本高新技术涉及车间除尘排风系统固定相关技术领域，具体为一种车间除尘排风系统固定装置。
背景技术：
对于车间来说，除尘排风十分有必要，我们知道，车间粉尘颗粒浓度过高会存在安全隐患，特别是面粉生产车间，车间内的粉尘颗粒浓度一旦超过爆炸点，则不亚于炸药的威力，十分危险，所以车间都会安装除尘排风系统，来解决上述安全隐患，但是目前的除尘排风系统需要依靠排风管道的合理排布实现不同方位的风向的排放，目前，架设固定除尘排风系统管道的装置无法根据管道的口径大小合理调节设定，无法实现快速安装固定，很是不便，所以这里设计生产了一种车间除尘排风系统固定装置，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种车间除尘排风系统固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本高新技术提供如下技术方案：一种车间除尘排风系统固定装置，包括固定机构和限位机构，所述固定机构包括有第一横梁、第二横梁和立柱，所述第一横梁与第二横梁上下相互平行分布，所述立柱的上下两端分别与第一横梁和第二横梁相对侧壁中段位置固定焊接，所述第二横梁的前端面顶端左右两侧均向前水平延伸有支撑板，所述第一横梁的前端面中段位置开设有延伸至立柱底端的t型滑槽，所述限位机构包括有滑板和铰接板，所述滑板的后端面设有限位滑块，所述滑板通过限位滑块与固定机构的t型滑槽内腔滑动卡接，所述铰接板的前端面中心位置通过转动销轴转动设置有可在铰接板前端面所在平面内自由转动的限位杆。
优选的，所述第二横梁的前端面对称开设有两个沉降安装孔。
优选的，两个所述支撑板的底端面前侧与第二横梁的前端面底端之间设有支撑顶板。
优选的，所述滑板的左右两端面前侧均铰接有第一铰接杆，两根所述第一铰接杆的尖端均铰接有第二铰接杆，两个所述第二铰接杆的尖端分别与铰接板的左右两端面后侧铰接。
优选的，所述第二横梁的前端面中段位置顶端向前水平延伸有限位横梁，所述限位横梁上开设有若干根前后均匀间隔分布的限位孔，每个所述限位孔均与限位杆外壁匹配插接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1.本高新技术一种车间除尘排风系统固定装置，可据管道的口径来手动调节每根第一铰接杆与每根第二铰接杆之间的夹角大小，直至限位杆的后端面能够与管道外壁贴合即可，随后将限位杆的底端外壁插进限位横梁的限位孔内腔，以免安装后第一铰接杆与第二铰接杆之间的夹角发生变化，导致管道出现晃动的现象，实现快速固定安装除尘排风系统管道，简单实用。
2.本高新技术，通过设置支撑顶板，来增强支撑板支撑除尘排风管道时的支撑强度和稳定性，不易导致支撑板发生形变，简单实用。
附图说明
图1为本高新技术实施例的结构示意图；
图2为本高新技术实施例的图1中a处结构放大图。
图中：1、限位机构；11、滑板；12、第一铰接杆；13、第二铰接杆；14、铰接板；15、限位杆；16、限位滑块；2、固定机构；21、第一横梁；22、t型滑槽；23、立柱；24、沉降安装孔；25、第二横梁；26、支撑板；27、支撑顶板；28、限位横梁；29、限位孔。
具体实施方式
为了便于使用，本高新技术实施例提供了一种车间除尘排风系统固定装置。下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种车间除尘排风系统固定装置，包括固定机构2和限位机构1，固定机构2包括有第一横梁21、第二横梁25和立柱23，第一横梁21与第二横梁25上下相互平行分布，立柱23的上下两端分别与第一横梁21和第二横梁25相对侧壁中段位置固定焊接，第二横梁25的前端面顶端左右两侧均向前水平延伸有支撑板26，第一横梁21的前端面中段位置开设有延伸至立柱23底端的t型滑槽22，限位机构1包括有滑板11和铰接板14，滑板11的后端面设有限位滑块16，滑板11通过限位滑块16与固定机构2的t型滑槽22内腔滑动卡接，铰接板14的前端面中心位置通过转动销轴转动设置有可在铰接板14前端面所在平面内自由转动的限位杆15。
第二横梁25的前端面对称开设有两个沉降安装孔24。
滑板11的左右两端面前侧均铰接有第一铰接杆12，两根第一铰接杆12的尖端均铰接有第二铰接杆13，两个第二铰接杆13的尖端分别与铰接板14的左右两端面后侧铰接。
第二横梁25的前端面中段位置顶端向前水平延伸有限位横梁28，限位横梁28上开设有若干根前后均匀间隔分布的限位孔29，每个限位孔29均与限位杆15外壁匹配插接。
本实施例中，安装时，通过螺栓贯穿第二横梁25的两个沉降安装孔24，即可将固定机构2固定安装在除尘排风系统管道分布路径的车间安装位上，随后将除尘排风系统管道架设在固定机构2的两个支撑板26上端面，再将限位机构1的滑板11通过限位滑块16与固定机构2的t型滑槽22内腔滑动卡接，使得限位机构1的滑板11和限位滑块16沿着立柱23竖直方向下滑，同时，根据管道的口径来手动调节每根第一铰接杆12与每根第二铰接杆13之间的夹角大小，直至限位杆15的后端面能够与管道外壁贴合即可，随后将限位杆15的底端外壁插进限位横梁28的限位孔29内腔，以免安装后第一铰接杆12与第二铰接杆13之间的夹角发生变化，导致管道出现晃动的现象，实现快速固定安装除尘排风系统管道，简单实用。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，两个支撑板26的底端面前侧与第二横梁25的前端面底端之间设有支撑顶板27，通过设置支撑顶板27，来增强支撑板26支撑除尘排风管道时的支撑强度和稳定性，不易导致支撑板26发生形变，简单实用。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种车间除尘排风系统固定装置，包括固定机构(2)和限位机构(1)，其特征在于：所述固定机构(2)包括有第一横梁(21)、第二横梁(25)和立柱(23)，所述第一横梁(21)与第二横梁(25)上下相互平行分布，所述立柱(23)的上下两端分别与第一横梁(21)和第二横梁(25)相对侧壁中段位置固定焊接，所述第二横梁(25)的前端面顶端左右两侧均向前水平延伸有支撑板(26)，所述第一横梁(21)的前端面中段位置开设有延伸至立柱(23)底端的t型滑槽(22)，所述限位机构(1)包括有滑板(11)和铰接板(14)，所述滑板(11)的后端面设有限位滑块(16)，所述滑板(11)通过限位滑块(16)与固定机构(2)的t型滑槽(22)内腔滑动卡接，所述铰接板(14)的前端面中心位置通过转动销轴转动设置有可在铰接板(14)前端面所在平面内自由转动的限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种车间除尘排风系统固定装置，其特征在于：所述第二横梁(25)的前端面对称开设有两个沉降安装孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种车间除尘排风系统固定装置，其特征在于：两个所述支撑板(26)的底端面前侧与第二横梁(25)的前端面底端之间设有支撑顶板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种车间除尘排风系统固定装置，其特征在于：所述滑板(11)的左右两端面前侧均铰接有第一铰接杆(12)，两根所述第一铰接杆(12)的尖端均铰接有第二铰接杆(13)，两个所述第二铰接杆(13)的尖端分别与铰接板(14)的左右两端面后侧铰接。
5.根据权利要求1所述的一种车间除尘排风系统固定装置，其特征在于：所述第二横梁(25)的前端面中段位置顶端向前水平延伸有限位横梁(28)，所述限位横梁(28)上开设有若干根前后均匀间隔分布的限位孔(29)，每个所述限位孔(29)均与限位杆(15)外壁匹配插接。
技术总结
本高新技术公开了一种车间除尘排风系统固定装置，包括固定机构和限位机构，固定机构包括有第一横梁、第二横梁和立柱，第一横梁与第二横梁上下相互平行分布，立柱的上下两端分别与第一横梁和第二横梁相对侧壁中段位置固定焊接，第二横梁的前端面顶端左右两侧均向前水平延伸有支撑板，第一横梁的前端面中段位置开设有延伸至立柱底端的T型滑槽，限位机构包括有滑板和铰接板，滑板通过限位滑块与固定机构的T型滑槽内腔滑动卡接，铰接板的前端面中心位置通过转动销轴转动设置有可在铰接板前端面所在平面内自由转动的限位杆。本高新技术可适用于不同口径的管道的固定夹紧，以免安装后导致管道出现晃动的现象，实现快速固定安装除尘排风系统管道。
技术开发人、权利持有人：谢爱兵
