本高新技术涉及自动拨除装置领域，尤其涉及一种压铸件氧化层自动拨除装置。
背景技术：
目前压铸件压铸过程中会局部出现气泡的现象，带来产品大量的不合格，需要将成型后的压铸件再次溶解后重新压铸。但不断溶解压铸会导致产品质量下降，影响压铸件销售价格，并带来大量的人力以及物力的输出。
压铸件产生气泡的主要原因是原料放置时间过程，表面与氧气产生化学反应产生氧化层，原料熔化后压铸成型会产生气泡，气泡在压铸件中占据一定空间，导致压铸件成型过程中产生气泡。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的压铸件氧化层自动拨除装置。
为了达到本高新技术之目的，采用如下技术方案：一种压铸件氧化层自动拨除装置，包括：基座，所述基座上表面设有一物料传送带，所述传送带上表面设有多个放置物料的工位，所述物料传送带通过第一传动组件驱动，所述物料传送带正上方设有一清洗装置，所述清洗装置通过第二传动组件驱动，所述第一传动组件以及所述第二传动组件均通过驱动装置驱动。
优选地，第一传动组件包括：主动轮，所述主动轮与一同步轮配合，所述同步轮带动物料传送带运动；主动轮同轴固定连接有一间歇盘，所述间歇盘绕轴线阵列有四组配合部，所述配合部均包括一驱动槽以及一间歇槽，所述间歇槽配合有一间歇轮，所述间歇轮固定连接有一与驱动槽配的驱动棒，所述间歇轮同轴固定有第一从动轮，所述第一从动轮通过驱动装置驱动。
优选地，第二传动组件包括：驱动架，所述基座设有两与驱动架配合的导向部，所述驱动架设有移动部，所述移动部内设有一变向块，所述变向块设有一驱动部，所述驱动部配合有一驱动轮，所述驱动部设有多个与驱动轮配合的导柱，所述驱动部两端均设有一与驱动轮配合的弧形板，所述驱动轮同轴固定有一第一锥轮，所述第一锥轮通过一第二锥轮驱动，所述第二锥轮同轴固定有一第二从动轮，所述第一从动轮同轴固定有一第三从动轮，所述第二从动轮与第三从动轮上套设有一同步带。
优选地，清洗装置包括：清洗头以及一挥发头，所述清洗头以及挥发头均与驱动架固定连接。
优选地，两所述导向部均设有一接触开关。
优选地，工位均设有多个排液孔。
优选地，基座下表面设有多个支撑柱。
与现有技术相比，本高新技术具有如下有益效果：
1、清洗装置在第二传动组件的带动下对原料表面进行清理，同时原料通过第一传动组件进行驱动，实现表面清洗以及传送自动化。
2、清洗头以及挥发头，在清洗的同时对原料表面进行挥发，提高挥发效果，提高清洗液挥发速度。
3、排液孔减小清洗液的堆积，提高原料整体的挥发速度。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本高新技术实施例中压铸件氧化层自动拨除装置结构示意图一；
图2为本高新技术实施例中压铸件氧化层自动拨除装置结构示意图二；
图3为本高新技术实施例中压铸件氧化层自动拨除装置局部剖视图。
图中数字说明
1、基座2、物料传送带3、工位4、主动轮5、同步轮6、间歇盘8、驱动槽10、间歇槽11、间歇轮12、驱动棒13、第一从动轮14、驱动装置15、驱动架16、导向部17、移动部18、变向块19、驱动部20、驱动轮21、导柱22、弧形板23、第一锥轮24、第二锥轮25、第二从动轮26、第三从动轮27、同步带28、清洗头29、挥发头30、排液孔31、支撑柱32、接触开关33、驱动柱。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示的一种压铸件氧化层自动拨除装置，包括：基座1，基座1下表面设有多个支撑柱31。基座1上表面设有一物料传送带2。物料传送带2上表面设有多个放置物料的工位3，工位3均设有多个排液孔30。物料传送带2通过第一传动组件驱动。
如图2所示，第一传动组件包括：主动轮4，主动轮4与一同步轮5配合，同步轮5设有与主动轮4配合的齿部，同步轮5带动物料传送带2运动。
主动轮4同轴固定连接有一间歇盘6，基座1设有与间歇盘6配合的第一支撑部，第一支撑部对主动轮4以及间歇盘6进行支撑，间歇盘6绕轴线阵列有四组配合部。
配合部包括一驱动槽8以及一间歇槽10，间歇槽10配合有一间歇盘6。间歇盘6固定连接有一驱动槽8配合的驱动棒12，间歇盘6同轴固定有第一从动轮13，第一从动轮13通过驱动装置14驱动。
驱动装置14带动第一从动轮13旋转，第一从动轮13带动间歇轮11旋转，间歇轮11与间歇槽10配合。
当驱动棒12与驱动槽8接触时，驱动棒12带动间歇盘6旋转。间歇盘6带动主动轮4旋转，间歇盘6与间歇槽10配合时物料传送带2停止工作，主动轮4带动物料传送带2运动一个工位3。
如图1所示，物料传送带2正上方设有一清洗装置，清洗装置包括：清洗头28以及一挥发头29，清洗头28将清洗液喷洒在工位3内的原料上，清洗过后挥发头29对清洗过的地方进行液体挥发处理。
挥发处理主要通过挥发头29将气流喷射在原料表面，提高气体流速加强挥发效果。
清洗装置通过第二传动组件驱动，第二传动组件包括：驱动架15，基座1设有两与驱动架15配合的导向部16，导向部16均固定连接有接触开关32。
驱动架15设有移动部17，移动部17内设有一变向块18，变向块18设有一驱动部19，驱动部19配合有一驱动轮20。
驱动部19设有多个与驱动轮20配合的导柱21，驱动部19两端均设有一与驱动轮20配合的弧形板22。驱动轮20同轴固定有一第一锥轮23，第一锥轮23通过一第二锥轮24驱动。第二锥轮24同轴固定有一第二从动轮25，第一从动轮13同轴固定有一第三从动轮26，第二从动轮25与第三从动轮26上套设有一同步带27。
清洗装置与驱动架15固定连接，驱动装置14带动第一从动轮13旋转，第一从动轮13带动第三从动轮26旋转。第三从动轮26通过同步带27带动第二从动轮25旋转，第二从动轮25带动第二锥轮24旋转。
第二锥轮24带动第一锥轮23旋转，第一锥齿23带动驱动轮20旋转。驱动轮20与导柱21配合，带动驱动架15沿导向部16作往复直线运动。驱动轮20同轴固定有一驱动柱33。
如图1、图3所示，当驱动架15沿a向b运动时，驱动轮20设于驱动部19上方，驱动轮20与导柱21配合。当清洗装置触碰到导向部16上的接触开关32时，清洗装置停止工作。驱动柱33与弧形板22配合，驱动柱33沿弧形板22运动，带动变向块18沿移动部17上行。
驱动轮20与导柱21再次接触，驱动轮20带动驱动架15沿b向a运动，驱动轮20设于驱动部19下方。驱动轮20与导柱21配合，清洗装置触碰到另一导向部16上的接触开关32时，清洗装置开始工作。
驱动柱33与弧形板22配合，驱动柱33沿弧形板22运动，带动变向块18沿移动部17下行，如此往复带动清洗装置对工位3上的工件进行清洗并挥发。
如图1至图3所示，工作时，技术人员将原料放入工位3中，驱动装置14带动第一从动轮13旋转。第一从动轮13带动间歇盘6旋转，驱动装置14具体为电机。
驱动棒12与驱动槽8配合，带动间歇盘6旋转四分之一圈，间歇轮11带动主动轮4旋转四分之一角度。主动轮4带动同步带27移动一个工位3，间歇轮11与间歇槽10配合同步带27停止工作并实现锁止，主动轮4带动物料传送带2运动一个工位3。
由于第一从动轮13与第三从动轮26同轴设置，第一从动轮13旋转的同时第三从动轮26旋转，第三从动轮26通过同步带27带动第二从动轮25旋转，第二从动轮25带动第二锥轮24旋转。
第二锥轮24带动第一锥轮23旋转，第一锥轮23带动驱动轮20旋转，驱动轮20与导柱21配合，带动驱动架15沿导向部16作直线运动。
当驱动架15沿a向b运动时，驱动轮20设于驱动部19上方。驱动轮20与导柱21配合，当清洗装置触碰到导向部16上的接触开关32时，清洗装置停止工作，驱动柱33与弧形板22配合，驱动柱33沿弧形板22运动，带动变向块18沿移动部17上行。
驱动轮20与导柱21再次接触，驱动轮20带动驱动架15沿b向a运动，驱动轮20设于驱动部19下方。驱动轮20与导柱21配合，清洗装置触碰到另一导向部16上的接触开关32时，清洗装置开始工作。
驱动柱33与弧形板22配合，驱动柱33沿弧形板22运动，带动变向块18沿移动部17下行，如此往复带动清洗装置对工位3上的工件进行清洗并挥发。
驱动装置14带动第一从动轮13旋转一圈，驱动架15带动清洗装置往复一次直线运动。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
技术特征：
1.一种压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上表面设有一物料传送带，所述传送带上表面设有多个放置物料的工位，所述物料传送带通过第一传动组件驱动，所述物料传送带正上方设有一清洗装置，所述清洗装置通过第二传动组件驱动，所述第一传动组件以及所述第二传动组件均通过驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：主动轮，所述主动轮与一同步轮配合，所述同步轮带动物料传送带运动；主动轮同轴固定连接有一间歇盘，所述间歇盘绕轴线阵列有四组配合部，所述配合部均包括一驱动槽以及一间歇槽，所述间歇槽配合有一间歇轮，所述间歇轮固定连接有一与驱动槽配的驱动棒，所述间歇轮同轴固定有第一从动轮，所述第一从动轮通过驱动装置驱动。
3.根据权利要求2所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：驱动架，所述基座设有两与驱动架配合的导向部，所述驱动架设有移动部，所述移动部内设有一变向块，所述变向块设有一驱动部，所述驱动部配合有一驱动轮，所述驱动部设有多个与驱动轮配合的导柱，所述驱动部两端均设有一与驱动轮配合的弧形板，所述驱动轮同轴固定有一第一锥轮，所述第一锥轮通过一第二锥轮驱动，所述第二锥轮同轴固定有一第二从动轮，所述第一从动轮同轴固定有一第三从动轮，所述第二从动轮与第三从动轮上套设有一同步带。
4.根据权利要求3所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，清洗装置包括：清洗头以及一挥发头，所述清洗头以及挥发头均与驱动架固定连接。
5.根据权利要求3所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，两所述导向部均设有一接触开关。
6.根据权利要求1所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，工位均设有多个排液孔。
7.根据权利要求1所述的压铸件氧化层自动拨除装置，其特征在于，基座下表面设有多个支撑柱。
技术总结
本高新技术公开了一种压铸件氧化层自动拨除装置，包括：基座，所述基座上表面设有一物料传送带，所述传送带上表面设有多个放置物料的工位，所述物料传送带通过第一传动组件驱动，所述物料传送带正上方设有一清洗装置，所述清洗装置通过第二传动组件驱动，所述第一传动组件以及所述第二传动组件均通过驱动装置驱动。本高新技术清洗装置在第二传动组件的带动下对原料表面进行清理，同时原料通过第一传动组件进行驱动，实现表面清洗以及传送自动化。
技术开发人、权利持有人：严静
