本高新技术涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油加工清洗装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油加工的过程中会用到存储罐，而存储罐在长时间的使用中，需要人工来对罐体内部沉淀的油渍进行清洗，而人工在清洗时需要先将清洗剂和水进放在一个大的容罐内进行搅拌混合，而人工进行搅拌不仅会浪费大量的时间，同时长时间的搅拌也会大大的增加工人的工作量，在搅拌完成后，工人会通过连接管来将混合液注入存储罐的内部，之后通过混合液对润滑油进行自然溶解，最后再通过人工使用毛刷来刷除存储罐内壁上的油渍，这一过程不仅清洗效率低下，同时人工刷出常常无法均匀的刷除掉罐体内部的油渍，进而便会出现刷不干净的情况，所以，为了解决上述问题，我们提供一种润滑油加工清洗装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种润滑油加工清洗装置，具备快速冲刷油渍和快速搅拌清洁剂和水的优点，解决了现如今润滑油在加工过程中所使用的存储罐在清洗过程中无法快速冲刷掉罐内油渍和工人在搅拌清洁剂和水时无法快速对清洁剂和水融合的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种润滑油加工清洗装置，包括箱体，所述箱体的内部栓接有挡板，所述箱体内腔的一侧连通有连接管一，所述箱体内腔的顶部连通有连接管二，所述箱体的一侧通过安装板栓接有水泵，所述水泵的一侧通过法兰盘连通有软管一，所述水泵的另一侧通过法兰盘连通有软管二，所述软管二的一侧连通有冲刷管，所述冲刷管的一端安装有高压喷头，所述箱体的顶部开设有两个进水口，所述箱体的顶部栓接有搅拌机构，所述箱体的一侧对称开设有通孔，所述通孔的内部内嵌有密封圈，所述密封圈的内部固定套接有加热管。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部并栓接有搅拌杆，所述箱体的顶部内嵌有与搅拌杆转动套接的密封轴承，所述搅拌杆的表面对称栓接有若干个搅拌叶。
优选的，所述冲刷管的表面套设有定位板，所述定位板的内部内嵌有与冲刷管滑动连接的滑动环，所述定位板的一侧对称开设有滑槽，所述定位板的一侧对称栓接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧栓接有限位板，所述限位板的内部内嵌有与螺杆转动套接的转轴。
优选的，所述连接管一和连接管二的一端均栓接有螺纹管，所述软管一的顶端栓接有与螺纹管螺纹连接的螺纹块，所述连接管一和连接管二的表面均安装有控制阀。
优选的，所述连接管一和连接管二的表面均固定套接有若干个与箱体栓接的固定环，所述箱体内腔的底部栓接有两个导流板，所述导流板的形状为梯形。
优选的，所述箱体的底部对称栓接有万向轮。
优选的，所述挡板的内部填充有隔温层，所述隔温层的材质具体为保温棉。
优选的，所述箱体的正面开设有两个观察孔，所述观察孔的内部内嵌有透明玻璃。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
本高新技术通过箱体、挡板、连接管一、连接管二、水泵、软管一、软管二、冲刷管和高压喷头的设置，解决了现如今润滑油在加工过程中所使用的存储罐在清洗过程中无法快速冲刷掉罐内油渍的问题，该装置通过水泵抽水并配合高压喷头喷除油渍的方式，让油渍可以快速的与罐体的内壁分离，使油渍可以快速的得到清洁剂的溶解，不再需要工人使用毛刷来对油渍进行刷除，不仅提高了工人清洗的效率，同时也使工人在清洗存储罐时可以清洗的更加的均匀；
本高新技术通过进水口、搅拌机构、通孔、密封圈和加热管的设置，解决了工人在搅拌清洁剂和水时无法快速对清洁剂和水融合的问题，该装置通过搅拌的方式，免去了工人手动搅拌的过程，并且通过加热的方式，让清洁剂和水之间的混合可以更加的快速，同时加热后的混合物也可以快速的将油渍清除，不仅节省了工人搅拌的时间和降低了工人的工作量，同时也很大程度的加快了工人在清洗油渍时的清洗效率。
附图说明
图1为本高新技术结构正视图；
图2为本高新技术图1中a处局部放大示意图；
图3为本高新技术图1中b处局部放大示意图；
图4为本高新技术箱体正视图。
图中：1、箱体；2、挡板；3、连接管一；4、连接管二；5、水泵；6、软管一；7、软管二；8、冲刷管；9、高压喷头；10、进水口；11、搅拌机构；111、电机；112、搅拌杆；113、密封轴承；114、搅拌叶；12、通孔；13、密封圈；14、加热管；15、定位板；16、滑动环；17、滑槽；18、固定板；19、螺杆；20、滑块；21、限位板；22、转轴；23、螺纹管；24、螺纹块；25、控制阀；26、固定环；27、导流板；28、万向轮；29、隔温层；30、观察孔；31、透明玻璃。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种润滑油加工清洗装置，包括箱体1，箱体1的内部栓接有挡板2，箱体1内腔的一侧连通有连接管一3，箱体1内腔的顶部连通有连接管二4，箱体1的一侧通过安装板栓接有水泵5，水泵5的一侧通过法兰盘连通有软管一6，水泵5的另一侧通过法兰盘连通有软管二7，软管二7的一侧连通有冲刷管8，冲刷管8的一端安装有高压喷头9，箱体1的顶部开设有两个进水口10，箱体1的顶部栓接有搅拌机构11，箱体1的一侧对称开设有通孔12，通孔12的内部内嵌有密封圈13，密封圈13的内部固定套接有加热管14，通过箱体1、挡板2、连接管一3、连接管二4、水泵5、软管一6、软管二7、冲刷管8、高压喷头9、进水口10、搅拌机构11、通孔12、密封圈13和加热管14的设置，解决了现如今润滑油在加工过程中所使用的存储罐在清洗过程中无法快速冲刷掉罐内油渍和工人在搅拌清洁剂和水时无法快速对清洁剂和水融合的问题，通过水泵抽水并配合高压喷头喷除油渍的方式，让油渍可以快速的与罐体的内壁分离，使油渍可以快速的得到清洁剂的溶解，不再需要工人使用毛刷来对油渍进行刷除，不仅提高了工人清洗的效率，同时也使工人在清洗存储罐时可以清洗的更加的均匀，通过搅拌的方式，免去了工人手动搅拌的过程，并且通过加热的方式，让清洁剂和水之间的混合可以更加的快速，同时加热后的混合物也可以快速的将油渍清除，不仅节省了工人搅拌的时间和降低了工人的工作量，同时也很大程度的加快了工人在清洗油渍时的清洗效率。
进一步的，搅拌机构11包括电机111，电机111的输出端贯穿至箱体1的内部并栓接有搅拌杆112，箱体1的顶部内嵌有与搅拌杆112转动套接的密封轴承113，搅拌杆112的表面对称栓接有若干个搅拌叶114，通过搅拌机构11的设置，起到了对箱体1内部的清洁剂和水起到了搅拌的作用。
进一步的，冲刷管8的表面套设有定位板15，定位板15的内部内嵌有与冲刷管8滑动连接的滑动环16，定位板15的一侧对称开设有滑槽17，定位板15的一侧对称栓接有固定板18，固定板18的内部螺纹连接有螺杆19，滑槽17的内部滑动连接有滑块20，滑块20的一侧栓接有限位板21，限位板21的内部内嵌有与螺杆19转动套接的转轴22，通过定位板15的设置，对冲刷管8起到了限位的作用，通过滑动环16、滑槽17、固定板18、螺杆19、滑块20、限位板21和转轴22的设置，对定位板15起到了限位的作用，避免了定位板15会出现晃动的情况。
进一步的，连接管一3和连接管二4的一端均栓接有螺纹管23，软管一6的顶端栓接有与螺纹管23螺纹连接的螺纹块24，连接管一3和连接管二4的表面均安装有控制阀25，通过螺纹管23、螺纹块24的设置，便于了软管一6对连接管一3或连接管二4的连接，使软管一6和连接管一3或者连接管二4连接时更加的紧密，通过控制阀25的设置，便于了使用者对连接管一3和连接管二4的控制。
进一步的，连接管一3和连接管二4的表面均固定套接有若干个与箱体1栓接的固定环26，箱体1内腔的底部栓接有两个导流板27，导流板27的形状为梯形，通过固定环26的设置，对连接管一3和连接管二4起到了限位的作用，通过导流板27的设置，对箱体1内部的水流起到了导流的作用。
进一步的，箱体1的底部对称栓接有万向轮28，通过万向轮28的设置，便于了使用者对该装置的移动。
进一步的，挡板2的内部填充有隔温层29，隔温层29的材质具体为保温棉，通过隔温层29的设置，起到了保温的作用。
进一步的，箱体1的正面开设有两个观察孔30，观察孔30的内部内嵌有透明玻璃31，通过观察孔30和透明玻璃31的设置，让使用者可以直接观察到箱体1内部的情况。
在使用时可将清水同时通过两个进水口10注入箱体1的内部，注入完成后，可将调配好的清洗剂通过一个进水口10注入箱体1的内部，之后启动电机111，当电机111启动后会通过与密封轴承113之间的配合带动搅拌杆112转动，而搅拌杆112转动时则会带动搅拌叶114对清洗剂和清水进行混合搅拌，进而免去了人工搅拌的步骤，而在搅拌的过程中，可开启加热管14，当加热管14启动后会直接对箱体1内部的清洁剂和清水混合物进行加热，当清洁剂受热时，清洁剂内部的分子则会加速活跃，进而有效的加快了清洁剂和水的溶解速度，而加热后的混合物与润滑油接触后润滑油内部的分子也会加快溶解，进而加快了对润滑油的清除；
将准备工作完成后，可将冲刷管8插进存储罐的内部，之后将定位板15与存储罐的进料口放在一起，转动螺杆19，使螺杆19通过滑槽17和滑块20之间的配合带动限位板21移动，之后限位板21会将定位板15锁在存储罐的进料口，将定位板15固定完成后，将螺纹块24与连接管二4安装，然后启动水泵5，当水泵5启动后会通过连接管二4将箱体1内的混合物抽出，之后水泵5会将抽出的混合物从软管二7内排出，随后混合物会从软管二7的内部排入冲刷管8的内部，使用者只需要拉动或者推动冲刷管8来对存储罐的内壁进行冲刷即可，再然后冲刷管8会将混合物从高压喷头9的表面喷出，喷出的混合物则会直接与存储罐内壁的润滑油接触，润滑油则会直接被喷出的混合物带走，随后润滑油会溶解在混合物之中，之后将存储罐内混合物排放出来，将软管一6与连接管一3安装，启动水泵5将连接管一3内部的清水抽出直接对存储罐的内部进行冲刷即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种润滑油加工清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部栓接有挡板(2)，所述箱体(1)内腔的一侧连通有连接管一(3)，所述箱体(1)内腔的顶部连通有连接管二(4)，所述箱体(1)的一侧通过安装板栓接有水泵(5)，所述水泵(5)的一侧通过法兰盘连通有软管一(6)，所述水泵(5)的另一侧通过法兰盘连通有软管二(7)，所述软管二(7)的一侧连通有冲刷管(8)，所述冲刷管(8)的一端安装有高压喷头(9)，所述箱体(1)的顶部开设有两个进水口(10)，所述箱体(1)的顶部栓接有搅拌机构(11)，所述箱体(1)的一侧对称开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部内嵌有密封圈(13)，所述密封圈(13)的内部固定套接有加热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括电机(111)，所述电机(111)的输出端贯穿至箱体(1)的内部并栓接有搅拌杆(112)，所述箱体(1)的顶部内嵌有与搅拌杆(112)转动套接的密封轴承(113)，所述搅拌杆(112)的表面对称栓接有若干个搅拌叶(114)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述冲刷管(8)的表面套设有定位板(15)，所述定位板(15)的内部内嵌有与冲刷管(8)滑动连接的滑动环(16)，所述定位板(15)的一侧对称开设有滑槽(17)，所述定位板(15)的一侧对称栓接有固定板(18)，所述固定板(18)的内部螺纹连接有螺杆(19)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的一侧栓接有限位板(21)，所述限位板(21)的内部内嵌有与螺杆(19)转动套接的转轴(22)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述连接管一(3)和连接管二(4)的一端均栓接有螺纹管(23)，所述软管一(6)的顶端栓接有与螺纹管(23)螺纹连接的螺纹块(24)，所述连接管一(3)和连接管二(4)的表面均安装有控制阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述连接管一(3)和连接管二(4)的表面均固定套接有若干个与箱体(1)栓接的固定环(26)，所述箱体(1)内腔的底部栓接有两个导流板(27)，所述导流板(27)的形状为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部对称栓接有万向轮(28)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述挡板(2)的内部填充有隔温层(29)，所述隔温层(29)的材质具体为保温棉。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油加工清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面开设有两个观察孔(30)，所述观察孔(30)的内部内嵌有透明玻璃(31)。
技术总结
本高新技术涉及润滑油加工技术领域，且公开了一种润滑油加工清洗装置，包括箱体，所述箱体的内部栓接有挡板，所述箱体内腔的一侧连通有连接管一，所述箱体内腔的顶部连通有连接管二，所述箱体的一侧通过安装板栓接有水泵；本高新技术解决了现如今润滑油在加工过程中所使用的存储罐在清洗过程中无法快速冲刷掉罐内油渍和工人在搅拌清洁剂和水时无法快速对清洁剂和水融合的问题，通过水泵抽水并配合高压喷头喷除油渍的方式，让油渍可以快速的与罐体的内壁分离，使油渍可以快速的得到清洁剂的溶解，不再需要工人使用毛刷来对油渍进行刷除，不仅提高了工人清洗的效率，同时也使工人在清洗存储罐时可以清洗的更加的均匀。
技术开发人、权利持有人：徐龙生
