本高新技术涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴清洗装置。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
目前市场上的凸轮轴清洗装置在对凸轮轴进行清洗处理时往往是一根一根地清洗，导致清洗速度慢，不能满足实际的生产需求。针对上述缺陷，本高新技术作出了改进。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本高新技术提供一种凸轮轴清洗装置，能实现一次清洗多根凸轮轴，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求。
本高新技术所采用的技术方案是：一种凸轮轴清洗装置，包括有机架、喷淋组件、旋转驱动机构、支撑组件和回收箱，所述机架包括有工作台、侧支撑板和顶板，工作台的两侧各固设一个所述侧支撑板，分为第一侧支撑板和第二侧支撑板，所述顶板的两端分别固定在两个侧支撑板的顶部，工作台的底部设有所述回收箱，工作台上两个侧支撑板之间设有凹槽，凹槽内设有多个贯穿的排液孔，所述喷淋组件包括有储液箱、进液管、喷淋头、喷淋阀和连接管，所述储液箱固设在所述顶板上，储液箱上连接有所述进液管，储液箱的下方设有多个所述喷淋头，喷淋头通过所述连接管连通至所述储液箱的底部，连接管上设有所述喷淋阀，所述旋转驱动机构设在第一侧支撑板的外侧，旋转驱动机构包括有涡轮、蜗杆和电机，蜗杆上设有多个能与所述涡轮啮合的啮合部，电机能带动所述蜗杆转动，所述支撑组件包括有支撑轴、支撑座和安装座，多个所述支撑轴穿过第一侧支撑板且与其转动连接，支撑轴的一端与所述涡轮固定连接，另一端固设有所述安装座，多个所述支撑座可拆卸地固设在机架上，凸轮轴的一端固定在所述安装座上，另一端与所述支撑座转动连接，所述喷淋头能正对所述凸轮轴。
在上述技术方案中，将待清洗凸轮轴的一端固定到安装座上，另一端安装到支撑座上，电机带动蜗杆转动时，蜗杆通过多个啮合部与多个涡轮啮合，能带动多个涡轮同时转动，涡轮能带动支撑轴转动，支撑轴再通过安装座就能带动凸轮轴转动，能实现电机带动多个凸轮轴同时转动，清洗液从进液管通入储液箱，再通过连接管通至喷淋头，当打开喷淋阀时，正对凸轮轴的喷淋头就能对着转动的凸轮轴喷淋清洗液，这样就实现了一次清洗多根凸轮轴，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求，喷淋到凸轮轴上的清洗液落下后能落到凹槽内，再从排液孔流出就落到回收箱内，实现了对清洗废液的回收。
为了能便于电机带动蜗杆转动，所述电机通过电机座固定在所述工作台上，工作台上固设有第一轴承座和第二轴承座，所述蜗杆的两端分别安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，电机的输出轴与所述蜗杆的一端通过连轴器连接，所述涡轮与支撑轴通过连接杆连接。
为了使喷淋组件便于喷淋清洗不同长度的凸轮轴，所述喷淋组件还包括有储液盒，多个储液盒固设在所述顶板上且靠近所述第一侧支撑板，所述连接管分为第一连接管和第二连接管，第一连接管的上端连通至所述储液箱，下端连通至所述储液盒，储液盒的底部设有多个所述喷淋头，储液盒与所述第二侧支撑板之间设有多个所述第二连接管，第二连接管的上端连通至所述储液箱，下端设有所述喷淋头，第一连接管上设有第一喷淋阀，第二连接管上设有第二喷淋阀。
为了便于在支撑轴与支撑座之间安装不同长度的凸轮轴，所述第二侧支撑板的内侧固定有底支撑板，底支撑板上固设有所述支撑座，支撑座底部的两侧设有安装台，安装台上设有固定孔，底支撑板上设有与所述固定孔适配的条形槽。
优选的，所述底支撑板的底部设有支撑架，支撑架固定在所述第二侧支撑板上，支撑架的顶侧固定在所述底支撑板的底部。
优选的，所述进液管上设有进液阀，所述凹槽内设有两列排液孔，所述工作台的底部固设有正对所述排液孔的排液管。
优选的，所述凹槽的两侧设有挡液板，挡液板的底部固定在所述工作台上，挡液板的两端固定在两个所述侧支撑板上。
优选的，所述顶板的上侧设有安装槽，安装槽内装设有所述储液箱。
综上所述，本高新技术有益效果为：
1.采用蜗轮蜗杆传动能实现电机带动多个凸轮轴同时转动，正对凸轮轴的喷淋头能对着转动的凸轮轴喷淋清洗液，从而实现一次清洗多根凸轮轴，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求；
2.通过设置储液盒、第一连接管、第二连接管、第一喷淋阀和第二喷淋阀，可以灵活地改变清洗液能喷淋的区域，这样就能更好地对不同长度的凸轮轴进行清洗；
3.通过设置具有条形槽的底支撑板，并在支撑座两侧的安装台上设置固定孔，可以方便地将支撑座固定到底支撑板上的不同位置，进而便于在支撑座与安装座之间安装不同长度的凸轮轴；
4.在凹槽的两侧增设的挡液板可以遮挡飞溅出的清洗液，能避免清洗液溅出。
下面结合附图和具体实施方式对本高新技术作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术的主视示意图；
图2为本高新技术工作台上部分结构的俯视示意图；
图3为本高新技术支撑座上安装轴承的示意图；
图4为图1中a处的放大图；
图5为图1中b处的放大图；
图6为图2中c处的放大图；
图7为图2中d处的放大图；
图中标记:1-工作台，2-顶板，3-第一侧支撑板，4-第二侧支撑板，5-回收箱，6-凹槽，7-排液孔，8-储液箱，9-进液管，10-喷淋头，11-涡轮，12-蜗杆，13-电机，14-啮合部，15-支撑轴，16-支撑座，17-安装座，18-电机座，19-第一轴承座，20-第二轴承座,21-连轴器，22-连接杆，23-储液盒，24-第一连接管，25-第二连接管，26-第一喷淋阀，27-第二喷淋阀，28-支撑柱，29-底支撑板，30-安装台，31-固定孔，32-条形槽，33-支撑架，34-排液管，35-挡液板，36-安装槽，37-凸轮轴，38-轴承。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本高新技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图7所示，本实施例公开的一种凸轮轴清洗装置，包括有机架、喷淋组件、旋转驱动机构、支撑组件和回收箱5，所述机架包括有工作台1、侧支撑板和顶板2，工作台1的两侧各固设一个所述侧支撑板，分为第一侧支撑板3和第二侧支撑板4，所述顶板2的两端分别固定在两个侧支撑板的顶部，工作台1的底部设有所述回收箱5，工作台1上两个侧支撑板之间设有凹槽6，凹槽6内设有多个贯穿的排液孔7，所述喷淋组件包括有储液箱8、进液管9、喷淋头10、喷淋阀和连接管，所述储液箱8固设在所述顶板2上，储液箱8上连接有所述进液管9，储液箱8的下方设有多个所述喷淋头10，喷淋头10通过所述连接管连通至所述储液箱8的底部，连接管上设有所述喷淋阀，所述旋转驱动机构设在第一侧支撑板3的外侧，旋转驱动机构包括有涡轮11、蜗杆12和电机13，蜗杆12上设有多个能与所述涡轮11啮合的啮合部14，电机13能带动所述蜗杆12转动，所述支撑组件包括有支撑轴15、支撑座16和安装座17，多个所述支撑轴15穿过第一侧支撑板3且与其转动连接，支撑轴15的一端与所述涡轮11固定连接，另一端固设有所述安装座17，多个所述支撑座16可拆卸地固设在机架上，凸轮轴37的一端固定在所述安装座17上，另一端与所述支撑座16转动连接，所述喷淋头10能正对所述凸轮轴37。
在上述技术方案中，将待清洗凸轮轴37的一端固定到安装座17上，另一端安装到支撑座16上，电机13带动蜗杆12转动时，蜗杆12通过多个啮合部14与多个涡轮11啮合，能带动多个涡轮11同时转动，涡轮11能带动支撑轴15转动，支撑轴15再通过安装座17就能带动凸轮轴37转动，能实现电机13带动多个凸轮轴37同时转动，清洗液从进液管9通入储液箱8，再通过连接管通至喷淋头10，当打开喷淋阀时，正对凸轮轴37的喷淋头10就能对着转动的凸轮轴37喷淋清洗液，这样就实现了一次清洗多根凸轮轴37，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴37的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求，喷淋到凸轮轴37上的清洗液落下后能落到凹槽6内，再从排液孔7流出就落到回收箱5内，实现了对清洗废液的回收。本实施例以同时清洗三个凸轮轴37为例进行说明，具体实施时清洗凸轮轴37的数量可做调整，在本实施例中，凸轮轴37的一端与支撑座16之间通过设置轴承38实现转动连接，支撑轴15与第一侧支撑板3之间也通过设置轴承38实现转动连接，蜗杆12上的啮合部14与涡轮11啮合后能很好地带动涡轮11转动，喷淋头10能很好地将清洗液喷淋到凸轮轴37上，便于将凸轮轴37清洗干净。具体实施时可以增设清洗废液的循环利用装置，常规的做法是先将清洗废液作过滤处理，再将过滤后的清洗液通过循环泵泵到进液管9就能重新流入储液箱8内，循环利用装置属于现有技术，在此不做进一步说明。所述的喷淋头10、喷淋阀、涡轮11、蜗杆12、电机13和安装座17均属于现有技术，在此不做具体说明。
为了能便于电机13带动蜗杆12转动，所述电机13通过电机座18固定在所述工作台1上，工作台1上固设有第一轴承座19和第二轴承座20，所述蜗杆12的两端分别安装在所述第一轴承座19和第二轴承座20上，电机13的输出轴与所述蜗杆12的一端通过连轴器21连接，所述涡轮11与支撑轴15通过连接杆22连接。蜗杆12与第一轴承座19之间设有轴承38，蜗杆12与第二轴承座20之间也设有轴承38，电机13启动后，电机13的输出轴通过连轴器21就能带动蜗杆12在两个轴承38座上转动，蜗杆12带动涡轮11转动后，涡轮11通过连接杆22带动支撑轴15在第一侧支撑板3上转动,设置电机座18可以将电机13固定到工作台1上，便于电机13带动蜗杆12转动。所述的轴承38座和连轴器21均属于现有技术，在此不做具体说明。
为了使喷淋组件便于喷淋清洗不同长度的凸轮轴37，所述喷淋组件还包括有储液盒23，多个储液盒23固设在所述顶板2上且靠近所述第一侧支撑板3，所述连接管分为第一连接管24和第二连接管25，第一连接管24的上端连通至所述储液箱8，下端连通至所述储液盒23，储液盒23的底部设有多个所述喷淋头10，储液盒23与所述第二侧支撑板4之间设有多个所述第二连接管25，第二连接管25的上端连通至所述储液箱8，下端设有所述喷淋头10，第一连接管24上设有第一喷淋阀26，第二连接管25上设有第二喷淋阀27。待清洗的凸轮轴37常常具有不同的长度，由于支撑座16可拆卸地固设在机架上，可以将支撑座16固定到不同位置，进而便于在支撑座16与安装座17之间安装不同长度的凸轮轴37，为了能更好地满足实际需求，本实施例设置了三个储液盒23，储液盒23均位于凸轮轴37的正上方，储液盒23通过支撑柱28固定到顶板2的底部，当打开第一喷淋阀26时，清洗液能从储液箱8进入储液盒23，并从储液盒23底部的多个喷淋头10喷出，这样能对较短长度的凸轮轴37进行清洗，当要清洗更长的凸轮轴37时，可以依据凸轮轴37的长度开启不同数量的第二喷淋阀27，清洗液通过第二连接管25通至喷淋头10就能喷淋到凸轮轴37上，设置多个第二连接管25和第二喷淋阀27可以灵活地改变清洗液能喷淋的区域，这样就能更好地对不同长度的凸轮轴37进行清洗。
为了便于在支撑轴15与支撑座16之间安装不同长度的凸轮轴37，所述第二侧支撑板4的内侧固定有底支撑板29，底支撑板29上固设有所述支撑座16，支撑座16底部的两侧设有安装台30，安装台30上设有固定孔31，底支撑板29上设有与所述固定孔31适配的条形槽32。底支撑板29位于凹槽6的上方，本实施例中设置三个底支撑板29，支撑座16两侧的安装台30上均设置两个固定孔31，固定孔31能正对条形槽32，具体实施时通过螺栓和螺母就能方便地将支撑座16固定到底支撑板29上的不同位置，进而便于在支撑座16与安装座17之间安装不同长度的凸轮轴37。
作为优选的一种技术方案，所述底支撑板29的底部设有支撑架33，支撑架33固定在所述第二侧支撑板4上，支撑架33的顶侧固定在所述底支撑板29的底部。为了使底支撑板29更稳定，底支撑板29的底部增设了支撑架33，本实施中支撑架33采用两个三角板，三角板呈直角三角形，由于三角形具有很好的稳定性，设置两个三角板就能很好地支撑底支撑板29。
作为优选的一种技术方案，所述进液管9上设有进液阀，所述凹槽6内设有两列排液孔7，所述工作台1的底部固设有正对所述排液孔7的排液管34。进液管9用于添加清洗液，进液管9上设置进液阀可以便于添加清洗液，在凹槽6内设置两列排液孔7可以快速地将清洗废液排出，设置排液管34能便于清洗废液从排液孔7流出并落入回收箱5内。
作为优选的一种技术方案，所述凹槽6的两侧设有挡液板35，挡液板35的底部固定在所述工作台1上，挡液板35的两端固定在两个所述侧支撑板上。喷淋头10喷出的清洗液喷淋到凸轮轴37上能对凸轮轴37进行清洗，清洗液从凸轮轴37上流下后会滴落到凹槽6内，喷淋头10喷出的部分清洗液也会滴落到凹槽6内，为了减少清洗液滴落时产生的飞溅，本实施例在凹槽6的两侧增设了挡液板35，挡液板35的高度可根据实际工况进行调整，以便更好地遮挡飞溅出的清洗液。
作为优选的一种技术方案，所述顶板2的上侧设有安装槽36，安装槽36内装设有所述储液箱8。安装时储液箱8可以刚好卡入顶板2上侧的安装槽36内，从而能方便地将储液箱8稳定地放置在顶板2上，本实施例中第一连接管24和第二连接管25均穿过顶板2并连通至储液箱8的底部。
本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
工作原理：先将三个底支撑板29上的支撑座16分别固定到合适的位置，再将三个待清洗的凸轮轴37分别固定到安装座17与支撑座16之间，电机13通过连轴器21带动蜗杆12转动时，蜗杆12通过啮合部14与涡轮11啮合，能带动三个涡轮11同时转动，涡轮11能带动支撑轴15转动，再通过安装座17就能带动凸轮轴37缓慢地转动，能实现电机13一次带动三个凸轮轴37同时转动，然后打开第一喷淋阀26，并根据凸轮轴37的长度决定第二喷淋阀27开启的数量，这样正对凸轮轴37的喷淋头10就能对着缓慢转动的凸轮轴37喷淋清洗液，安装座17与支撑座16之间可以固定不同长度的凸轮轴37进行清洗，由于可以一次清洗多根凸轮轴37，能有效地提高凸轮轴37的清洗效率，这样就可以更好地满足实际生产需求。
各位技术人员须知：虽然本高新技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本高新技术的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
技术特征：
1.一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：包括有机架、喷淋组件、旋转驱动机构、支撑组件和回收箱，所述机架包括有工作台、侧支撑板和顶板，工作台的两侧各固设一个所述侧支撑板，分为第一侧支撑板和第二侧支撑板，所述顶板的两端分别固定在两个侧支撑板的顶部，工作台的底部设有所述回收箱，工作台上两个侧支撑板之间设有凹槽，凹槽内设有多个贯穿的排液孔，所述喷淋组件包括有储液箱、进液管、喷淋头、喷淋阀和连接管，所述储液箱固设在所述顶板上，储液箱上连接有所述进液管，储液箱的下方设有多个所述喷淋头，喷淋头通过所述连接管连通至所述储液箱的底部，连接管上设有所述喷淋阀，所述旋转驱动机构设在第一侧支撑板的外侧，旋转驱动机构包括有涡轮、蜗杆和电机，蜗杆上设有多个能与所述涡轮啮合的啮合部，电机能带动所述蜗杆转动，所述支撑组件包括有支撑轴、支撑座和安装座，多个所述支撑轴穿过第一侧支撑板且与其转动连接，支撑轴的一端与所述涡轮固定连接，另一端固设有所述安装座，多个所述支撑座可拆卸地固设在机架上，凸轮轴的一端固定在所述安装座上，另一端与所述支撑座转动连接，所述喷淋头能正对所述凸轮轴。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述电机通过电机座固定在所述工作台上，工作台上固设有第一轴承座和第二轴承座，所述蜗杆的两端分别安装在所述第一轴承座和第二轴承座上，电机的输出轴与所述蜗杆的一端通过连轴器连接，所述涡轮与支撑轴通过连接杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述喷淋组件还包括有储液盒，多个储液盒固设在所述顶板上且靠近所述第一侧支撑板，所述连接管分为第一连接管和第二连接管，第一连接管的上端连通至所述储液箱，下端连通至所述储液盒，储液盒的底部设有多个所述喷淋头，储液盒与所述第二侧支撑板之间设有多个所述第二连接管，第二连接管的上端连通至所述储液箱，下端设有所述喷淋头，第一连接管上设有第一喷淋阀，第二连接管上设有第二喷淋阀。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述第二侧支撑板的内侧固定有底支撑板，底支撑板上固设有所述支撑座，支撑座底部的两侧设有安装台，安装台上设有固定孔，底支撑板上设有与所述固定孔适配的条形槽。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述底支撑板的底部设有支撑架，支撑架固定在所述第二侧支撑板上，支撑架的顶侧固定在所述底支撑板的底部。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述进液管上设有进液阀，所述凹槽内设有两列排液孔，所述工作台的底部固设有正对所述排液孔的排液管。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述凹槽的两侧设有挡液板，挡液板的底部固定在所述工作台上，挡液板的两端固定在两个所述侧支撑板上。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴清洗装置，其特征在于：所述顶板的上侧设有安装槽，安装槽内装设有所述储液箱。
技术总结
本高新技术涉及凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种凸轮轴清洗装置，包括机架、喷淋组件、旋转驱动机构、支撑组件和回收箱，机架包括工作台，工作台底部设能回收清洗废液的回收箱，支撑组件便于支撑安装凸轮轴，旋转驱动机构采用蜗轮蜗杆传动，电机能带动蜗杆转动，蜗杆上设有多个能与涡轮啮合的啮合部，从而能实现电机带动多个凸轮轴同时转动，喷淋组件包括多个正对凸轮轴的喷淋头，可以对缓慢转动的凸轮轴喷淋清洗液。本高新技术提供一种凸轮轴清洗装置，能实现一次清洗多根凸轮轴，清洗速度快，有效地提高了凸轮轴的清洗效率，可以更好的满足实际生产需求。
技术开发人、权利持有人：沈永明;何青松
