本高新技术涉及固体废物处理技术领域，具体是指一种固体废弃物热解处理装置。
背景技术：
由于人口和经济的增长，能源消耗总量持续增加，由此产生的环境污染、气候变化、能源短缺等问题极大地影响着人类的正常生活，为了解决能源短缺和环境恶化的问题，世界上的所有国家都在积极寻找可以替代的新能源，如太阳能、风能、水力发电、核能、生物质能、海洋能、地热能和氢能等，其中，氢能被认为是最清洁的能源，具有很高的能量，燃烧产物是水，没有任何污染，但是氢气属于二次能源，需要利用其他原材料制备，而生物质和有机废物被认为是最有发展前景的制氢原材料。
对固体废弃物进行热解处理，能够使得生物质能源得到广泛利用，并实现垃圾的无害化处理，有望解决我国能源和环境存在的双重问题，然而，现有热解装置在对固体废弃物的热解过程中常存在如下一些问题，首先，固体废弃物种类繁多，一些粒径较大的固体废弃物在热解过程中很难软化裂解，会增加热解所需的能耗，使得对固体废弃物热解处理的成本大大提高，而且，在固体废弃物内存在一些可用资源但不易捡出，造成资源浪费，另外在处理废弃物时容易有污染气体排出，污染环境。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本高新技术提供了一种通过初步磁吸分选出含铁杂物，回收资源的同时避免铁质品在粉碎时对粉碎器件产生损伤，并通过多层粉碎使得废弃物的颗粒变小，并尽可能保持高温密封环境，大大地提高废弃物的处理效率，另外产生的粉尘气体在旋风分离作用下仅向外排出清洁气体，不会对环境造成影响的固体废弃物热解处理装置。
本高新技术采取的技术方案如下：本高新技术一种固体废弃物热解处理装置，包括初级含铁废物筛选输送装置、二级全方位粉碎装置、烘干热解装置、含尘气体分离装置和废弃物处理腔，所述废弃物处理腔呈中空腔体设置，所述初级含铁废物筛选输送装置设于废弃物处理腔一侧，所述二级全方位粉碎装置、烘干热解装置和含尘气体分离装置从上到下依次连接设于废弃物处理腔内；所述初级含铁废物筛选输送装置包括传送带、主动转轴、从动转轴、传送电机、磁性吸附轴、固定件和静电发生器，所述传送带可旋转套设于主动转轴和从动转轴上，所述固定件对称设于传送带两侧，所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处，所述磁性吸附轴设于固定件的相对两壁之间，所述磁性吸附轴外部可旋转套设有吸附网，所述静电发生器设于固定件上且所述静电发生器的发生端设于磁性吸附轴上，所述磁性吸附轴的底部与传送带之间设有吸附间隙；所述二级全方位粉碎装置包括粉碎电机、主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮、第二从动粉碎齿轮、第一粉碎转轴、第二粉碎转轴和粉碎切割轴，所述废弃物处理腔顶部一侧于传送带的出料口下方设有漏斗形的进料口，所述废弃物处理腔内设有切割固定板，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴可旋转设于废弃物处理腔的顶部和切割固定板之间，所述第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮分别套设于第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上，所述粉碎电机设于废弃物处理腔上，所述主动粉碎齿轮可旋转设于废弃物处理腔的顶部上且设于第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮之间，所述主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮表面均设有轮齿，所述主动粉碎齿轮分别与第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮相啮合，所述粉碎切割轴呈垂直于第一粉碎转轴设置，所述粉碎切割轴均匀设于第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上，所述切割固定板上均匀设有贯通的下滑通孔；所述烘干热解装置包括压力感应式开合门、高温加热组件、烘干室和高温加热室，所述压力感应式开合门设于切割固定板的下方，所述烘干室设于切割固定板和压力感应式开合门之间，所述高温加热室设于烘干室的下方，所述高温加热室设于压力感应式开合门和废弃物处理腔底壁之间，所述高温加热组件设于高温加热室内壁，所述压力感应式开合门包括开合门一、开合门二、弹性压缩件、压力传感器、控制器和电磁铁，所述开合门一和开合门二的一端分别铰接设于废弃物处理腔的侧壁上，所述电磁铁设于开合门一的另一侧，所述开合门二的另一侧设有铁块，所述开合门一的电磁铁与开合门二的铁块电磁相吸，所述压力传感器设于开合门一和开合门二内，所述弹性压缩件分别设于开合门一的底部与高温加热室的侧壁之间以及开合门二的底部与高温加热室的相对侧壁之间，所述控制器设于高温加热室外壁且与压力传感器和电磁铁连接，所述电磁铁与压力传感器电连接，所述高温加热室的下方设有废弃液体收集腔且所述高温加热室和废弃液体收集腔之间设有滤网；所述含尘气体分离装置包括混合进气管、分离器本体、旋风子构件、排尘管和排气管，所述分离器本体设于高温加热室一侧，所述混合进气管和排气管分别连通设于分离器本体上下两侧且另一侧与高温加热室相连通，所述分离器本体呈上端为圆柱体下端为圆锥体的中空腔体设置，所述旋风子构件设于分离器本体内且所述排气管连通旋风子构件设于分离器本体的上端。
进一步地，所述高温加热室和烘干室之间连通设有高温气体排气管，所述高温气体排气管内设有单向阀一，单向阀一使得高温加热室可向烘干室单方面的进气。
进一步地，所述混合进气管和排尘管上分别设有单向阀二和单向阀三，使得混合进气管只能向分离器本体内进气，排尘管只能通过分离器本体向高温加热室内出气。
进一步地，所述高温加热室上设有废弃物收集门。
进一步地，所述废弃液体收集腔底部设有排水管道。
进一步地，所述排水管道上设有阀门。
进一步地，所述高温加热组件为ptc加热管，最高加热温度可达到600°。
进一步地，所述烘干室的内壁上设有保温层。
进一步地，所述主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮外部于废弃物处理腔上设有齿轮固定腔。
进一步地，所述主动转轴和从动转轴的底部设有旋转支撑件。
采用上述结构本高新技术取得的有益效果如下：本方案一种固体废弃物热解处理装置，通过初级含铁废物筛选输送装置在传送的过程中产生静电，对铁质品进行吸附，回收资源的同时避免铁质品在粉碎时对粉碎器件产生损伤，然后将固体废物进行全方位的粉碎并传送至烘干室内，开合门一和开合门二在废弃物达到一定重量时开启，使得高温加热室在大部分时间内处于密封状态，大大地提高废弃物的处理效率，在高温加热组件的高温加热下使得粉碎后的废弃物在高温下热解，获得废弃处理物，同时，处理时产生的粉尘气体在旋风分离作用下排出清洁气体，在处理固体废弃物的同时不会对环境造成影响。
附图说明
图1是本高新技术一种固体废弃物热解处理装置的整体结构示意图；
图2是本高新技术一种固体废弃物热解处理装置的初级含铁废物筛选输送装置的结构示意图。
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。
其中，1、初级含铁废物筛选输送装置，2、二级全方位粉碎装置，3、烘干热解装置，4、含尘气体分离装置，5、废弃物处理腔，6、传送带，7、主动转轴，8、从动转轴，9、传送电机，10、磁性吸附轴，11、固定件，12、静电发生器，13、吸附网，14、吸附间隙，15、粉碎电机，16、主动粉碎齿轮，17、第一从动粉碎齿轮，18、第二从动粉碎齿轮，19、第一粉碎转轴，20、第二粉碎转轴，21、粉碎切割轴，22、切割固定板，23、下滑通孔，24、压力感应式开合门，25、高温加热组件，26、烘干室，27、高温加热室，28、开合门一，29、开合门二，30、弹性压缩件，31、压力传感器，32、控制器，33、电磁铁，34、废弃液体收集腔，35、混合进气管，36、分离器本体，37、旋风子构件，38、排尘管，39、排气管，40、高温气体排气管，41、废弃物收集门，42、排水管道，43、进料口，44、齿轮固定腔。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1-2所示，本高新技术一种固体废弃物热解处理装置，包括初级含铁废物筛选输送装置1、二级全方位粉碎装置2、烘干热解装置3、含尘气体分离装置4和废弃物处理腔5，所述废弃物处理腔5呈中空腔体设置，所述初级含铁废物筛选输送装置1设于废弃物处理腔5一侧，所述二级全方位粉碎装置2、烘干热解装置3和含尘气体分离装置4从上到下依次连接设于废弃物处理腔5内；所述初级含铁废物筛选输送装置1包括传送带6、主动转轴7、从动转轴8、传送电机9、磁性吸附轴10、固定件11和静电发生器12，所述传送带6可旋转套设于主动转轴7和从动转轴8上，所述固定件11对称设于传送带6两侧，所述传送电机9的输出轴设于主动转轴7的中心处，所述磁性吸附轴10设于固定件11的相对两壁之间，所述磁性吸附轴10外部可旋转套设有吸附网13，所述静电发生器12设于固定件11上且所述静电发生器12的发生端设于磁性吸附轴10上，所述磁性吸附轴10的底部与传送带6之间设有吸附间隙14；所述二级全方位粉碎装置2包括粉碎电机15、主动粉碎齿轮16、第一从动粉碎齿轮17、第二从动粉碎齿轮18、第一粉碎转轴19、第二粉碎转轴20和粉碎切割轴21，所述废弃物处理腔5顶部一侧于传送带6的出料口下方设有漏斗形的进料口43，所述废弃物处理腔5内设有切割固定板22，所述第一粉碎转轴19和第二粉碎转轴20可旋转设于废弃物处理腔5的顶部和切割固定板22之间，所述第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18分别套设于第一粉碎转轴19和第二粉碎转轴20上，所述粉碎电机15设于废弃物处理腔5上，所述主动粉碎齿轮16可旋转设于废弃物处理腔5的顶部上且设于第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18之间，所述主动粉碎齿轮16、第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18表面均设有轮齿，所述主动粉碎齿轮16分别与第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18相啮合，所述粉碎切割轴21呈垂直于第一粉碎转轴19设置，所述粉碎切割轴21均匀设于第一粉碎转轴19和第二粉碎转轴20上，所述切割固定板22上均匀设有贯通的下滑通孔23；所述烘干热解装置3包括压力感应式开合门24、高温加热组件25、烘干室26和高温加热室27，所述压力感应式开合门24设于切割固定板22的下方，所述烘干室26设于切割固定板22和压力感应式开合门24之间，所述高温加热室27设于烘干室26的下方，所述高温加热室27设于压力感应式开合门24和废弃物处理腔5底壁之间，所述高温加热组件25设于高温加热室27内壁，所述压力感应式开合门24包括开合门一28、开合门二29、弹性压缩件30、压力传感器31、控制器32和电磁铁33，所述开合门一28和开合门二29的一端分别铰接设于废弃物处理腔5的侧壁上，所述电磁铁33设于开合门一28的另一侧，所述开合门二29的另一侧设有铁块，所述开合门一28的电磁铁33与开合门二29的铁块电磁相吸，所述压力传感器31设于开合门一28和开合门二29内，所述弹性压缩件30分别设于开合门一28的底部与高温加热室27的侧壁之间以及开合门二29的底部与高温加热室27的相对侧壁之间，所述控制器32设于高温加热室27外壁且与压力传感器31和电磁铁33连接，所述电磁铁33与压力传感器31电连接，所述高温加热室27的下方设有废弃液体收集腔34且所述高温加热室27和废弃液体收集腔34之间设有滤网；所述含尘气体分离装置4包括混合进气管35、分离器本体36、旋风子构件37、排尘管38和排气管39，所述分离器本体36设于高温加热室27一侧，所述混合进气管35和排气管39分别连通设于分离器本体36上下两侧且另一侧与高温加热室27相连通，所述分离器本体36呈上端为圆柱体下端为圆锥体的中空腔体设置，所述旋风子构件37设于分离器本体36内且所述排气管39连通旋风子构件37设于分离器本体36的上端。
其中，所述高温加热室27和烘干室26之间连通设有高温气体排气管40，所述高温气体排气管40内设有单向阀一；所述混合进气管35和排尘管38上分别设有单向阀二和单向阀三；所述高温加热室27上设有废弃物收集门41；所述废弃液体收集腔34底部设有排水管道42；所述排水管道42上设有阀门；所述高温加热组件25为ptc加热管；所述烘干室26的内壁上设有保温层；所述主动粉碎齿轮16、第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18外部于废弃物处理腔5上设有齿轮固定腔44；所述主动转轴7和从动转轴8的底部设有旋转支撑件。
具体使用时，传送带6、主动转轴7、从动转轴8、传送电机9、磁性吸附轴10、固定件11和静电发生器12，首先将需要处理的固体废弃物放置于传送带6上，然后打开传送电机9和静电发生器10的开关，静电发生器10的发生端设于磁性吸附轴10上即使得磁性吸附轴10通上静电，传送电机9的输出轴旋转带动主动转轴7旋转，主动转轴7旋转带动传送带6旋转，传送带6的旋转带动从动转轴8的旋转，使得传送带6循环转动，传送带6上的固体废弃物在经过吸附间隙14时，带动吸附网13于磁性吸附轴10外部旋转，另外铁质品会被静电吸附到吸附网13上，接着固体废弃物从传送带6的另一端落入到进料口43内，打开粉碎电机15和高温加热组件25的开关，高温加热组件25在高温加热室27进行加热，粉碎电机15的输出轴旋转带动主动粉碎齿轮16旋转，主动旋转齿轮16旋转啮合带动第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18同方向旋转，第一从动粉碎齿轮17和第二从动粉碎齿轮18的旋转带动第一粉碎转轴19和第二粉碎转轴20的旋转，从而带动粉碎切割轴21的旋转切割，使得固体废弃物被粉碎，粉碎后的废弃物从切割固定板22上均匀设置的下滑通孔23内落入到烘干室26内，高温加热室27和烘干室26之间连通设有高温气体排气管40，高温气体排气管40内设有单向阀一，单向阀一使得高温加热室27可向烘干室26单方面的进气，粉碎后的废弃物在烘干室26内经受烘干作用除去部分水分，达到一定重量后，由于压力传感器31设于开合门一28和开合门二29内，在压力传感器31检测到废弃物的重量达到阈值后将信号发送至控制器32，控制器32控制电磁铁33断电，开合门一28和开合门二29打开，使得废弃物落入高温加热室27内，在废弃物的重力下开合门一28和开合门二29朝两侧的弹性压缩件30压缩运动，此时压力传感器31检测到重量小于阈值时控制器重新控制电磁铁33供电，并在弹性压缩件30恢复弹性形变后分别给开合门一28和开合门二29一定的回弹力，使得开合门一28和开合门二29闭合，高温加热室27内，高温加热组件25为ptc加热管，最高加热温度可达到600°，粉碎的废弃物在600°温度下可形成液态油、炭黑等物质，液态油可随高温加热室27底部的滤网落入到废弃液体收集腔34内，加热的过程中部分气体还可从混合进气管35进入到分离器本体36内，旋风子构件37运转使得分离器本体36内产生离心作用，旋转气流的绝大部分沿分离器本体36内壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，此外，颗粒粉尘物在离心力的作用下，被甩向分离器本体36的内壁，尘粒一旦与分离器本体36内壁接触便失去惯性力，而靠分离器本体36内壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落进入排尘管38，此部分的粉尘气体通过排尘管38重新回到高温加热室27内，旋转下降的外旋气流在下降过程中不断向分离器本体36的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流构成了旋转向上的内旋流，清洁气体随内径流通过排气管39向外排出，最后打开废弃物收集门41和排水管道42分别收集固体炭等固体以及液体油等液体即可。
以上对本高新技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本高新技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本高新技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本高新技术的保护范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
技术特征：
1.一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：包括初级含铁废物筛选输送装置、二级全方位粉碎装置、烘干热解装置、含尘气体分离装置和废弃物处理腔，所述废弃物处理腔呈中空腔体设置，所述初级含铁废物筛选输送装置设于废弃物处理腔一侧，所述二级全方位粉碎装置、烘干热解装置和含尘气体分离装置从上到下依次连接设于废弃物处理腔内；所述初级含铁废物筛选输送装置包括传送带、主动转轴、从动转轴、传送电机、磁性吸附轴、固定件和静电发生器，所述传送带可旋转套设于主动转轴和从动转轴上，所述固定件对称设于传送带两侧，所述传送电机的输出轴设于主动转轴的中心处，所述磁性吸附轴设于固定件的相对两壁之间，所述磁性吸附轴外部可旋转套设有吸附网，所述静电发生器设于固定件上且所述静电发生器的发生端设于磁性吸附轴上，所述磁性吸附轴的底部与传送带之间设有吸附间隙；所述二级全方位粉碎装置包括粉碎电机、主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮、第二从动粉碎齿轮、第一粉碎转轴、第二粉碎转轴和粉碎切割轴，所述废弃物处理腔顶部一侧于传送带的出料口下方设有漏斗形的进料口，所述废弃物处理腔内设有切割固定板，所述第一粉碎转轴和第二粉碎转轴可旋转设于废弃物处理腔的顶部和切割固定板之间，所述第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮分别套设于第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上，所述粉碎电机设于废弃物处理腔上，所述主动粉碎齿轮可旋转设于废弃物处理腔的顶部上且设于第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮之间，所述主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮表面均设有轮齿，所述主动粉碎齿轮分别与第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮相啮合，所述粉碎切割轴呈垂直于第一粉碎转轴设置，所述粉碎切割轴均匀设于第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上，所述切割固定板上均匀设有贯通的下滑通孔；所述烘干热解装置包括压力感应式开合门、高温加热组件、烘干室和高温加热室，所述压力感应式开合门设于切割固定板的下方，所述烘干室设于切割固定板和压力感应式开合门之间，所述高温加热室设于烘干室的下方，所述高温加热室设于压力感应式开合门和废弃物处理腔底壁之间，所述高温加热组件设于高温加热室内壁，所述压力感应式开合门包括开合门一、开合门二、弹性压缩件、压力传感器、控制器和电磁铁，所述开合门一和开合门二的一端分别铰接设于废弃物处理腔的侧壁上，所述电磁铁设于开合门一的另一侧，所述开合门二的另一侧设有铁块，所述开合门一的电磁铁与开合门二的铁块电磁相吸，所述压力传感器设于开合门一和开合门二内，所述弹性压缩件分别设于开合门一的底部与高温加热室的侧壁之间以及开合门二的底部与高温加热室的相对侧壁之间，所述控制器设于高温加热室外壁且与压力传感器和电磁铁连接，所述电磁铁与压力传感器电连接，所述高温加热室的下方设有废弃液体收集腔且所述高温加热室和废弃液体收集腔之间设有滤网；所述含尘气体分离装置包括混合进气管、分离器本体、旋风子构件、排尘管和排气管，所述分离器本体设于高温加热室一侧，所述混合进气管和排气管分别连通设于分离器本体上下两侧且另一侧与高温加热室相连通，所述分离器本体呈上端为圆柱体下端为圆锥体的中空腔体设置，所述旋风子构件设于分离器本体内且所述排气管连通旋风子构件设于分离器本体的上端。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述高温加热室和烘干室之间连通设有高温气体排气管，所述高温气体排气管内设有单向阀一。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述混合进气管和排尘管上分别设有单向阀二和单向阀三。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述高温加热室上设有废弃物收集门。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述废弃液体收集腔底部设有排水管道。
6.根据权利要求5所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述排水管道上设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述高温加热组件为ptc加热管。
8.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述烘干室的内壁上设有保温层。
9.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述主动粉碎齿轮、第一从动粉碎齿轮和第二从动粉碎齿轮外部于废弃物处理腔上设有齿轮固定腔。
10.根据权利要求1所述的一种固体废弃物热解处理装置，其特征在于：所述主动转轴和从动转轴的底部设有旋转支撑件。
技术总结
本高新技术公开了一种固体废弃物热解处理装置，包括初级含铁废物筛选输送装置、二级全方位粉碎装置、烘干热解装置、含尘气体分离装置和废弃物处理腔，所述初级含铁废物筛选输送装置包括传送带、主动转轴、从动转轴、传送电机、磁性吸附轴、固定件和静电发生器。本高新技术涉及固体废物处理技术领域，具体是提供了一种通过初步磁吸分选出含铁杂物，回收资源的同时避免铁质品在粉碎时对粉碎器件产生损伤，并通过多层粉碎使得废弃物的颗粒变小，并尽可能保持高温密封环境，大大地提高废弃物的处理效率，另外产生的粉尘气体在旋风分离作用下仅向外排出清洁气体，不会对环境造成影响的固体废弃物热解处理装置。
技术开发人、权利持有人：孙成
