：
s61、当无法通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息或plc控制器无法接收到所述电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并根据故障处理信息对工件进行吹气除尘作业。
本发明与现有技术相比，至少包含以下有益效果：
(1)通过plc控制器实现对工件上的孔洞进行定位，并控制对应的电磁阀进行吹气除尘作业，而无需打开所有的电磁阀一起作业，节约压缩空气和电磁阀的工作时间，实现对孔洞中的粉尘进行定点清除的目的，改变了以往通过大面积覆盖除尘的工作方式，大大提高了工作效率；
(2)通过显示模块，实时监测系统的工作状态，使得工件孔洞中的粉尘都能够被清除；
(3)对于系统出现信息传输故障时，通过故障处理模块也能够使系统进行除尘作业或者提醒用户系统出现故障，需要及时处理。
附图说明
图1是本发明实施例一种粉尘清扫机的吹气控制系统的结构示意图；
图2是本发明实施例一种粉尘清扫机的吹气控制方法的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本发明一种粉尘清扫机的吹气控制系统，包括：多个电磁阀、获取模块、转化模块、信号采集模块、信息输入模块、故障处理模块、plc控制器和显示模块。
获取模块，用于通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息，预设工件数据信息包括工件的尺寸以及工件上孔洞的数量及位置。
转化模块，用于将预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
根据工件尺寸将工件划分成各个区域，根据工件孔洞所在的区域生成对应的电磁阀开关信息。
信号采集模块，与所述plc控制器连接，在信号采集模块中设置有传感器，信号采集模块用于获取工件到达传感器所在的位置的信号并发送至plc控制器，信息输入模块，用于获取预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离，用户可根据需求通过信息输入模块将工件的移动速度、电磁阀开启对工件孔洞进行吹气的时长以及传感器所在位置与多个电磁阀所在位置之间的距离参数输入到本系统中，并且以上参数信息均能通过显示模块进行显示，用户可进行调整。
plc控制器与多个电磁阀连接，根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息。
多个电磁阀根据电磁阀开关信息和电磁阀吹气时间信息，对工件进行吹气除尘作业。
如图1和图2所示，本系统的具体工作过程为：用户在本系统开始工作前，通过信息输入模块将工件的移动速度、电磁阀开启对工件孔洞进行吹气的时长以及传感器所在位置与多个电磁阀所在位置之间的距离参数输入到本系统中；开启本系统后，当工件被运送到本系统时，首先通过工件上的条码，例如二维码等，获取工件数据信息，包括工件的尺寸以及工件上孔洞的数量及位置，本系统对该工件数据信息进行处理，得到电磁阀开关信息，然后当工件到达传感器所在的位置时，传感器采集工件达到该位置的信号并发送给plc控制器，plc控制器通过该信号以及用户预先设置的参数信息，生成电磁阀吹气时间信息，并通过电磁阀开关信息和电磁阀吹气时间信息，对电磁阀进行单独控制；当工件到达电磁阀所在位置时，对有孔洞的区域，该区域对应的电磁阀会打开对孔洞及其周围进行吹气除尘作业，对于没有孔洞的区域，对应的电磁阀则不会打开进行吹气除尘作业，当整个工件都通过本系统的吹气除尘作业后，就会立即对下一个工件从获取工件数据信息开始进行重复的吹气除尘作业。
故障处理模块，用于当无法通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息或plc控制器无法接收到电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并发送给plc控制器，plc控制器根据故障处理信息控制所述多个电磁阀对工件进行吹气除尘。
其中，当无法通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息，plc控制器就会接收到电磁阀全部打开进行吹气除尘作业的故障处理信息；而当plc控制器无法接收到电磁阀开关信息时，则会关闭所有电磁阀，不对工件进行吹气除尘作业并通过显示模块提醒用户本系统出现了故障。
显示模块，与所述plc控制器连接，用于显示多个电磁阀的工作状态，本系统能够通过实时反馈工件的除尘过程中的各个状态，使得用户能够通过显示模块获知本系统的工作过程。
实施例二
如图2所示，本发明一种粉尘清扫机的吹气控制方法，包括步骤：
s1、通过工件上的条码，获取所述工件的预设工件数据信息；
s2、将所述预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
s3、获取工件到达预设位置的信号；
s4、获取预设工件移动速度和预设距离；
s5、根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息；
s6、根据电磁阀开关信息和电磁阀吹气时间信息对工件进行吹气除尘；
s61、当无法通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息或plc控制器无法接收到电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并根据故障处理信息和电磁阀吹气时间信息对工件进行吹气除尘作业；
通过本方法能够对工件孔洞中留存的粉尘进行定点式的吹气除尘作业，极大地节约了压缩空气以及除尘的工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，包括：
多个电磁阀；
获取模块，用于通过工件上的条码，获取所述工件的预设工件数据信息；
转化模块，用于将所述预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
plc控制器，与所述多个电磁阀连接，用于根据所述电磁阀开关信息，控制多个电磁阀对工件进行吹气除尘。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，还包括：
信号采集模块，与所述plc控制器连接，所述信号采集模块用于获取工件到达预设位置的信号并发送至所述plc控制器。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，还包括：
信息输入模块，用于获取预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，所述plc控制器根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息。
5.根据权利要求4所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，所述多个电磁阀根据所述电磁阀开关信息和所述电磁阀吹气时间信息，对工件进行吹气除尘。
6.根据权利要求1所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，还包括：
故障处理模块，用于当无法通过工件上的条码获取所述工件的预设工件数据信息或所述plc控制器无法接收到所述电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并发送给所述plc控制器。
7.根据权利要求6所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，所述plc控制器根据所述故障处理信息控制所述多个电磁阀对工件进行吹气除尘。
8.根据权利要求5所述的一种粉尘清扫机的吹气控制系统，其特征在于，还包括：
显示模块，与所述plc控制器连接，用于显示多个电磁阀的工作状态。
9.一种粉尘清扫机的吹气控制方法，其特征在于，包括步骤：
s1、通过工件上的条码，获取所述工件的预设工件数据信息；
s2、将所述预设工件数据信息转化为电磁阀开关信息；
s3、获取工件到达预设位置的信号；
s4、获取预设工件移动速度和预设距离；
s5、根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息；
s6、根据所述电磁阀开关信息和所述电磁阀吹气时间信息对工件进行吹气除尘。
10.根据权利要求9所述的一种粉尘清扫机的吹气控制方法，其特征在于，还包括步骤：
s61、当无法通过工件上的条码获取工件的预设工件数据信息或plc控制器无法接收到所述电磁阀开关信息时，生成对应的故障处理信息并根据故障处理信息和所述电磁阀吹气时间信息对工件进行吹气除尘作业。
技术总结
本发明属于粉尘清扫控制技术领域，提供了一种粉尘清扫机的吹气控制系统，包括：多个电磁阀、获取模块、转化模块、信号采集模块、信息输入模块、故障处理模块、PLC控制器和显示模块，PLC控制器与多个电磁阀连接，根据所述工件到达预设位置的信号、预设工件移动速度、预设电磁阀吹气时间和预设距离，生成电磁阀吹气时间信息，多个电磁阀根据电磁阀开关信息和电磁阀吹气时间信息，对工件进行吹气除尘作业；本发明的优点在于通过PLC控制器实现对工件上的孔洞进行定位，并控制对应的电磁阀进行吹气除尘作业，而无需打开所有的电磁阀一起作业，节约压缩空气和电磁阀的工作时间，实现对孔洞中的粉尘进行定点清除。
技术开发人、权利持有人：陶志涛;陶俊涛
