本高新技术属于土壤修复技术领域，具体是指一种土壤修复装置。
背景技术：
目前，我国的重金属污染土壤大部分是使用固化/稳定化技术进行修复。在实际项目上应用的土壤修复装置主要是allu筛分破碎斗与混泥土搅拌站，但是这些装置普遍存在药剂加量不准、混合不均匀等问题，在土壤修复过程中极易导致修复效果不佳。针对这些问题，市场上出现了一些土壤修复集成设备，这些设备尽管能在一定程度上避免药剂添加不准确、混合不均匀等问题，但是由于其各部分都是焊接而成，往往体积十分庞大，运输、维护等极不方便，尤其不适用于那些地处偏僻大车无法进入的修复场地。有鉴于此，本领域需要一种能够现场组装和拆分且高效的土壤修复装置。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本高新技术提供了一种对土壤进行翻动吸附土壤重金属同时不造成土壤再污染的混合均匀的土壤修复装置。
为了实现上述功能，本高新技术采取的技术方案如下：一种土壤修复装置，包括车板、陆行装置、驱动电机、土壤翻动装置、排料装置、均匀搅拌装置、存料箱、蓄电池和把手，所述把手设于车板上，操作人员通过推动把手控制车板行进方向，所述蓄电池、存料箱和驱动电机分别依次设于车板上，车板对蓄电池、存料箱和驱动电机进行支撑和固定，蓄电池为车板行进及翻土等一系列操作提供电能，存料箱用于存放需要对土壤修复的沸石，所述陆行装置设于车板底壁两侧边上，车板对陆行装置进行固定，陆行装置带动车板进行行进，所述土壤翻动装置和均匀搅拌装置设于车板底壁上，所述土壤翻动装置与均匀搅拌装置均与驱动电机相连，车板对土壤翻动装置和均匀搅拌装置进行固定，驱动电机带动土壤翻动装置和均匀搅拌装置进行工作，土壤翻动装置对土地进行翻动，均匀搅拌装置对泥土和沸石进行均化，所述排料装置设于土壤翻动装置和均匀搅拌装置之间的车板底壁，车板对排料装置进行支撑固定，所述排料装置和存料箱相连，存料箱将沸石输送到排料装置内，排料装置将沸石放置到土壤翻动装置翻动好的土壤内，沸石对土壤内的重金属进行吸附同时不会对土壤造成新的污染，所述驱动电机、排料装置与陆行装置和蓄电池电相连；所述排料装置包括往复式排料组件、传动带三、出料管、支架、支杆、进料管、排料驱动电机和排料驱动电机箱，所述排料驱动电机箱设于车板上，车板对排料驱动电机箱进行支撑固定，所述排料驱动电机设于排料驱动电机箱内，排料驱动电机箱对排料驱动电机进行支撑固定，所述支架设于车板底壁上，所述支杆一端设于支架上，车板对支架进行支撑，支架对支杆进行支撑，所述往复式排料组件一端设于车板底壁上，所述往复式排料组件另个一端可旋转设于支杆另一端上，所述传动带三分别设于排料驱动电机输出轴端和往复式排料组件上，所述进料管一端与存料箱相连，所述进料管另一端贯穿往复式排料组件设于往复式排料组件内，存料箱内的沸石通过进料管进入往复式排料组件内，所述出料管设于往复式排料组件上，往复式排料组件内的沸石通过出料管排到泥土中，排料驱动电机工作带动传动带三旋转，传动带三带动往复式排料组件进行旋转，往复式排料组件将沸石推出。
进一步地，所述往复式排料组件包括往复推动件、滑轨、活塞、进料口、收放料桶、排料口和活塞往复驱动件，所述收放料桶设于车板底壁上，所述排料口和进料口分别设于收放料桶上，所述进料管通过进料口与收放料桶相连，所述出料管通过排料口与收放料桶相连，所述往复推动件可旋转设于支杆另一端上，支杆对往复推动件进行支撑，所述往复推动件与传动带三相连，传动带三对往复推动件进行驱动，所述往复推动件为椭圆形设置，所述滑轨设于往复推动件内，所述滑轨呈8字形设置，所述活塞往复驱动件一端可滑动卡接设于滑轨内，所述活塞可滑动卡接设于收放料桶内，所述活塞与活塞往复驱动件另一端相连，往复推动件在传动带三的驱动下进行旋转，由于往复推动件是椭圆形设置以及滑轨呈8字形设置，推动活塞往复驱动件进行上下移动，活塞往复驱动件推动活塞沿收放料桶上下滑动，从进料口进入的沸石落在活塞上，活塞上升时对沸石进行驱动，推动沸石从排料口进入出料管内，沿着出料管排在翻动的土壤内。
进一步地，所述土壤翻动装置包括传动带一、耙齿支架和翻土耙齿，所述耙齿支架一端设于车板底壁上，所述翻土耙齿可旋转设于耙齿支架另一端上，所述传动带一分别设于驱动电机输出轴端和翻土耙齿上，驱动电机工作带动传动带一旋转，传动带一带动翻土耙齿旋转，翻土耙齿对泥土进行翻动。
进一步地，所述均匀搅拌装置包括传动带二、拌土辊支架、拌土杆和拌土辊，所述拌土辊支架一端设于车板底壁上，所述拌土辊设于拌土辊支架另一端上，所述拌土杆设于拌土辊上，所述传动带二分别设于驱动电机输出轴端和拌土辊上，驱动电机工作带动传动带二旋转，传动带二带动拌土辊旋转，拌土辊带动拌土杆旋转对加入沸石的泥土进行搅拌匀化。
进一步地，所述陆行装置包括固定架、陆行滚轮、抬升架、固定销和行进滚轮，所述固定架一端设于车板底壁上，车板对固定架进行支撑，所述行进滚轮和抬升架通过固定销可旋转设于固定架另一端上，所述陆行滚轮设于抬升架上，设备在不使用时，陆行滚轮带动设备行进，设备需要对土地进行修复时，抬升架带动陆行滚轮旋转，脱离地面。
本高新技术采取上述结构取得有益效果如下：本高新技术提供的一种土壤修复装置操作简单，机构紧凑，设计合理，土壤翻动装置的设置可对需要修复的土地进行翻动，同时往复式排料组件在旋转助推下对土地施加沸石，实现重金属的吸附同时避免再次污染土壤，均匀搅拌装置的设置，将沸石均匀的与土壤进行混合。
附图说明
图1为本高新技术一种土壤修复装置的整体结构图；
图2为本高新技术一种土壤修复装置的往复式排料组件的结构示意图。
其中，1、车板，2、陆行装置，3、驱动电机，4、土壤翻动装置，5、排料装置，6、均匀搅拌装置，7、存料箱，8、蓄电池，9、把手，10、往复式排料组件，11、传动带三，12、出料管，13、支架，14、支杆，15、进料管，16、排料驱动电机，17、排料驱动电机箱，18、往复推动件，19、滑轨，20、活塞，21、进料口，22、收放料桶，23、排料口，24、活塞往复驱动件，25、传动带一，26、耙齿支架，27、翻土耙齿，28、传动带二，29、拌土辊支架，30、拌土杆，31、拌土辊，32、固定架，33、陆行滚轮，34、抬升架，35、固定销，36、行进滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本高新技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1-2所述，本高新技术一种土壤修复装置，包括车板1、陆行装置2、驱动电机3、土壤翻动装置4、排料装置5、均匀搅拌装置6、存料箱7、蓄电池8和把手9，所述把手9设于车板1上，所述蓄电池8、存料箱7和驱动电机3分别依次设于车板1上，所述陆行装置2设于车板1底壁两侧边上，所述土壤翻动装置4和均匀搅拌装置6设于车板1底壁上，所述土壤翻动装置4与均匀搅拌装置6均与驱动电机3相连，所述排料装置5设于土壤翻动装置4和均匀搅拌装置6之间的车板1底壁，所述排料装置5和存料箱7相连，所述驱动电机3、排料装置5与陆行装置2和蓄电池8电相连；所述排料装置5包括往复式排料组件10、传动带三11、出料管12、支架13、支杆14、进料管15、排料驱动电机16和排料驱动电机箱17，所述排料驱动电机箱17设于车板1上，所述排料驱动电机16设于排料驱动电机箱17内，所述支架13设于车板1底壁上，所述支杆14一端设于支架13上，所述往复式排料组件10一端设于车板1底壁上，所述往复式排料组件10另个一端可旋转设于支杆14另一端上，所述传动带三11分别设于排料驱动电机16输出轴端和往复式排料组件10上，所述进料管15一端与存料箱7相连，所述进料管15另一端贯穿往复式排料组件10设于往复式排料组件10内，所述出料管12设于往复式排料组件10上。
所述往复式排料组件10包括往复推动件18、滑轨19、活塞20、进料口21、收放料桶22、排料口23和活塞往复驱动件24，所述收放料桶22设于车板1底壁上，所述排料口23和进料口21分别设于收放料桶22上，所述进料管15通过进料口21与收放料桶22相连，所述出料管12通过排料口23与收放料桶22相连，所述往复推动件18可旋转设于支杆14另一端上，所述往复推动件18与传动带三11相连，所述往复推动件18为椭圆形设置，所述滑轨19设于往复推动件18内，所述滑轨19呈8字形设置，所述活塞往复驱动件24一端可滑动卡接设于滑轨19内，所述活塞20可滑动卡接设于收放料桶22内，所述活塞20与活塞往复驱动件24另一端相连。
所述土壤翻动装置4包括传动带一25、耙齿支架26和翻土耙齿27，所述耙齿支架26一端设于车板1底壁上，所述翻土耙齿27可旋转设于耙齿支架26另一端上，所述传动带一25分别设于驱动电机3输出轴端和翻土耙齿27上。
所述均匀搅拌装置6包括传动带二28、拌土辊支架29、拌土杆30和拌土辊31，所述拌土辊支架29一端设于车板1底壁上，所述拌土辊31设于拌土辊支架29另一端上，所述拌土杆30设于拌土辊31上，所述传动带二28分别设于驱动电机3输出轴端和拌土辊31上。
所述陆行装置2包括固定架32、陆行滚轮33、抬升架34、固定销35和行进滚轮36，所述固定架32一端设于车板1底壁上，所述行进滚轮36和抬升架34通过固定销35可旋转设于固定架32另一端上，所述陆行滚轮33设于抬升架34上。
具体使用时，设备在不使用时，陆行滚轮33带动设备行进，设备需要对土地进行修复时，抬升架34带动陆行滚轮33旋转，脱离地面，驱动电机3工作带动传动带一25旋转，传动带一25带动翻土耙齿27旋转，翻土耙齿27对泥土进行翻动，排料驱动电机16工作带动传动带三11旋转，往复推动件18在传动带三11的驱动下进行旋转，由于往复推动件18是椭圆形设置以及滑轨19呈8字形设置，推动活塞往复驱动件24进行上下移动，活塞往复驱动件24推动活塞20沿收放料桶22上下滑动，从进料口21进入的沸石落在活塞20上，活塞20上升时对沸石进行驱动，推动沸石从排料口23进入出料管12内，沿着出料管12排在翻动的土壤内，驱动电机3工作带动传动带二28旋转，传动带二28带动拌土辊31旋转，拌土辊31带动拌土杆30旋转对加入沸石的泥土进行搅拌匀化。
以上对本高新技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本高新技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本高新技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种土壤修复装置，其特征在于：包括车板、陆行装置、驱动电机、土壤翻动装置、排料装置、均匀搅拌装置、存料箱、蓄电池和把手，所述把手设于车板上，所述蓄电池、存料箱和驱动电机分别依次设于车板上，所述陆行装置设于车板底壁两侧边上，所述土壤翻动装置和均匀搅拌装置设于车板底壁上，所述土壤翻动装置与均匀搅拌装置均与驱动电机相连，所述排料装置设于土壤翻动装置和均匀搅拌装置之间的车板底壁，所述排料装置和存料箱相连，所述驱动电机、排料装置与陆行装置和蓄电池电相连；所述排料装置包括往复式排料组件、传动带三、出料管、支架、支杆、进料管、排料驱动电机和排料驱动电机箱，所述排料驱动电机箱设于车板上，所述排料驱动电机设于排料驱动电机箱内，所述支架设于车板底壁上，所述支杆一端设于支架上，所述往复式排料组件一端设于车板底壁上，所述往复式排料组件另个一端可旋转设于支杆另一端上，所述传动带三分别设于排料驱动电机输出轴端和往复式排料组件上，所述进料管一端与存料箱相连，所述进料管另一端贯穿往复式排料组件设于往复式排料组件内，所述出料管设于往复式排料组件上。
2.根据权利要求1所述的一种土壤修复装置，其特征在于：所述往复式排料组件包括往复推动件、滑轨、活塞、进料口、收放料桶、排料口和活塞往复驱动件，所述收放料桶设于车板底壁上，所述排料口和进料口分别设于收放料桶上，所述进料管通过进料口与收放料桶相连，所述出料管通过排料口与收放料桶相连，所述往复推动件可旋转设于支杆另一端上，所述往复推动件与传动带三相连，所述往复推动件为椭圆形设置，所述滑轨设于往复推动件内，所述滑轨呈8字形设置，所述活塞往复驱动件一端可滑动卡接设于滑轨内，所述活塞可滑动卡接设于收放料桶内，所述活塞与活塞往复驱动件另一端相连。
3.根据权利要求1所述的一种土壤修复装置，其特征在于：所述土壤翻动装置包括传动带一、耙齿支架和翻土耙齿，所述耙齿支架一端设于车板底壁上，所述翻土耙齿可旋转设于耙齿支架另一端上，所述传动带一分别设于驱动电机输出轴端和翻土耙齿上。
4.根据权利要求1所述的一种土壤修复装置，其特征在于：所述均匀搅拌装置包括传动带二、拌土辊支架、拌土杆和拌土辊，所述拌土辊支架一端设于车板底壁上，所述拌土辊设于拌土辊支架另一端上，所述拌土杆设于拌土辊上，所述传动带二分别设于驱动电机输出轴端和拌土辊上。
5.根据权利要求1所述的一种土壤修复装置，其特征在于：所述陆行装置包括固定架、陆行滚轮、抬升架、固定销和行进滚轮，所述固定架一端设于车板底壁上，所述行进滚轮和抬升架通过固定销可旋转设于固定架另一端上，所述陆行滚轮设于抬升架上。
技术总结
本高新技术公开了一种土壤修复装置，包括车板、陆行装置、驱动电机、土壤翻动装置、排料装置、均匀搅拌装置、存料箱、蓄电池和把手，所述把手设于车板上，所述蓄电池、存料箱和驱动电机分别依次设于车板上，所述陆行装置设于车板底壁两侧边上，所述土壤翻动装置和均匀搅拌装置设于车板底壁上，所述土壤翻动装置与均匀搅拌装置均与驱动电机相连，所述排料装置设于土壤翻动装置和均匀搅拌装置之间的车板底壁，所述排料装置和存料箱相连，所述驱动电机、排料装置与陆行装置和蓄电池电相连。本高新技术属于土壤修复技术领域，具体是指一种对土壤进行翻动吸附土壤重金属同时不造成土壤再污染的混合均匀的土壤修复装置。
技术开发人、权利持有人：王增美
