本高新技术涉及除尘设备的技术领域，特别涉及一种板材加工用除尘装置。
背景技术：
在板材加工过程中，板材通常需要切割成不同规格、形状以便后续的组装成型，现有的板材在切割过程中容易产生大量的木屑和灰尘，影响操作人员的视线，增加生产安全风险，而且产生的灰尘容易被操作人员吸入，影响身心健康；进一步的，现有的板材加工用除尘装置容易吸入大块的木屑进而造成管道堵塞或者除尘装置中其他部件的损坏，降低除尘装置的使用寿命。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本高新技术的目的在于提供一种板材加工用除尘装置，旨在解决现有的板材加工用除尘装置容易吸入大块的木屑进而造成管道堵塞或者除尘装置中其他部件的损坏，使用寿命短的技术问题。
为了达到上述目的，本高新技术采取了以下技术方案：
一种板材加工用除尘装置，包括：依次连接的第一连接管、抽风机、第二连接管、沉降室和集尘罐，还包括设置在第一连接管内的粉碎机构，所述第二连接管与沉降室的上部连通，所述沉降室的下部伸入集尘罐的内腔。
所述的板材加工用除尘装置中，所述粉碎机构包括一端穿过第一连接管的侧壁并与电机转动连接的转轴，以及螺旋环绕设置在所述转轴外周面上的刀片。
所述的板材加工用除尘装置中，所述第一连接管的自由端连接有风斗。
所述的板材加工用除尘装置中，所述风斗与粉碎机构之间设置有法兰。
所述的板材加工用除尘装置中，所述沉降室包括依次连接的圆筒部和圆锥部；圆筒部上设置有与圆筒部侧壁相切的第三连接管，所述圆筒部和第二连接管通过第三连接管与其相连通；圆锥部的下端设有出料口，所述出料口与集尘罐相连通。
所述的板材加工用除尘装置中，所述沉降室的上部还设有花洒，所述花洒通过水管与水源连接；所述花洒的设置高度低于第三连接管与沉降室的连接处。
所述的板材加工用除尘装置中，所述沉降室的上表面设有定时控制装置，所述定时控制装置用于控制花洒定时喷水。
所述的板材加工用除尘装置中，所述集尘罐的下部设置有与集尘罐连通的出水管，所述出水管上设有阀门。
所述的板材加工用除尘装置中，所述集尘罐内壁上设有液位报警器。
有益效果：
本高新技术提供了一种板材加工用除尘装置，抽风机将板材加工过程中产生的木屑和灰尘吸入并通过第一连接管和第二连接管到达沉降室，之后在集尘罐中沉积，达到了对废木屑和灰尘的收集，提高了生产安全性，保证了操作者的身心健康；通过设置粉碎机构，将吸入的大木屑搅碎后再进一步对木屑收集，避免了除尘装置管道的堵塞，以及其它零部件的损坏，可提高除尘装置的使用寿命。
附图说明
图1为本高新技术提供的板材加工用除尘装置结构示意图。
图2为图1中a部的放大图。
图3为所述沉降室的横截面图。
具体实施方式
本高新技术提供一种板材加工用除尘装置，为使本高新技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本高新技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种板材加工用除尘装置，包括：依次连接的第一连接管1、抽风机3、第二连接管4、沉降室5和集尘罐6，还包括设置在第一连接管1内的粉碎机构2，所述第二连接管4与沉降室5的上部连通，所述沉降室5的下部伸入集尘罐6的内腔。
将板材加工用除尘装置的第一连接管的管口对准需要对加工过程产生的木屑、灰尘进行清除的部位，抽风机将木屑、灰尘吸入，大木屑通过粉碎机构时被搅碎成细木屑，其他细小的木屑则直接通过粉碎机构，后经过第二连接管进入沉降室，之后落入集尘罐；可见，所述板材加工用除尘装置对废木屑、灰尘起到很好的清除效果，而且能搅碎大木屑，避免造成管道堵塞，损坏其他零部件，提高了除尘装置的使用寿命。
请参阅图1-2，此处应说明的是，为了便于清楚说明粉碎机构，故将设置在第一连接管内的粉碎机构画为可见。所述粉碎机构2包括一端穿过第一连接管1的侧壁并与电机7转动连接的转轴21，以及螺旋环绕设置在所述转轴21外周面上的刀片22。在除尘装置使用时，打开电机；反之，在不使用除尘装置时，关闭电机，通过电机控制转轴的启停，转轴带动螺旋环绕设置在其上的刀片转动，在高速运转过程中切碎大木屑，避免大木屑进入管道后堵塞管道。
进一步的，所述第一连接管1的自由端连接有风斗8。风斗可加大吸附面积，提高除尘效率。
一种实施方式中，所述风斗8与粉碎机构2之间设置有法兰9。大木块直接冲击粉碎机构，容易造成粉碎机构的损坏，在风斗与粉碎机构之间设置法兰，便于粉碎机构的拆卸和维护。
请参阅图3，具体的，所述沉降室5包括依次连接的圆筒部51和圆锥部52；圆筒部51上设置有与圆筒部51侧壁相切的第三连接管10，所述圆筒部51和第二连接管4通过第三连接管10与其连通；圆锥部52的下端设有出料口53，所述出料口53与集尘罐6相连通。木屑和灰尘进入沉降室后，由于惯性和重力的作用会沿集尘罐的内壁作旋转运动，再逐渐下降，最后落入集尘罐中。由于沉降室的上部为圆筒部，下部为圆锥部，其内壁均为光滑面，无死角，沉降的木屑、灰尘不会在死角处堆积而直接滑落至集尘罐中，起到快速的集尘效果。
进一步的，所述花洒12通过水管11与水源连接；所述花洒12的设置高度低于第三连接管10与沉降室5的连接处。花洒通过对沉降室喷水，使灰尘加快沉降，可避免灰尘飞扬至第三连接管、第二连接管中，花洒的设置高度在第三连接管与沉降室的连接处之下，可避免花洒喷出来的水误入所述连接处，再流入管道中，使在管道中的灰尘、木屑沾水，加大清除的难度。
进一步的，所述沉降室5的上表面设有定时控制装置(图中未视出)，所述定时控制装置用于控制花洒12定时喷水，起到沉降灰尘作用的同时可节约水资源；所述定时控制装置为常规的市售产品。
进一步的，所述集尘罐6的下部设置有与集尘罐6连通的出水管13，所述出水管13上设有阀门131。操作人员可定时打开阀门，让集尘罐中的污水流出，可避免滋生蚊虫、细菌等。
进一步的，所述集尘罐6内壁上设有液位报警器14。液位报警器可对集尘罐中的水位进行监控，如集尘罐中水位过高，液位报警器会发出警报，提醒操作人员需要对集尘罐进行排水。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本高新技术所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种板材加工用除尘装置，其特征在于，包括：依次连接的第一连接管、抽风机、第二连接管、沉降室和集尘罐，还包括设置在第一连接管内的粉碎机构，所述第二连接管与沉降室的上部连通，所述沉降室的下部伸入集尘罐的内腔。
2.根据权利要求1所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述粉碎机构包括一端穿过第一连接管的侧壁并与电机转动连接的转轴，以及螺旋环绕设置在所述转轴外周面上的刀片。
3.根据权利要求1所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述第一连接管的自由端连接有风斗。
4.根据权利要求3所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述风斗与粉碎机构之间设置有法兰。
5.根据权利要求1所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述沉降室包括依次连接的圆筒部和圆锥部；圆筒部上设置有与圆筒部侧壁相切的第三连接管，所述圆筒部和第二连接管通过第三连接管与其相连通；圆锥部的下端设有出料口，所述出料口与集尘罐相连通。
6.根据权利要求5所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述沉降室的上部还设有花洒，所述花洒通过水管与水源连接；所述花洒的设置高度低于第三连接管与沉降室的连接处。
7.根据权利要求6所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述沉降室的上表面设有定时控制装置，所述定时控制装置用于控制花洒定时喷水。
8.根据权利要求1所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述集尘罐的下部设置有与集尘罐连通的出水管，所述出水管上设有阀门。
9.根据权利要求8所述的板材加工用除尘装置，其特征在于，所述集尘罐内壁上设有液位报警器。
技术总结
本高新技术公开了一种板材加工用除尘装置，包括：依次连接的第一连接管、抽风机、第二连接管、沉降室和集尘罐，还包括设置在第一连接管内的粉碎机构，所述第二连接管与沉降室的上部连通，所述沉降室的下部伸入集尘罐的内腔；抽风机将板材加工过程中产生的木屑和灰尘吸入并通过第一连接管和第二连接管到达沉降室，之后在集尘罐中沉积，达到了对废木屑和灰尘的收集，提高了生产安全性，保证了操作者的身心健康；通过设置粉碎机构，将吸入的大木屑搅碎后再进一步对木屑收集，避免了除尘装置管道的堵塞，以及其它零部件的损坏，可提高除尘装置的使用寿命。
技术开发人、权利持有人：谭坤明
