本高新技术涉及口罩机技术领域，特别涉及一种方便拆卸安装的口罩机防护罩。
背景技术：
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
在口罩加工的过程中，有些工序会产生粉尘，为了对口罩进行防尘保护，需要在特定的输送位置设置防护罩，目前现有的口罩机用防护罩还存在一些问题：不方便对防护罩进行安装拆卸，操作复杂，增加工作量，同时防护罩不方便进行加热，不能保持口罩的干燥度。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是提供一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，通过向下按压压杆，使压杆带动插杆向下移动，将插杆从插孔中移出，此时可以使定位杆在第一滑槽内滑动，并使定位杆从定位孔内移出，从而可以将防护罩从口罩机输送机架上取下来，方便对防护罩进行拆卸，通过在防护罩内设置加热管，能够对防护罩的内部进行加热，有效的保证了口罩在输送过程中的干燥度，同时通过将紧固螺栓从螺纹孔内旋出，方便对加热管进行拆卸，增加了工作效率。
为了解决上述技术问题，本高新技术的技术方案为：一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，包括口罩机输送机架和防护罩，所述防护罩罩设在口罩机输送机架上，所述口罩机输送机架的外侧面开设有定位孔，所述防护罩的底部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有定位杆，所述定位杆的一端插接在定位孔内，所述定位杆的圆周上开设有插孔，所述第一滑槽的下方位置固定块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧的底部固定设置在弹簧槽的底部，所述弹簧的顶部固定设置有压杆，所述固定块的外表面开设有滑道，所述压杆的中间位置滑动设置在滑道内，所述压杆的上表面焊接有插杆，所述弹簧槽与第一滑槽之间开设有第二滑槽，所述插杆滑动设置在第二滑槽内，且所述插杆的顶端插接在插孔内，所述防护罩的内部设置有加热管，所述加热管的底部固定设置有底板，所述底板上螺纹连接有紧固螺栓，所述防护罩的顶部开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接在螺纹孔内。
所述固定块设置有四组，四组所述固定块对称设置在防护罩的两侧。
所述定位杆的另一端焊接有手柄，所述手柄设置在固定块的外侧面。
所述防护罩的顶部两侧均设置有弧面状，且所述防护罩的两侧均焊接有侧面罩。
所述防护罩的内侧壁上焊接有限位块，所述限位块搭接在口罩机输送机架的上表面。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术通过向下按压压杆，使压杆带动插杆向下移动，将插杆从插孔中移出，此时可以使定位杆在第一滑槽内滑动，并使定位杆从定位孔内移出，从而可以将防护罩从口罩机输送机架上取下来，方便对防护罩进行拆卸；通过在防护罩内设置加热管，能够对防护罩的内部进行加热，有效的保证了口罩在输送过程中的干燥度，同时通过将紧固螺栓从螺纹孔内旋出，方便对加热管进行拆卸。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术图1的右视剖面图；
图3为本高新技术图2中a处放大图；
图4为本高新技术图2中b处放大图。
图中：1、口罩机输送机架；2、防护罩；3、定位孔；4、固定块；5、第一滑槽；6、定位杆；7、插孔；8、弹簧槽；9、弹簧；10、压杆；11、滑道；12、插杆；13、第二滑槽；14、加热管；15、底板；16、紧固螺栓；17、螺纹孔；18、手柄；19、侧面罩；20、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本高新技术，但并不构成对本高新技术的限定。此外，下面所描述的本高新技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图4所示：一种方便拆卸安装的口罩机防护罩2，包括口罩机输送机架1和防护罩2，所述防护罩2罩设在口罩机输送机架1上，为了方便将防护罩2搭接在口罩机输送机架1上，所述防护罩2的内侧壁上焊接有限位块20，所述限位块20搭接在口罩机输送机架1的上表面，所述口罩机输送机架1的外侧面开设有定位孔3，所述防护罩2的底部焊接有固定块4，为了增加防护罩2安装的稳定性，所述固定块4设置有四组，四组所述固定块4对称设置在防护罩2的两侧，所述固定块4的内部开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5的内部滑动设置有定位杆6，所述定位杆6的一端插接在定位孔3内，为了方便对定位杆6进行拉动，所述定位杆6的另一端焊接有手柄18，所述手柄18设置在固定块4的外侧面；所述定位杆6的圆周上开设有插孔7，所述第一滑槽5的下方位置固定块4的内部开设有弹簧槽8，所述弹簧槽8内设置有弹簧9，所述弹簧9的底部固定设置在弹簧槽8的底部，所述弹簧9的顶部固定设置有压杆10，所述固定块4的外表面开设有滑道11，所述压杆10的中间位置滑动设置在滑道11内，所述压杆10的上表面焊接有插杆12，所述弹簧槽8与第一滑槽5之间开设有第二滑槽13，所述插杆12滑动设置在第二滑槽13内，且所述插杆12的顶端插接在插孔7内；所述防护罩2的内部设置有加热管14，所述加热管14的底部固定设置有底板15，所述底板15上螺纹连接有紧固螺栓16，所述防护罩2的顶部开设有螺纹孔17，所述紧固螺栓16的另一端螺纹连接在螺纹孔17内，为了防护罩2的边角突出，所述防护罩2的顶部两侧均设置有弧面状，为了能够对防护罩2的两侧进行防尘，同时降低热量的散失速度，且所述防护罩2的两侧均焊接有侧面罩19。
工作原理：本高新技术在拆卸防护罩2时，首先通过向下按压压杆10，使压杆10带动插杆12向下移动，将插杆12从插孔7中移出，此时可以使定位杆6在第一滑槽5内滑动，并使定位杆6从定位孔3内移出，从而可以将防护罩2从口罩机输送机架1上取下来，方便对防护罩2进行拆卸；在安装防护罩2时，首先将防护罩2搭接在口罩机输送机架1上，使限位块20位于口罩机输送机架1的上表面，然后将定位杆6插入定位孔3内，从时利用弹簧9的弹力作用，使压杆10向上滑动，使插杆12插入插孔7内，使定位杆6固定，从而完成对防护罩2的安装；通过在防护罩2内设置加热管14，能够对防护罩2的内部进行加热，有效的保证了口罩在输送过程中的干燥度，同时通过将紧固螺栓16从螺纹孔17内旋出，方便对加热管14进行拆卸。
以上结合附图对本高新技术的实施方式作了详细说明，但本高新技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本高新技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，包括口罩机输送机架和防护罩，其特征在于，所述防护罩罩设在口罩机输送机架上，所述口罩机输送机架的外侧面开设有定位孔，所述防护罩的底部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有定位杆，所述定位杆的一端插接在定位孔内，所述定位杆的圆周上开设有插孔，所述第一滑槽的下方位置固定块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧的底部固定设置在弹簧槽的底部，所述弹簧的顶部固定设置有压杆，所述固定块的外表面开设有滑道，所述压杆的中间位置滑动设置在滑道内，所述压杆的上表面焊接有插杆，所述弹簧槽与第一滑槽之间开设有第二滑槽，所述插杆滑动设置在第二滑槽内，且所述插杆的顶端插接在插孔内，所述防护罩的内部设置有加热管，所述加热管的底部固定设置有底板，所述底板上螺纹连接有紧固螺栓，所述防护罩的顶部开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接在螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，其特征在于，所述固定块设置有四组，四组所述固定块对称设置在防护罩的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，其特征在于，所述定位杆的另一端焊接有手柄，所述手柄设置在固定块的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，其特征在于，所述防护罩的顶部两侧均设置有弧面状，且所述防护罩的两侧均焊接有侧面罩。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，其特征在于，所述防护罩的内侧壁上焊接有限位块，所述限位块搭接在口罩机输送机架的上表面。
技术总结
本高新技术公开了一种方便拆卸安装的口罩机防护罩，包括口罩机输送机架和防护罩，所述防护罩罩设在口罩机输送机架上，所述口罩机输送机架的外侧面开设有定位孔，所述防护罩的底部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有定位杆，所述定位杆的一端插接在定位孔内，所述定位杆的圆周上开设有插孔，所述第一滑槽的下方位置固定块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。本高新技术通过向下按压压杆，使压杆带动插杆向下移动，将插杆从插孔中移出，此时可以使定位杆在第一滑槽内滑动，并使定位杆从定位孔内移出，从而可以将防护罩从口罩机输送机架上取下来，方便对防护罩进行拆卸。
技术开发人、权利持有人：吴其才;李晓东
