本高新技术涉及粮食加工领域，具体是一种大米加工用清洗及烘干装置。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序加工后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全；砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离；碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的可食用大米。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米在经过一系列加工后，便进行包装。其中，大米在加工过程中因堆放、晾晒、运输当中会积累较多的灰尘，因此，在大米进行深加工之前必须进行彻底清洗，且在清洗后还必须进行烘干才可进行下一步加工。
但是，现有的大米加工用清洗装置存在以下问题：1、由于多采用人工水洗的方式以清除灰尘，其方法是将米放在洗米桶中，通过人工加水搅拌进行清洗，这样不仅工人劳动强度大，而且无法保证大米的完全清洁，同时易导致清洗废水四溢，还可能造成大米的二次污染，不利于大米的后续加工生产；2、清洗之后需要对大米进行烘干，但由于现有技术中的清洗和烘干工序是分开的，清洗之后要将潮湿的大米进行转移，不能立即烘干，而转运的过程又比较费时费力，延长了大米的加工时长；3、由于现有技术中对清洗大米之后的废水都是直接倒掉，不能对水资源进行回收利用，容易造成对水资源的浪费。
技术实现要素：
(一)技术问题
针对现有技术存在的不足，本高新技术提供一种大米加工用清洗及烘干装置，旨在解决现有技术中的大米加工用清洗装置在作业时存在着：1、由于多采用人工水洗的方式以清除灰尘，其方法是将米放在洗米桶中，通过人工加水搅拌进行清洗，这样不仅工人劳动强度大，而且无法保证大米的完全清洁，同时易导致清洗废水四溢，还可能造成大米的二次污染，不利于大米的后续加工生产；2、清洗之后需要对大米进行烘干，但由于现有技术中的清洗和烘干工序是分开的，清洗之后要将潮湿的大米进行转移，不能立即烘干，而转运的过程又比较费时费力，延长了大米的加工时长；3、由于现有技术中对清洗大米之后的废水都是直接倒掉，不能对水资源进行回收利用，容易造成对水资源的浪费的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本高新技术采用如下技术方案：该一种大米加工用清洗及烘干装置，包括壳体，所述壳体顶端左侧内部固定安装有第一盖板，所述壳体顶端右侧内部固定安装有第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板下端开设有清洗室，所述清洗室右侧外表面中端固定安装有电机箱，所述电机箱内部规定安装有驱动电机，所述电机箱右侧外表面上端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮下端固定连接有第一关闭按钮，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮控制所述驱动电机的驱动与停止，所述清洗室底端滑动安装有过滤板，所述过滤板内部固定安装有第一过滤网，所述过滤板的前侧外表面中端固定安装有过滤板拉手，所述过滤板底端开设有烘干室，所述烘干室内部底端滑动安装有收料板，所述收料板的前侧外表面中端固定安装有收料板拉手，所述收料板右端固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网顶端转动安装有阀门，所述第二过滤网底端开设有漏水室，所述漏水室的左端固定安装有加热室，所述加热室的左侧外表面上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮下端固定连接有第二关闭按钮，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮控制所述加热室的加热与停止，所述壳体底端外表面四角位置固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有底座，所述底座的底端表面面积大于所述支撑架的底端表面面积，所述清洗室的上端左侧外表面固定连接有进水通道，所述进水通道的右端与所述清洗室贯穿连通，所述进水通道的尾端下方开设有清水槽，所述清水槽的顶端上方外表面固定安装有水泵，所述进水通道通过所述水泵连通所述清水槽，所述清水槽前端外表面左侧上方固定安装有第三开启按钮，所述第三开启按钮下端固定连接有第三关闭按钮，所述第三开启按钮和所述第三关闭按钮控制所述水泵的驱动和停止，所述第一开启按钮、第一关闭按钮、第二开启按钮、第二关闭按钮、第三开启按钮和第三关闭按钮通过与外界电源连接而分别控制装置内的各电信设备的驱动与停止。
优选地，所述第一盖板右端转动安装有第一转轴，所述第一转轴右端固定连接有第一挡板，所述第一挡板顶端右侧固定安装有第一拉圈。
优选地，所述第二盖板左端转动安装有第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有第二挡板，所述第二挡板顶端左侧固定安装有第二拉圈。
优选地，所述清洗室内部中端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨在一个纵截面上呈2行8列排布。
优选地，所述驱动电机左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述搅拌轴固定连接。
优选地，所述漏水室右侧固定连接有出水通道，所述出水通道的左端与所述漏水室贯穿连通，所述出水通道的尾端下方开设有废水槽。
优选地，所述加热室的内部固定安装有加热丝，所述加热丝在一个纵截面上数量共有5根且分别交错连接。
有益效果
该一种大米加工用清洗及烘干装置，通过设置有清洗室、搅拌轴、搅拌桨、驱动电机、驱动轴、清水槽、进水通道和水泵的共同作用，可以实现对大米进行机械化自动清洗除尘，而不再需要用人工水洗的方式来清除灰尘，从而降低了工人的劳动强度，保证了大米的完全清洁，而且由于通过设置第一盖板、第二盖板、第一转轴、第二转轴、第一挡板和第二挡板的共同作用，在大米投入至清洗室中清洗时，就会将清洗室入口关闭，从而不会使清洗废水四溢，避免了大米的二次污染，利于大米的后续加工生产。
该一种大米加工用清洗及烘干装置，通过设置有清洗室、烘干室、加热室和加热丝的共同作用，可以使对大米的清洗和烘干工序位于同一装置内且在大米清洗后即可将大米立刻置于烘干室内被烘干干燥，从而不需要再额外取出清洗好的大米而转移出去，实现了清洗烘干一体化和立即烘干的效果，省时省力，缩短了对大米的加工时长。
该一种大米加工用清洗及烘干装置，通过设置有阀门、漏水室、出水通道和废水槽的共同作用，在大米清洗后，将阀门打开，其中的废水会进入漏水室并进而流入至废水槽，可以对清洗大米之后的废水直接进行收集，其中收集好的大米清洗废水可以用来被回收利用，而不是直接用完就倒掉，实现了对水资源的节约。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术在下料时第一挡板和第二挡板结构处于向下开启状态时的结构示意图；
图3为本高新技术在烘干时第一挡板和第二挡板结构处于向上开启状态时的结构示意图；
图4为本高新技术的俯视图；
图5为本高新技术中第一挡板和第二挡板结构处于水平闭合状态时的放大图。
图中：1-壳体、2第一盖板、3-第二盖板、4-第一转轴、5-第二转轴、6-第一挡板、7-第二挡板、8-第一拉圈、9-第二拉圈、10-清洗室、11-搅拌轴、12-搅拌桨、13-电机箱、14-驱动电机、15-驱动轴、16-第一开启按钮、17-第一关闭按钮、18-过滤板、19-第一过滤网、20-过滤板拉手、21-烘干室、22-收料板、23-收料板拉手、24-第二过滤网、25-阀门、26-漏水室、27-出水通道、28-废水槽、29-加热室、30-加热丝、31-第二开启按钮、32-第二关闭按钮、33-支撑架、34-底座、35-进水通道、36-水泵、37-清水槽、38-第三开启按钮、39-第三关闭按钮。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1至图5：
本高新技术提供一种大米加工用清洗及烘干装置，包括壳体1，壳体1顶端左侧内部固定安装有第一盖板2，壳体1顶端右侧内部固定安装有第二盖板3，第一盖板2和第二盖板3下端开设有清洗室10，清洗室10右侧外表面中端固定安装有电机箱13，电机箱13内部规定安装有驱动电机14，电机箱13右侧外表面上端固定安装有第一开启按钮16，第一开启按钮16下端固定连接有第一关闭按钮17，第一开启按钮16和第一关闭按钮17控制驱动电机14的驱动与停止，清洗室10底端滑动安装有过滤板18，过滤板18内部固定安装有第一过滤网19，过滤板18的前侧外表面中端固定安装有过滤板拉手20，过滤板18底端开设有烘干室21，烘干室21内部底端滑动安装有收料板22，收料板22的前侧外表面中端固定安装有收料板拉手23，收料板22右端固定连接有第二过滤网24，第二过滤网24顶端转动安装有阀门25，第二过滤网24底端开设有漏水室26，漏水室26的左端固定安装有加热室29，加热室29的左侧外表面上端固定安装有第二开启按钮31，第二开启按钮31下端固定连接有第二关闭按钮32，第二开启按钮31和第二关闭按钮32控制加热室29的加热与停止，壳体1底端外表面四角位置固定安装有支撑架33，支撑架33的底端固定连接有底座34，底座34的底端表面面积大于支撑架33的底端表面面积，清洗室10的上端左侧外表面固定连接有进水通道35，进水通道35的右端与清洗室10贯穿连通，进水通道35的尾端下方开设有清水槽37，清水槽37的顶端上方外表面固定安装有水泵36，进水通道35通过水泵36连通清水槽37，清水槽37前端外表面左侧上方固定安装有第三开启按钮38，第三开启按钮38下端固定连接有第三关闭按钮39，第三开启按钮38和第三关闭按钮39控制水泵36的驱动和停止，第一开启按钮16、第一关闭按钮17、第二开启按钮31、第二关闭按钮32、第三开启按钮38和第三关闭按钮39通过与外界电源连接而分别控制装置内的各电信设备的驱动与停止。
其中，第一盖板2右端转动安装有第一转轴4，第一转轴4右端固定连接有第一挡板6，第一挡板6顶端右侧固定安装有第一拉圈8，此处的第一挡板6是为防止清洗室10中的水被搅拌桨12搅拌溅出。
其中，第二盖板3左端转动安装有第二转轴5，第二转轴5左端固定连接有第二挡板7，第二挡板7顶端左侧固定安装有第二拉圈9，此处第二挡板7也是为防止清洗室10中的水被搅拌桨12搅拌溅出。
其中，清洗室10内部中端转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11外表面固定安装有搅拌桨12，搅拌桨12在一个纵截面上呈2行8列排布，此处的搅拌桨12的设置是为对投入后的大米与水充分搅拌清洗。
其中，驱动电机14左侧转动连接有驱动轴15，驱动轴15与搅拌轴11固定连接，此处的驱动电机14上的驱动轴15是为了作为对大米清洗工序的动力来源而带动搅拌轴11上的搅拌桨12进行搅拌。
其中，漏水室26右侧固定连接有出水通道27，出水通道27的左端与漏水室26贯穿连通，出水通道27的尾端下方开设有废水槽28，此处的废水槽28是为了收集清洗大米后的废水而设，节约资源。
其中，加热室29的内部固定安装有加热丝30，加热丝30在一个纵截面上数量共有5根且分别交错连接，此处的加热室29和加热丝30是为了对烘干室21中的清洗好的大米进行烘干而设，方便快捷。
使用时：首先将装置连接好外界电源，并将清水槽37中装满清水，然后按下第一开启按钮16，此时驱动电机14开始进行驱动作业，使驱动轴15开始转动，驱动轴15进而带动搅拌室10中的搅拌轴11上的搅拌桨12开始转动，然后按下第三开启按钮38，此时水泵36开始将清水槽37中的清水通过进水通道35抽入至清洗室10中，接着开始倒入大米，大米经重力的作用下从第一挡板6和第二挡板7上压入至清洗室10中与清水进行混合，其中清洗室10中的搅拌桨12将大米在清水的作用下对大米进行清洗，其中大米中的灰尘和部分浮渣被过滤板18中的第一过滤网19所收集，而清洗后的大米和水流入至烘干室21中，此时打开阀门25，清洗后的废水会经过第二过滤网24流入至漏水室26中，并进一步地通过出水通道27而被废水槽28所统一收集，而大米则因为收料板22和第二过滤网24的作用被收集且不会落入至漏水室26中，当所有需要加工清洗的大米均已投入完毕，此时按下第三关闭按钮39，将进水作业结束，且所有清洗后的废水均已流入至废水槽28中，并按下第一关闭按钮17.结束清洗搅拌作业，此时打开第二开启按钮31，启动加热室29中的加热作业，然后加热丝30开始进行加热，并通过高温将收料板22和第二过滤网24中的清洗后的大米进行烘干，此时通过第一拉圈8和第二拉圈9将第一挡板6和第二挡板7打开，其中大米中的水分会被加热蒸发从壳体1顶端出口飞出，当烘干时间截止时，按下第三关闭按钮39，结束烘干工序，然后通过收料板拉手23将其中已经清洗并烘干好的大米进行收集整理，其中过滤板18中收集的大米清洗浮渣和杂质可以通过过滤板拉手20将其取出进行整理，最后将各拉手、拉圈等装置放回归位，并断开外界电源。
本高新技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本高新技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本高新技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本高新技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端左侧内部固定安装有第一盖板(2)，所述壳体(1)顶端右侧内部固定安装有第二盖板(3)，所述第一盖板(2)和所述第二盖板(3)下端开设有清洗室(10)，所述清洗室(10)右侧外表面中端固定安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)内部规定安装有驱动电机(14)，所述电机箱(13)右侧外表面上端固定安装有第一开启按钮(16)，所述第一开启按钮(16)下端固定连接有第一关闭按钮(17)，所述第一开启按钮(16)和所述第一关闭按钮(17)控制所述驱动电机(14)的驱动与停止，所述清洗室(10)底端滑动安装有过滤板(18)，所述过滤板(18)内部固定安装有第一过滤网(19)，所述过滤板(18)的前侧外表面中端固定安装有过滤板拉手(20)，所述过滤板(18)底端开设有烘干室(21)，所述烘干室(21)内部底端滑动安装有收料板(22)，所述收料板(22)的前侧外表面中端固定安装有收料板拉手(23)，所述收料板(22)右端固定连接有第二过滤网(24)，所述第二过滤网(24)顶端转动安装有阀门(25)，所述第二过滤网(24)底端开设有漏水室(26)，所述漏水室(26)的左端固定安装有加热室(29)，所述加热室(29)的左侧外表面上端固定安装有第二开启按钮(31)，所述第二开启按钮(31)下端固定连接有第二关闭按钮(32)，所述第二开启按钮(31)和所述第二关闭按钮(32)控制所述加热室(29)的加热与停止，所述壳体(1)底端外表面四角位置固定安装有支撑架(33)，所述支撑架(33)的底端固定连接有底座(34)，所述底座(34)的底端表面面积大于所述支撑架(33)的底端表面面积，所述清洗室(10)的上端左侧外表面固定连接有进水通道(35)，所述进水通道(35)的右端与所述清洗室(10)贯穿连通，所述进水通道(35)的尾端下方开设有清水槽(37)，所述清水槽(37)的顶端上方外表面固定安装有水泵(36)，所述进水通道(35)通过所述水泵(36)连通所述清水槽(37)，所述清水槽(37)前端外表面左侧上方固定安装有第三开启按钮(38)，所述第三开启按钮(38)下端固定连接有第三关闭按钮(39)，所述第三开启按钮(38)和所述第三关闭按钮(39)控制所述水泵(36)的驱动和停止，所述第一开启按钮(16)、第一关闭按钮(17)、第二开启按钮(31)、第二关闭按钮(32)、第三开启按钮(38)和第三关闭按钮(39)通过与外界电源连接而分别控制装置内的各电信设备的驱动与停止。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述第一盖板(2)右端转动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)右端固定连接有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)顶端右侧固定安装有第一拉圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述第二盖板(3)左端转动安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)左端固定连接有第二挡板(7)，所述第二挡板(7)顶端左侧固定安装有第二拉圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述清洗室(10)内部中端转动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外表面固定安装有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)在一个纵截面上呈2行8列排布。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述驱动电机(14)左侧转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)与所述搅拌轴(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述漏水室(26)右侧固定连接有出水通道(27)，所述出水通道(27)的左端与所述漏水室(26)贯穿连通，所述出水通道(27)的尾端下方开设有废水槽(28)。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工用清洗及烘干装置，其特征在于：所述加热室(29)的内部固定安装有加热丝(30)，所述加热丝(30)在一个纵截面上数量共有5根且分别交错连接。
技术总结
本高新技术提供一种大米加工用清洗及烘干装置，包括壳体，壳体顶端左侧内部固定安装有第一盖板，壳体顶端右侧内部固定安装有第二盖板，第一盖板和第二盖板下端开设有清洗室，清洗室右侧外表面中端固定安装有电机箱，电机箱内部规定安装有驱动电机，电机箱右侧外表面上端固定安装有第一开启按钮，第一开启按钮下端固定连接有第一关闭按钮，第一开启按钮和第一关闭按钮控制驱动电机的驱动与停止，清洗室底端滑动安装有过滤板。本高新技术可以起到对大米进行机械化自动清洗除尘保证大米的完全清洁、避免清洗废水四溢、清洗烘干一体化以缩短对大米的加工时长和对大米清洗后的废水进行统一回收利用实现了对水资源的节约的作用。
技术开发人、权利持有人：不公告发明人
