本高新技术涉及城市固体废物处理技术领域，特别是一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理方法和处理系统。
背景技术：
随着人口的增加和城市的发展，人们日常生活和城市建设产生的垃圾（含生活垃圾、餐厨垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾、绿化垃圾、装修垃圾、建筑垃圾等）、污水处理产生的污泥、城市化粪池和畜禽养殖产生的粪渣产量和对环境的影响越来越大，其妥善处理处置已经成为人类亟待解决的重要问题。
垃圾的特点是成分复杂、分选困难、处置困难。
污泥的特点是含水率较高、粘度大、处置困难。
粪渣的特点是含水率高、成分复杂、分选困难、处置困难。
城镇污水处理厂负责处理城镇污水，其特点是处理量大、产生污泥需要妥善处置；冬天水温较低，不利于生化处理；为了反硝化脱氮，还要添加大量外购碳源。
由于垃圾、污泥、粪渣、城镇污水的特点有很大不同，单独处理成本很高，如果协同处理，就可以实现优势互补、以废治废，大幅降低投资和运行费用、占地面积。
目前我国的垃圾、污泥、粪渣、城镇污水几乎都是分别处理的，处理设施分别建设，造成重复建设，没有发挥协同处理的优势。
生活垃圾目前主要的处理方式是焚烧发电，焚烧前需要堆沤5天以上以脱水提高热值，堆沤耗时长、占地大、效果差，渗沥液单独处理成本很高，垃圾中的金属和无机固体对垃圾焚烧炉的炉排磨损严重，导致炉排造价很高，需定期检修；垃圾含水率较高导致炉温不稳定、焚烧不彻底，容易产生二次污染，混合焚烧还导致焚烧效率低下，造成投资和运行费用剧增，增加了占地面积和财政负担。
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的废弃物，主要成分包括米和面粉类食物残余、果蔬、动植物油、肉骨等，在化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等，其特点是高水分、高盐分、高有机质含量，极易腐烂发臭、滋生病菌，若不妥善处置，会对居民的身心健康产生恶劣的影响。餐厨垃圾的处理都需要经过除杂、粉碎、脱水等过程，由于餐厨垃圾含有金属、竹木、塑料、纸张、织物等软硬杂质，导致现有分选设备都比较复杂、弃置率较高、分选效果差。餐厨垃圾常采用厌氧消化技术进行处理，但由于预处理技术不理想，导致处理效率很低、运行成本较高。现有餐厨垃圾处理厂都采用接收斗来接收垃圾运输车送来的垃圾，再利用接收斗底部的倾斜螺旋将垃圾匀速输送到处理设备；接收斗体积较小，不能存储较多垃圾，影响垃圾运输车的调度效率。
城镇污水处理厂所产的污泥目前主要的处理方式是干化+焚烧；干化需要耗能，成本很高，还会产生大量高温臭气，难以处理；污泥泥质粘稠细腻，压滤脱水也很困难。干化后还要外运焚烧处理，增加了运费和二次污染风险。
装修垃圾、建筑垃圾目前大都是采用干法分选，会产生大量粉尘，并且很难将其中的泥土、竹木、塑料、金属等成分彻底分选出来，导致分选出来的产品质量不高，影响了循环利用。竹木、塑料等高热值成分还面临如何利用的问题。
技术实现要素：
为克服垃圾、污泥、粪渣、城镇污水分别处理的缺点，本发明公开一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理方法和处理系统，利用它们不同的特性、相互作用改性、协同处理，一次性完成不同成分的处理，可显著提高处理效率、大幅降低占地面积、投资和运行费用。
本高新技术实现发明目的采用的技术方案是：
一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统，该系统包括：储料池、储料池沉淀物行车抓斗、球磨机、水力分选机、螺旋输送机、湿热处理池、湿热处理池漂浮物行车抓斗、泥砂泵、薄膜液体过滤器、撕碎机、螺旋挤压脱水机、烘干炭化系统、排气风机、反硝化池、湿热臭气封闭空间、洗涤—生物滤床除臭设备。
所述的储料池和湿热处理池为相邻设置的敞口结构，储料池与湿热处理池之间设置有上隔离墙和下隔离墙，下隔离墙在储料池和湿热处理池之间的水面下设置，构成储料池和湿热处理池之间在水面下的隔离结构，上隔离墙一端延伸至储料池的水中，另一端延伸至湿热处理池的水面之上，留出联通外部的气体通道，上隔离墙在湿热处理池水面上方形成一个湿热臭气封闭空间，上隔离墙和下隔离墙之间留有连通储料池和湿热处理池的漂浮物水下移动通道，湿热臭气封闭空间经洗涤—生物滤床除臭设备、排气风机管路连通室外，洗涤—生物滤床除臭设备与污水处理反硝化池管路连通；所述的储料池沉淀物行车抓斗和湿热处理池漂浮物行车抓斗分别设置在储料池和湿热处理池上方。
所述的储料池沉淀物行车抓斗与行车构成可在储料池与所述球磨机的进料口之间做水平和垂直方向移动的结构。
所述的湿热处理池漂浮物行车抓斗与行车构成可在湿热处理池与所述撕碎机进料口之间做水平和垂直方向移动的结构。
所述的球磨机的球磨出料口与水力分选机连通，水力分选机的可随水流移动的细砂、泥浆溢流出料口经管路与湿热处理池连通。
所述的螺旋输送机的入料口与水力分选机底部连通，螺旋输送机的出料口与球磨机进料口连通。
所述的泥砂泵设置在湿热处理池底部最低点，泥砂泵出口经过滤器调节阀与薄膜液体过滤器的入料口连通、泥砂泵出口还经球磨机调节阀与球磨进料口连通，薄膜液体过滤器的滤泥出料口与撕碎机入料口连通，薄膜液体过滤器的滤液出料口与污水处理反硝化池连通。
所述的撕碎机的出料口与螺旋挤压脱水机的入料口连通，螺旋挤压脱水机的干渣出料口与烘干炭化系统的入料口连通，螺旋挤压脱水机的压榨液出口与湿热处理池连通。
所述的烘干炭化系统的高温尾气排出口经热气风机管路连通至湿热处理池水面以下。
本高新技术的有益效果是：解决了垃圾/粪渣的分选难题、污泥改性脱水难题、污水处理厂水温低和需要补充外购反硝化碳源的难题，使能量和物质得到综合利用、不同成分相互作用进行改性，实现了垃圾、污泥、粪渣、污水以废治废、协同处理。处理成本低、效率高。
下面结合附图和实施例对本高新技术进行详细描述。
附图说明
附图1为本高新技术系统示意图。
附图1中，1.储料池、2.储料池沉淀物行车抓斗、3。球磨机、3-1.球磨机进料口、3-2.球磨机出料口、4.水力分选机、4-1.细砂和泥浆溢流出料口、5.螺旋输送机、6.湿热处理池、6-1.上隔离墙、6-2.下隔离墙、7.湿热处理池漂浮物行车抓斗、8.泥砂泵、8-1.过滤器调节阀、8-2球磨机调节阀、9.薄膜液体过滤器、10.撕碎机、10-1.撕碎机进料口、11.螺旋挤压脱水机、12.烘干炭化系统、13-1.热气风机、13-2.排气风机、14.污水处理反硝化池、15.湿热臭气封闭空间、16.洗涤—生物滤床除臭设备、17.浓缩污泥泵入管。
具体实施方式
参看附图，一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统。
该系统包括：储料池1、储料池沉淀物行车抓斗2、球磨机3、水力分选机4、螺旋输送机5、湿热处理池6、湿热处理池漂浮物行车抓斗7、泥砂泵8、薄膜液体过滤器9、撕碎机10、螺旋挤压脱水机11、烘干炭化系统12、热气风机13-1、排气风机13-2、反硝化池14、湿热臭气封闭空间15、洗涤—生物滤床除臭设备16。
所述的储料池1和湿热处理池6为相邻设置的敞口结构，储料池（1）与湿热处理池6之间设置有上隔离墙6-1和下隔离墙6-2，下隔离墙6-2在储料池1和湿热处理池6之间的水面下设置，构成储料池1和湿热处理池6之间在水面下的隔离结构，上隔离墙6-1两端分别延伸至储料池1的水中和湿热处理池6的水面上，留出联通外部的气体通道，上隔离墙6-1将湿热处理池6上方形成湿热臭气封闭空间15，上隔离墙6-1和下隔离墙6-2之间留有连通储料池1和湿热处理池6的漂浮物水下移动通道，湿热臭气封闭空间15经洗涤—生物滤床除臭设备16、排气风机13-2与室外管路连通，洗涤—生物滤床除臭设备16与污水处理反硝化池14管路连通。
工作时：将污泥与垃圾和/或粪渣在储料池1的水中进行混合、浮选，生成漂浮在储料池1水面的漂浮物、悬浮的泥浆、沉淀在储料池1底部的沉淀物。储料池1水面的漂浮物积聚到一定厚度后，经过上隔离墙6-1和下隔离墙6-2之间留有的水下u形移动通道与泥浆一起漂浮进入相邻的湿热处理池6。下隔离墙6-1设置的目的是，阻止储料池1底部的沉淀物进入垃圾湿热处理池6。上隔离墙6-1设置的目的是，延长漂浮物进入相邻湿热处理池6的时间，使石块、金属等重物尽量沉淀在储料池1内，同时上隔离墙6-1在湿热处理池6上部形成一个相对封闭的湿热臭气封闭空间15（仅在水面上留有一条联通外部的气体通道，使周围臭气能被吸入），使湿热臭气和周围臭气能被收集，然后进入洗涤—生物滤床除臭设备16，可防止湿热臭气向周围扩散并能同时处理周围臭气。
所述的储料池沉淀物行车抓斗2和湿热处理池漂浮物行车抓斗7分别设置在储料池1和湿热处理池6上方。
工工作时：储料池沉淀物行车抓斗2和湿热处理池漂浮物行车抓斗7用于抓取储料池1沉淀物和垃圾湿热处理池6漂浮物送入下一工序的球磨机3和撕碎机10。
所述的储料池沉淀物行车抓斗2构成可在储料池1与所述球磨机3的球磨机进料口3-1之间做水平和垂直方向移动的结构。
所述的湿热处理池漂浮物行车抓斗7构成可在湿热处理池6与所述撕碎机进料口10-1之间做水平和垂直方向移动的结构。
所述的球磨机3的球磨出料口3-2与水力分选机4连通，水力分选机4的可随水流移动的细砂、泥浆溢流出料口4-1经管路与湿热处理池6连通。
所述的螺旋输送机5的入料口与水力分选机4底部连通，倾斜螺旋输送机5的出料口与球磨机进料口3-1连通。
工作时：储料池沉淀物行车抓斗2将储料池1底部的沉淀物送入球磨机3，球磨机3对储料池1底部的沉淀物（如砖石、玻璃、陶瓷、金属等）进行粉碎，粉碎后通过水力分选机4进行分选处理，生成大颗粒沉淀物和可随水流移动的细砂、泥浆，大颗粒沉淀物由螺旋输送机5送回球磨机3继续粉碎，可随水流移动的细砂、泥浆经管路进入湿热处理池6。
湿热处理池漂浮物行车抓斗7将湿热处理池漂浮物（如塑料、竹木、织物等）送入撕碎机10进行撕碎。
所述的泥砂泵8设置在湿热处理池6底部最低点，泥砂泵8出口经过滤器调节阀8-1与薄膜液体过滤器9的入料口连通、泥砂泵8出口同时经球磨机调节阀8-2与球磨机进料口3-1连通，薄膜液体过滤器9的滤泥出料口与撕碎机进料口10-1连通，薄膜液体过滤器9的滤液出料口与污水处理反硝化池14连通。
工作时：泥砂泵8开启，经过滤器调节阀8-1将部分湿热处理池6底部湿热处理后的细砂和泥浆泵入薄膜液体过滤器9过滤，形成的滤泥经薄膜液体过滤器9出料口进入撕碎机10与湿热处理池6漂浮物一起处理。
泥砂泵8开启同时经球磨机调节阀8-2将部分湿热处理池6底部湿热处理后的细砂和泥浆泵入球磨机3作为研磨液和水力分选机作为水力分选液。
通过调节过滤器调节阀8-1可保持储料池1和湿热处理池6水位恒定。
薄膜液体过滤器9产生的滤液进入污水处理反硝化池14进行处理。
所述的撕碎机10的出料口与螺旋挤压脱水机11的入料口连通，螺旋挤压脱水机11的干渣出料口与烘干炭化系统12的入料口连通，螺旋挤压脱水机11的压榨液出口与湿热处理池6连通。
工作时：撕碎机10处理后的混合物进入螺旋挤压脱水机11脱水处理。
螺旋挤压脱水机11挤出的压榨液回流到湿热处理池6。螺旋挤压脱水机11脱水处理后产生的干渣进入烘干炭化系统12进行烘干炭化处理。
所述的烘干炭化系统12的高温尾气排出口经热气风机13-1管路连通至湿热处理池6液面以下。
工作时：烘干炭化系统12工作过程产生高温尾气经热气风机13-1进入湿热处理池6液面以下，作为污泥、垃圾、粪渣湿热处理的热源，实现能量的综合利用。
本高新技术实施例中，为保证物料撕碎后的粒度，所述的撕碎机10为单轴、筛孔直径为30毫米的撕碎机。
本高新技术实施例中，为适应处理污水处理产生的高含水率的浓缩污泥，所述的高温气体与湿热处理池6水面以下的连通管路与污水处理产生的浓缩污泥泵入管17连通，使高温气体与浓缩污泥直接在管路中进行混合、湿热处理。
本高新技术实施例中，污水处理厂所产浓缩污泥泵出管17经所述的热气风机13-1出风管路热气风机13-1连通至与湿热处理池6水液面以下的连通管。
本高新技术基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统的实施地，最佳方案是建设在城市污水处理厂内，其优势在于：
1.便于对污水处理产生的污泥及时进行处理，降低外运处理产生的费用和环境污染风险，通过污泥管路直接送入本高新技术的储料池或高温气体管路进行混合、湿热处理。
2.可利用城市污水处理厂现有的反硝化处理系统、污水和臭气处理系统：湿热处理池产生的湿热臭气（可达100℃，主要污染物是挥发性脂肪酸，是一种碳源）和来自周围的臭气在湿热臭气封闭空间内混合后经管道被排气风机抽入洗涤—生物滤床除臭设备，首先与来自城市污水处理厂处于“碳饥饿”状态的反硝化液充分接触洗涤，热量和污染物被反硝化液吸收，液体得到了碳源，气体得到了降温、净化，然后气体进入生物滤床进一步净化达标后排放。
3.减少占地面积和重复建设。
本高新技术由以下步骤实现污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理：
步骤1.将污泥与垃圾和/或粪渣在储料池的水中进行混合、浮选，生成漂浮在储料池水面的漂浮物、悬浮的泥浆、沉淀在储料池底部的沉淀物，储料池水面的漂浮物积聚到一定厚度后，从储料池水面下通过u形通道与泥浆一起漂浮进入相邻的湿热处理池；
其中，按含水率80%计的污泥重量百分比低于50%，其余为垃圾和/或粪渣；
污泥与垃圾、粪渣混合处理的目的是为了使不同物料相互改性以利于后续处理，特别是污水污泥由于粘性大、含有大量细胞结合水，难以单独压滤脱水。该步骤中，通过掺入垃圾、粪渣中的纤维等杂质可改善污泥压滤脱水时的透水性，从而提高压滤脱水的效率。垃圾、粪渣中的纤维等杂质还可起到助滤剂的作用，使压榨液浓度降低，从而可以采用无滤布的、连续运行的螺旋挤压脱水机对污泥、垃圾、粪渣的混合物进行挤压脱水，替代了间歇运行的板框压滤机。
同时该步骤通过浮选，使轻物（如塑料、竹木、油脂、部分食品废弃物等）漂浮于水面，重物（如砖石、玻璃、陶瓷、金属等）沉于池底，还有一部分物质溶于或悬浮于水中形成泥浆。
限制污泥含量的目的是为了使混合物具有良好的挤压脱水性能。
步骤2.将步骤1产生的储料池底部的沉淀物提升送入球磨机进行粉碎处理，然后进入水力分选机进行水力分选处理，生成大颗粒沉淀物和可随水流移动的细砂、泥浆；
金属（主要是铁、铝）在球磨机中因粉碎和腐蚀而与水中的难分解污染物发生化学反应使其分解，自身也变成了水处理剂。
大颗粒沉淀物被水力分选机底部的倾斜螺旋输送机带出送回球磨机循环处理。
可随水流移动的细砂、泥浆溢流进入湿热处理池处理。
步骤3.对步骤2生成大颗粒沉淀物和可随水流移动的细砂、泥浆进行处理：
①.将步骤2生成的大颗粒沉淀物循环步骤2进行处理；
②.步骤2生成的可随水流移动的细砂、泥浆送入相邻的湿热处理池。
该步骤中，使用连接于行车的抓斗将储料池底部的沉淀物提升送入球磨机进行粉碎。
步骤4.对步骤1和步骤3进入湿热处理池的泥浆、漂浮物和可随水流移动的细砂、泥浆使用高温气体加热至70-100℃,并保温大于1-2小时。
高温气体被高压热气风机送入湿热处理池水面以下后，形成“冲击水浴”状态，气液充分接触，气体中的热量、水分、污染物被液体吸收，液体表层温度可达100℃，对液体中的物质产生“湿热处理”作用；因为水温越高比重越低，导致液体上部温度比下部温度高，使漂浮物能得到更好的湿热处理，可节省能源；在湿热处理池中，物料从进料口缓慢流向出料口，得到充分的湿热处理。湿热处理可使物料中的生物细胞破壁、结合水变成游离水，还可加速污染物的分解，为下一步处理做好准备。
步骤5.分别对经过步骤4湿热处理后，湿热处理池内的漂浮物和可随水流移动的细砂、泥浆进行处理：
①.将湿热处理池内的漂浮物送入撕碎机进行撕碎后送入螺旋挤压脱水机；
②.将湿热处理池底部的细砂和泥浆一部分经薄膜液体过滤器过滤，形成的滤泥与湿热处理池内的漂浮物一起送入撕碎机进行撕碎后送入螺旋挤压脱水机；薄膜液体过滤器过滤形成的滤液送入城市污水处理厂的反硝化池处理；湿热处理池底部的细砂和泥浆一部分回流到球磨机作为研磨液和水力分选机作为水力分选液。
该步骤中，使用连接于行车的抓斗将湿热处理池内的漂浮物送入撕碎机（其出料口设有筛板，筛孔直径30毫米）进行撕碎，然后进入螺旋挤压脱水机进行压榨脱水，压榨液回流到湿热处理池，形成的干渣送入烘干炭化系统制成炭再资源化利用；湿热处理池出料口底部是池的最低处，温度可达70℃，泥砂在这里积聚，采用泥砂泵将其抽出送至薄膜液体过滤器，将悬浮物滤除形成滤泥进入撕碎机，以撕碎其中的大块物料；滤液中的污染物大部分是小分子有机化合物，易于生化处理，且温度较高，做为碳源送入城市污水处理厂的反硝化池稀释协同处理，可节省外购碳源、提高污水的温度，利于生化处理，滤液的处理成本也大幅降低。
湿热处理池底部的细砂和泥浆一部分回流到球磨机作为研磨液和水力分选机作为水力分选液，球磨机和水力分选机工作时还对其内部的液体起到好氧曝气处理的作用。
步骤6.将步骤5挤压脱水形成的干渣进行烘干炭化处理。
烘干炭化是：物料先经过烘干，然后再进行绝氧炭化，产生热解气；热解气经燃烧产生高温烟气用于炭化、烘干，又转变为高温尾气（高温高湿臭气）。
干渣进行烘干炭化处理后就实现了污泥、垃圾、粪渣处理的减量化、无害化、资源化。
步骤7.将湿热处理池产生的湿热臭气和周围产生的臭气一起送入洗涤—生物滤床除臭设备，先与来自城市污水处理厂的反硝化液充分接触洗涤，热量和污染物（主要是，可作为污水处理反硝化反应的碳源）被反硝化液吸收，再经生物滤床进一步净化处理达标后对外排放，吸收了热量和污染物的反硝化液回流到城市污水处理厂的反硝化池继续处理。
技术特征：
1.一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统，其特征在于：
该系统包括：储料池（1）、储料池沉淀物行车抓斗（2）、球磨机（3）、水力分选机（4）、螺旋输送机（5）、湿热处理池（6）、湿热处理池漂浮物行车抓斗（7）、泥砂泵（8）、薄膜液体过滤器（9）、撕碎机（10）、螺旋挤压脱水机（11）、烘干炭化系统（12）、热气风机（13-1）、排气风机（13-2）、污水处理反硝化池（14）、湿热臭气封闭空间（15）、洗涤—生物滤床除臭设备（16）；
所述的储料池（1）和湿热处理池（6）为相邻设置的敞口结构，储料池（1）与湿热处理池（6）之间设置有上隔离墙（6-1）和下隔离墙（6-2），下隔离墙（6-2）在储料池（1）和湿热处理池（6）之间的水面下设置，构成储料池（1）和湿热处理池（6）之间在水面下的隔离结构，上隔离墙（6-1）一端延伸至储料池（1）的水中，另一端延伸至湿热处理池（6）的水面之上，留出联通外部的气体通道，上隔离墙（6-1）在湿热处理池（6）水面上方形成一个湿热臭气封闭空间（15），上隔离墙（6-1）和下隔离墙（6-2）之间留有连通储料池（1）和湿热处理池（6）的漂浮物水下移动通道，湿热臭气封闭空间（15）经洗涤—生物滤床除臭设备（16）、排气风机（13-2）管路连通室外，洗涤—生物滤床除臭设备（16）与污水处理反硝化池（14）管路连通；
所述的储料池沉淀物行车抓斗（2）和湿热处理池漂浮物行车抓斗（7）分别设置在储料池（1）和湿热处理池（6）上方；
所述的储料池沉淀物行车抓斗（2）构成可在储料池（1）与所述球磨机（3）的球磨机进料口（3-1）之间做水平和垂直方向移动的结构；
所述的湿热处理池漂浮物行车抓斗（7）构成可在湿热处理池（6）与所述撕碎机（10）的进料口（10-1）之间做水平和垂直方向移动的结构；
所述的球磨机（3）的球磨出料口（3-2）与水力分选机（4）连通，水力分选机（4）的细砂和泥浆溢流出料口（4-1）经管路与湿热处理池（6）连通；
所述的螺旋输送机（5）的入料端与水力分选机（4）底部连通，螺旋输送机（5）的出料端与球磨机进料口（3-1）连通；
所述的泥砂泵（8）设置在湿热处理池（6）的底部，泥砂泵（8）出口经过滤器调节阀（8-1）与薄膜液体过滤器（9）的入料口连通、泥砂泵（8）出口同时经球磨机调节阀（8-2）与球磨机进料口（3-1）连通，薄膜液体过滤器（9）的滤泥出料口与撕碎机进料口（10-1）连通，薄膜液体过滤器（9）的滤液出料口与污水处理反硝化池（14）连通；
所述的撕碎机（10）的出料口与螺旋挤压脱水机（11）的入料口连通，螺旋挤压脱水机（11）的干渣出料口与烘干炭化系统（12）的入料口连通，螺旋挤压脱水机（11）的压榨液出口与湿热处理池（6）连通；
所述的烘干炭化系统（12）的高温尾气排出口经热气风机（13-1）管路连通至湿热处理池（6）水面以下。
2.根据权利要求1所述的一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统，其特征在于：所述的撕碎机（10）为单轴、筛孔直径为30毫米的撕碎机。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统，其特征在于：污水处理厂所产浓缩污泥泵出管（17）经所述的热气风机（13-1）出风管路热气风机（13-1）连通至与湿热处理池（6）水液面以下的连通管。
技术总结
一种基于污水污泥与垃圾、粪渣的协同处理系统，解决混合垃圾和粪渣协同处理问题。处理系统包括：储料池、储料池沉淀物抓斗、球磨机、水力分选机、螺旋输送机、湿热处理池、湿热处理池漂浮物抓斗、泥砂泵、薄膜液体过滤器、撕碎机、螺旋挤压脱水机、烘干炭化系统、排气风机、反硝化池、洗涤—生物滤床除臭设备。储料池沉淀物抓斗与储料池和球磨机对应，湿热处理池漂浮物抓斗与湿热处理池和撕碎机对应，球磨机、水力分选机、螺旋输送机顺序连通，泥砂泵、薄膜液体过滤器、撕碎机、螺旋挤压脱水机和烘干炭化系统顺序连通，有益效果是，实现污泥与垃圾、粪渣的协同处理，处理成本低、效率高。
技术开发人、权利持有人：吴威;韩洪波;刘彤宙
