本高新技术涉及铜线镀锡技术领域，尤其涉及一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备。
背景技术：
现有技术中对光伏组件用铜带表面去油的方法主要有以下两种：一种是用在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉；另一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理机外。两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，铜带上的油膜其表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，涂锡时严重影响铜与锡料的结合，并直接影响到生产成本和报废率。
技术实现要素：
本高新技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗效果好的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备。
本高新技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体、两个分别设于清洗箱体顶部两侧的滚轮架、两个分别设于清洗箱体内两侧的张紧转辊及设于清洗箱体内的清洗组件，所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊之间的清洗套筒和用于驱动清洗套筒在清洗箱体内转动的驱动结构，所述清洗套筒内具有供铜带材穿过的清洗腔，所述清洗套筒上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片，所述挡水片和清洗套筒外壁之间具有挡水腔，所述清洗套筒上设有多个用于连通清洗腔和挡水腔的通水孔。
本高新技术的工作原理：铜带材依次由清洗箱体一侧的滚轮架、张紧转辊绕到另一侧的张紧转辊和滚轮架上实现铜带材的输送，处于两个张紧转辊之间的铜带材穿过清洗套筒的清洗腔，在铜带材穿过的同时，清洗套筒在驱动结构的驱动下开始转动，在清洗套筒的转动过程中，水流在挡水片的阻力作用下涌入挡水腔内，挡水腔内的压力不断增加驱使挡水腔内的水流通过通水孔涌入清洗腔内，水流涌入清洗腔内时产生的冲击力可实现对铜带材表面的冲刷。
本高新技术具有以下优点：
1、清洗套筒转动时从通水孔不断涌入的水流冲击铜带材表面实现对铜带材的冲刷，相比浸洗更容易去除铜带材表面的油膜，且在清洗套筒转动时，冲击至铜带材表面的水流会随着清洗套筒做圆周运动，从而使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。
2、滚轮架和张紧转辊的使得铜带材在冲洗时呈张紧状态，便于水流冲击到铜带材表面时的清洗效果，同时可减小铜带材被冲洗时的振动，保证铜带材输送时的稳定性。
3、挡水片的设置，使得清洗套筒在自转的过程中即可驱使水流从通水孔涌入清洗腔内，无需额外的驱动件即可实现冲洗的目的，有助于降低设备的成本，更少的电子器件可降低设备的损坏率。
作为本高新技术的优选方案，所述清洗套筒一侧设有用于将水流从清洗套筒一侧引流至另一侧的引流结构；引流结构将水流从清洗套筒一侧引流至另一侧，使得清洗套筒内的水压减小，从而使得从通水孔涌入清洗腔内的水流的冲击力更强，对铜带材的冲洗效果更好，冲击后水流在引流结构的作用下从清洗套筒一侧排出时可带动从铜带材上冲洗下来的污物一同排出，避免污物残留在清洗腔内影响清洗效果。
作为本高新技术的优选方案，所述引流结构包括固连于清洗套筒一侧的罩壳和固设于罩壳内的螺旋桨，所述螺旋桨中部设有供铜带材穿过的出口；在清洗套筒转动的过程中，螺旋桨会随着清洗套筒一同转动，从而实现引流的效果，出口的设置可避免螺旋桨转动时对铜带材的影响，且无需额外的驱动件即可实现上述目的，罩壳则对经过螺旋桨的水流起到汇流的作用，保证经过螺旋桨加速后的水流尽可能涌入清洗腔内，经过螺旋桨的水流进入清洗腔内时会呈一种涡流状，该涡流状的水流对铜带材表面除污也具有一定的效果。
作为本高新技术的优选方案，所述罩壳为扩口状结构，所述螺旋桨设于罩壳的扩口端；采用上述结构设置的罩壳可对进入清洗腔内的水流起到一定的加速作用，从而使得清洗清洗腔内的流速提高，保证水流带动污物排出的效果。
作为本高新技术的优选方案，所述清洗套筒的两侧分别套设有两个套环，所述套环通过两根连接杆与清洗箱体内壁固连；清洗套筒在两个套环的固定作用下可在清洗箱体内自由转动，从而保证清洗套筒可绕着铜带材稳定的转动，套环通过两根连接杆与清洗箱体内壁固连，可保证清洗套筒在套环上转动时套环的稳定性，从而避免清洗套筒在转动产生位置偏差。
作为本高新技术的优选方案，所述驱动结构包括固连于清洗套筒另一侧的驱动部、设于驱动部上的齿槽、与齿槽啮合传动的驱动齿轮及用于驱动驱动齿轮转动的驱动件，所述驱动部上设有与清洗腔连通的进口；通过驱动齿轮和齿槽之间的啮合传动驱动清洗套筒转动，相比通过电机直接驱动清洗套筒转动，可通过改变两者之间的啮合比例从而达到省力的目的，且采用上述结构可避免对铜带材的输送影响。
作为本高新技术的优选方案，所述清洗箱体内设有隔水板，所述隔水板将清洗箱体分隔成污水腔和净水腔，所述通水孔处于净水腔内，所述进口处于污水腔内，所述清洗箱体上设有排污口，所述排污口处于污水腔内上端；由于通水孔处于净水腔内，净水腔内的净水便会通过通水孔不断涌入清洗腔内对铜带材进行冲洗，保证对铜带材进行冲洗的水流都是干净未被污物污染的，引流结构则驱使清洗腔内的水流不断从进口处排出进入污水腔内，从铜带材上冲洗下来的污物和油膜进入污水腔内时，油膜向上浮起从排污口处排出，避免油膜不断的积累在污水腔上方污染进入清洗箱体内的铜带材，污物被水流带动至污水腔内后，仅需人工定期对污水腔内的污物进行清理，可避免水中的污物对已经清洗干净的铜带材造成二次污染。
作为本高新技术的优选方案，所述通水孔包括外侧的扩口段和内侧的缩口段，所述扩口段和缩口段相连通；扩口段的设置可起到对挡水腔内的水流进行汇流的目的，使得挡水腔内水压增加时更高效的涌入通水孔内，缩口段则可以起到加压增速的目的，从而使得经过缩口段加速加压后的水流对铜带材的冲洗效果。
作为本高新技术的优选方案，两个所述张紧转辊上均设有防滑结构；从而使得张紧转辊输送铜带材时的稳定性提高，防止输送的过程中铜带材相对张紧转辊发生打滑现象，进而保证铜带材经过清洗腔时呈张紧的状态。
作为本高新技术的优选方案，所述防滑结构为设于张紧转辊上的防滑层；防滑层即起到了防滑的目的，同时又可以避免在输送的过程中对铜带材表面造成的损坏。
与现有技术相比，本高新技术使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的剖视图一；
图3为图2中a处的局部示意图；
图4为图2中b处的局部示意图；
图5为本高新技术的剖视图二；
图6为图5中c处的局部示意图；
图中，1、清洗箱体；2、滚轮架；3、张紧转辊；4、清洗套筒；41、清洗腔；42、挡水片；43、挡水腔；44、通水孔；441、扩口段；442、缩口段；5、罩壳；6、螺旋桨；61、出口；7、套环；8、连接杆；9、驱动部；91、齿槽；92、进口；10、驱动齿轮；11、驱动件；12、隔水板；13、污水腔；14、净水腔；15、排污口；16、圆环块。
具体实施方式
以下是本高新技术的具体实施例并结合附图，对本高新技术的技术方案作进一步的描述，但本高新技术并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体1、两个分别设于清洗箱体1顶部两侧的滚轮架2、两个分别设于清洗箱体1内两侧的张紧转辊3及设于清洗箱体1内的清洗组件，清洗箱体1为压铸形成一个内部空心上端开口的不锈钢箱体，两个滚轮架2分别设于清洗箱体1上端开口的左右两侧，张紧转辊3设于清洗箱体1内且其两端分别通过转轴与清洗箱体1内壁转动连接，两个张紧转辊3之间间隔形成一定的安装间隙，清洗组件包括水平设于两个张紧转辊3之间的清洗套筒4和用于驱动清洗套筒4在清洗箱体1内转动的驱动结构，清洗套筒4为一空心且两端开口的圆柱形管状结构，其两端开口分别朝向两侧的张紧转辊3且与张紧转辊3处于同一高度，清洗套筒4内具有供铜带材穿过的清洗腔41，清洗腔41即为清洗套筒4内部的空心部分，清洗套筒4的两侧分别套设有两个套环7，两个套环7分别套设于清洗套筒4的两端，清洗套筒4可相对套环7转动，套环7通过两根连接杆8与清洗箱体1内壁固连，两根连接杆8分别横向设置于套环7两侧且与套环7一体成型，连接杆8的另一端则焊接固定于清洗箱体1的内侧壁上以使套环7悬空在清洗箱体1内，清洗套筒4上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片42，挡水片42沿清洗套筒4长度方向延伸，挡水片42和清洗套筒4外壁之间间隔形成挡水腔43，清洗套筒4上贯穿开设有多个用于连通清洗腔41和挡水腔43的通水孔44，通水孔44沿清洗套筒4长度方向等间距开设有多组，清洗套筒4一侧设有用于将水流从清洗套筒4一侧引流至另一侧的引流结构。
具体的，引流结构包括焊接固连于清洗套筒4右侧的罩壳5和固设于罩壳5内的螺旋桨6，罩壳5为扩口状结构，螺旋桨6的外侧通过焊接固定于罩壳5的扩口端，当罩壳5随着清洗套筒4转动时，固连于罩壳5上的螺旋桨6会随着罩壳5一同转动，螺旋桨6转动时便会产生涡流，螺旋桨6中部设有供铜带材穿过的出口61，本高新技术中螺旋桨6的内侧均焊接固连于同一个圆环块16上，该圆环块16的中部贯穿开设形成供铜带材穿过的出口61，该出口61的圆心处与清洗腔41的圆心处于同一轴线上，
具体的，驱动结构包括焊接固连于清洗套筒4左侧的驱动部9、设于驱动部9上的齿槽91、与齿槽91啮合传动的驱动齿轮10及用于驱动驱动齿轮10转动的驱动件11，驱动部9为一个与清洗套筒4同轴心设置的圆柱块，该驱动部9的轴心处贯穿开设有与清洗腔41连通的进口92，铜带材可从该进口92处进入清洗腔41内，齿槽91为沿驱动部9圆周方向均匀开设于驱动部9外壁上的多个凹槽，驱动齿轮10为一个与齿槽91相啮合的直齿轮，该驱动齿轮10的轴心处通过联轴器固定连接有驱动件11的输出轴，该驱动件11选用可从市面上直接购买得到的步进电机，该驱动件11通过螺钉安装于清洗箱体1的左侧外壁上，其输出轴则伸入至清洗箱体1内。
于本实施例中，清洗箱体1内设有隔水板12，隔水板12将清洗箱体1分隔成污水腔13和净水腔14，污水腔13为清洗箱体1内部左侧部分，净水腔14为清洗箱体1内部右侧部分，隔水板12通过焊接与左侧的套环7固定连接，清洗箱体1上方设置有一个用于向净水腔14内注入净水的注水开关，避免净水腔14内的水位不断下降导致铜带材高出液面导致冲洗失败，通水孔44全部处于净水腔14内，进口92处于污水腔13内，清洗箱体1上设有排污口15，排污口15为贯穿开设于清洗箱体1上方的一个矩形开口，排污口15处于污水腔13内上端，随着污水腔13内的液面不断上升，浮在液面上的油膜会优先到达排污口15处并从该排污口15处排出，从而可防止油膜不断的积累在液面上造成新进的铜带材的污染。
于本实施例中，为了对经过通水孔44内的水流进行加压加速，通水孔44包括外侧的扩口段441和内侧的缩口段442，扩口段441和缩口段442相连通，
于本实施例中，两个张紧转辊3上均设有防滑结构，防滑结构为设于张紧转辊3上的防滑层，该防滑层为橡胶材料制成并通过胶水粘接于张紧转辊3表面，于其他实施例中，防滑结构也可以是直接设置于张紧转辊3表面的防滑纹。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本高新技术精神作举例说明。本高新技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本高新技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本高新技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本高新技术精神相违背的。
技术特征：
1.一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体(1)、两个分别设于清洗箱体(1)顶部两侧的滚轮架(2)、两个分别设于清洗箱体(1)内两侧的张紧转辊(3)及设于清洗箱体(1)内的清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊(3)之间的清洗套筒(4)和用于驱动清洗套筒(4)在清洗箱体(1)内转动的驱动结构，所述清洗套筒(4)内具有供铜带材穿过的清洗腔(41)，所述清洗套筒(4)上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片(42)，所述挡水片(42)和清洗套筒(4)外壁之间具有挡水腔(43)，所述清洗套筒(4)上设有多个用于连通清洗腔(41)和挡水腔(43)的通水孔(44)。
2.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述清洗套筒(4)一侧设有用于将水流从清洗套筒(4)一侧引流至另一侧的引流结构。
3.根据权利要求2所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述引流结构包括固连于清洗套筒(4)一侧的罩壳(5)和固设于罩壳(5)内的螺旋桨(6)，所述螺旋桨(6)中部设有供铜带材穿过的出口(61)。
4.根据权利要求3所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述罩壳(5)为扩口状结构，所述螺旋桨(6)设于罩壳(5)的扩口端。
5.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述清洗套筒(4)的两侧分别套设有两个套环(7)，所述套环(7)通过两根连接杆(8)与清洗箱体(1)内壁固连。
6.根据权利要求2所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述驱动结构包括固连于清洗套筒(4)另一侧的驱动部(9)、设于驱动部(9)上的齿槽(91)、与齿槽(91)啮合传动的驱动齿轮(10)及用于驱动驱动齿轮(10)转动的驱动件(11)，所述驱动部(9)上设有与清洗腔(41)连通的进口(92)。
7.根据权利要求6所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体(1)内设有隔水板(12)，所述隔水板(12)将清洗箱体(1)分隔成污水腔(13)和净水腔(14)，所述通水孔(44)处于净水腔(14)内，所述进口(92)处于污水腔(13)内，所述清洗箱体(1)上设有排污口(15)，所述排污口(15)处于污水腔(13)内上端。
8.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述通水孔(44)包括外侧的扩口段(441)和内侧的缩口段(442)，所述扩口段(441)和缩口段(442)相连通。
9.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：两个所述张紧转辊(3)上均设有防滑结构。
10.根据权利要求9所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述防滑结构为设于张紧转辊(3)上的防滑层。
技术总结
本高新技术公开了一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体、两个分别设于清洗箱体顶部两侧的滚轮架、两个分别设于清洗箱体内两侧的张紧转辊及设于清洗箱体内的清洗组件，所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊之间的清洗套筒和用于驱动清洗套筒在清洗箱体内转动的驱动结构，所述清洗套筒内具有供铜带材穿过的清洗腔，所述清洗套筒上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片，所述挡水片和清洗套筒外壁之间具有挡水腔，所述清洗套筒上设有多个用于连通清洗腔和挡水腔的通水孔。本高新技术使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。
技术开发人、权利持有人：王群;王习;董超声
