本高新技术涉及土壤修复技术领域，具体为一种环保粉碎型土壤修复装置。
背景技术：
土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。
在现在进行土壤修复过程，对于较大块的土壤进行修复时，无法直接将土壤修复液注入土壤中，导致土壤修复的效果不理想，土壤修复的效率较低，若直接对较大块的土壤进行粉碎，造成的灰尘较多，容易对环境造成影响。
技术实现要素：
本高新技术提供一种环保粉碎型土壤修复装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在进行土壤修复过程，对于较大块的土壤进行修复时，无法直接将土壤修复液注入土壤中，导致土壤修复的效果不理想，土壤修复的效率较低，若直接对较大块的土壤进行粉碎，造成的灰尘较多，容易对环境造成影响的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种环保粉碎型土壤修复装置，包括外壳，所述外壳顶面通过螺杆安装有壳盖；
所述外壳内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括转动槽、安装板、旋转筒、出料孔、第一电机、旋转轴、打碎叶、第二电机和带动轴；
所述外壳顶面开设有转动槽，所述转动槽内部活动安装有安装板，所述安装板内部焊接有旋转筒，所述旋转筒外侧均匀开设有出料孔，所述壳盖顶面中部安装有第一电机，所述第一电机输出轴处于旋转筒内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀通过螺钉安装有打碎叶，所述外壳底面中部安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有带动轴，所述带动轴通过螺钉安装于旋转筒底端，所述第一电机和第二电机输入端均与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述转动槽的直径与安装板的外径相等，所述安装板的内径与旋转筒的外径相等，所述安装板焊接于旋转筒顶端。
优选的，所述壳盖顶端靠近第一电机一侧位置处贯穿焊接有进料筒，所述外壳底面四角处均焊接有支撑柱。
优选的，所述壳盖顶面处于第一电机外侧通过螺钉安装有环形圆管，所述环形圆管底端贯穿壳盖底面均匀焊接有出水管，所述出水管底端通过螺纹安装有喷头，所述环形圆管一侧贯穿焊接有进水管。
优选的，所述外壳底端安装有出料组件，所述出料组件包括出料筒、出料电机、转动轴、转动板、螺旋加热管、保护筒和倾斜板；
所述外壳底端一侧贯穿焊接有出料筒，所述出料筒顶端一侧安装有出料电机，所述出料电机输出轴处于出料筒内部固定连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有转动板，所述出料筒外侧处于出料电机底端位置处固定安装有螺旋加热管，所述出料筒外侧处于螺旋加热管外侧通过螺钉安装有保护筒，所述外壳内部底面通过螺钉安装有倾斜板，所述出料电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述倾斜板顶面对应出料筒位置处开设有漏料孔，所述保护筒底面通过螺钉安装有封闭板。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果：本高新技术结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有粉碎组件，通过第一电机、打碎叶、第二电机、旋转筒和出料孔的配合使用，方便工作人员在进行土壤修复时将土壤粉碎，同时在密闭的空间内部粉碎，防止在粉碎过程中，灰尘飞溅，对周围工作人员和环境造成影响，提高装置的环保性，同时在粉碎时对土壤又起到搅拌作用，避免土壤在旋转筒内部堆积，导致土壤修复不完全的问题出现，提高修复土壤的工作效率。
2、设置有出料组件，通过出料筒、出料电机、转动板、倾斜板和螺旋加热管的配合使用，使得出料更加的均匀，防止出料筒内部堵塞，需要工作人员频繁的清理，降低了工作人员的工作效率的问题出现，同时在出料过程中，通过螺旋加热管对出料筒内部的土壤进行加热干燥，使得土壤从出料筒内部出料后保持干燥状态，方便工作人员对土壤收集，提高收集的效率。
3、在进行粉碎过程中，向环形圆管中通入土壤修复液，此时土壤修复液沿着出水管进入喷头，通过喷头喷出，使得土壤修复液分布在旋转筒内部更加的均匀，同时配合旋转筒和打碎叶使用，能够加修复土壤的混合效果，提升土壤与修复液相互搅拌混合的均匀度，大大提高了土壤修复的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。
在附图中：
图1是本高新技术的结构示意图；
图2是本高新技术的倾斜板安装结构示意图；
图3是本高新技术的第一电机安装结构示意图；
图4是本高新技术的出料电机安装结构示意图；
图5是本高新技术的进水管安装结构示意图；
图中标号：1、外壳；2、壳盖；
3、粉碎组件；301、转动槽；302、安装板；303、旋转筒；304、出料孔；305、第一电机；306、旋转轴；307、打碎叶；308、第二电机；309、带动轴；
4、环形圆管；5、出水管；6、喷头；7、进水管；
8、出料组件；801、出料筒；802、出料电机；803、转轴；804、转动板；805、螺旋加热管；806、保护筒；807、倾斜板。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
实施例：如图1-5所示，本高新技术提供技术方案，一种环保粉碎型土壤修复装置，包括外壳1，外壳1顶面通过螺杆安装有壳盖2；
外壳1内部安装有粉碎组件3，粉碎组件3包括转动槽301、安装板302、旋转筒303、出料孔304、第一电机305、旋转轴306、打碎叶307、第二电机308和带动轴309；
外壳1顶面开设有转动槽301，转动槽301内部活动安装有安装板302，安装板302内部焊接有旋转筒303，转动槽301的直径与安装板302的外径相等，安装板302的内径与旋转筒303的外径相等，安装板302焊接于旋转筒303顶端，方便转动槽301在安装板302中转动，且方便将旋转筒303安装在安装板302内部，对旋转筒303进行支撑，旋转筒303外侧均匀开设有出料孔304，壳盖2顶面中部安装有第一电机305，壳盖2顶端靠近第一电机305一侧位置处贯穿焊接有进料筒，外壳1底面四角处均焊接有支撑柱，方便向外壳1内部加入土壤，第一电机305输出轴处于旋转筒303内部固定连接有旋转轴306，旋转轴306外侧均匀通过螺钉安装有打碎叶307，外壳1底面中部安装有第二电机308，第二电机308输出端固定连接有带动轴309，带动轴309通过螺钉安装于旋转筒303底端，第一电机305和第二电机308输入端均与外部电源输出端电性相连接，第一电机305和第二电机308的型号均为yse80-4。
壳盖2顶面处于第一电机305外侧通过螺钉安装有环形圆管4，环形圆管4底端贯穿壳盖2底面均匀焊接有出水管5，出水管5底端通过螺纹安装有喷头6，环形圆管4一侧贯穿焊接有进水管7。
外壳1底端安装有出料组件8，出料组件8包括出料筒801、出料电机802、转动轴803、转动板804、螺旋加热管805、保护筒806和倾斜板807；
外壳1底端一侧贯穿焊接有出料筒801，出料筒801顶端一侧安装有出料电机802，出料电机802输出轴处于出料筒801内部固定连接有转动轴803，转动轴803外侧固定连接有转动板804，出料筒801外侧处于出料电机802底端位置处固定安装有螺旋加热管805，出料筒801外侧处于螺旋加热管805外侧通过螺钉安装有保护筒806，外壳1内部底面通过螺钉安装有倾斜板807，倾斜板807顶面对应出料筒801位置处开设有漏料孔，保护筒806底面通过螺钉安装有封闭板，方便外壳1内部的土壤从倾斜板807中滑出，出料电机802的输入端与外部电源输出端电性相连接，出料电机802的型号为yej-80s。
本高新技术的工作原理及使用流程：工作人员将土壤从进料筒放入后进入旋转筒303中，开启第一电机305和第二电机308，通过第一电机305输出轴的转动，带动旋转轴306转动，从而带动打碎叶307进行转动，同时通过第二电机308输出轴的转动，带动带动轴309转动，从而带动旋转筒303转动，通过控制第一电机305和第二电机308的转动，使得打碎叶307和旋转筒303转动的方向相反，通过打碎叶307将处于旋转筒303内部土壤粉碎，同时通过旋转筒303转动时产生的离心力，将打散后的土壤从出料孔304中甩出，方便工作人员在进行土壤修复时将土壤粉碎，同时在密闭的空间内部粉碎，防止在粉碎过程中，灰尘飞溅，对周围工作人员和环境造成影响，提高装置的环保性，同时在粉碎时对土壤又起到搅拌作用，避免土壤在旋转筒303内部堆积，导致土壤修复不完全的问题出现，提高修复土壤的工作效率；
在土壤修复结束后，土壤由旋转筒303甩出后进入外壳1后，落向倾斜板807上，沿着倾斜板807滑向出料筒801中，此时开启出料电机802和螺旋加热管805，通过出料电机802输出轴的转动，带动转动轴803转动，从而带动转动板804转动，通过转动板804的转动，使得出料更加的均匀，防止出料筒801内部堵塞，需要工作人员频繁的清理，降低了工作人员的工作效率的问题出现，同时在出料过程中，通过螺旋加热管805对出料筒801内部的土壤进行加热干燥，使得土壤从出料筒801内部出料后保持干燥状态，方便工作人员对土壤收集，提高收集的效率。
在进行粉碎过程中，向环形圆管4中通入土壤修复液，此时土壤修复液沿着出水管5进入喷头6，通过喷头6喷出，使得土壤修复液在旋转筒303内部分布的更加的均匀，同时配合旋转筒303和打碎叶307使用，能够加修复土壤的混合效果，提升土壤与修复液相互搅拌混合的均匀度，大大提高了土壤修复的工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保粉碎型土壤修复装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶面通过螺杆安装有壳盖(2)；
所述外壳(1)内部安装有粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)包括转动槽(301)、安装板(302)、旋转筒(303)、出料孔(304)、第一电机(305)、旋转轴(306)、打碎叶(307)、第二电机(308)和带动轴(309)；
所述外壳(1)顶面开设有转动槽(301)，所述转动槽(301)内部活动安装有安装板(302)，所述安装板(302)内部焊接有旋转筒(303)，所述旋转筒(303)外侧均匀开设有出料孔(304)，所述壳盖(2)顶面中部安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)输出轴处于旋转筒(303)内部固定连接有旋转轴(306)，所述旋转轴(306)外侧均匀通过螺钉安装有打碎叶(307)，所述外壳(1)底面中部安装有第二电机(308)，所述第二电机(308)输出端固定连接有带动轴(309)，所述带动轴(309)通过螺钉安装于旋转筒(303)底端，所述第一电机(305)和第二电机(308)输入端均与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保粉碎型土壤修复装置，其特征在于，所述转动槽(301)的直径与安装板(302)的外径相等，所述安装板(302)的内径与旋转筒(303)的外径相等，所述安装板(302)焊接于旋转筒(303)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种环保粉碎型土壤修复装置，其特征在于，所述壳盖(2)顶端靠近第一电机(305)一侧位置处贯穿焊接有进料筒，所述外壳(1)底面四角处均焊接有支撑柱。
4.根据权利要求1所述的一种环保粉碎型土壤修复装置，其特征在于，所述壳盖(2)顶面处于第一电机(305)外侧通过螺钉安装有环形圆管(4)，所述环形圆管(4)底端贯穿壳盖(2)底面均匀焊接有出水管(5)，所述出水管(5)底端通过螺纹安装有喷头(6)，所述环形圆管(4)一侧贯穿焊接有进水管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种环保粉碎型土壤修复装置，其特征在于，所述外壳(1)底端安装有出料组件(8)，所述出料组件(8)包括出料筒(801)、出料电机(802)、转动轴(803)、转动板(804)、螺旋加热管(805)、保护筒(806)和倾斜板(807)；
所述外壳(1)底端一侧贯穿焊接有出料筒(801)，所述出料筒(801)顶端一侧安装有出料电机(802)，所述出料电机(802)输出轴处于出料筒(801)内部固定连接有转动轴(803)，所述转动轴(803)外侧固定连接有转动板(804)，所述出料筒(801)外侧处于出料电机(802)底端位置处固定安装有螺旋加热管(805)，所述出料筒(801)外侧处于螺旋加热管(805)外侧通过螺钉安装有保护筒(806)，所述外壳(1)内部底面通过螺钉安装有倾斜板(807)，所述出料电机(802)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保粉碎型土壤修复装置，其特征在于，所述倾斜板(807)顶面对应出料筒(801)位置处开设有漏料孔，所述保护筒(806)底面通过螺钉安装有封闭板。
技术总结
本高新技术公开了一种环保粉碎型土壤修复装置，转动槽内部活动安装有安装板，安装板内部焊接有旋转筒，旋转筒外侧均匀开设有出料孔，壳盖顶面中部安装有第一电机，第一电机输出轴处于旋转筒内部固定连接有旋转轴，旋转轴外侧均匀通过螺钉安装有打碎叶，外壳底面中部安装有第二电机，第二电机输出端固定连接有带动轴，与现有技术相比，本高新技术方便工作人员在进行土壤修复时将土壤粉碎，同时在密闭的空间内部粉碎，防止在粉碎过程中，灰尘飞溅，对周围工作人员和环境造成影响，提高装置的环保性，同时避免土壤在旋转筒内部堆积，导致土壤修复不完全的问题出现，提高修复土壤的工作效率。
技术开发人、权利持有人：黄嘉欣
