本高新技术涉及制砂装置技术领域，具体为一种无动力机制砂脱粉机。
背景技术：
近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂大小小于75um的颗粒石粉，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能；所以，在生产过程中，我们必须对机制砂进行脱粉处理。
目前，人工制砂有湿法制砂和干法制砂两种工艺，在通过湿法制砂时通常通过洗砂机对砂石进行清洗，设备结构较为复杂，生产成本较高，此外现有装置在进行洗砂时需要耗费大量的电量，耗能严重；干法制砂是通过风选对砂进行分选，脱粉所需风力大造成耗能严重，同时通过分选不能将砂石表面附着的石粉完全脱落，使砂石成品质量降低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种无动力机制砂脱粉机，具有降低能耗、提高脱粉效果等优点，优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上降低能耗、提高脱粉效果的目的，本高新技术通过以下技术方案予以实现：一种无动力机制砂脱粉机，包括机箱，所述机箱内部的左右两侧均活动安装有活动轴，且两个活动轴的外部固定套接有驱动辊，所述驱动辊的外部活动套接有传动链板，所述传动链板由活动连接的节板构成，所述节板顶部的左右两侧均固定安装有立板，且立板的前后两侧均固定安装有侧板，两侧所述侧板的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有位于侧板正面的传动齿轮，所述机箱的内部固定安装有与传动齿轮相互配合的限位盘，所述机箱顶部的左侧固定安装有放料箱，所述机箱顶部的右侧固定安装有喷水箱。
优选的，所述立板的宽度值与传动链板的宽度值相同，所述传动链板的节板顶部开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔的直径值小于砂石的直径值。
优选的，所述机箱内部传动链板的右侧向下倾斜，所述机箱底部的左右两侧均为斜面，左右两侧斜面的分界线位于喷水箱的右侧。
优选的，所述传动轴位于左右两侧立板的中部，所述传动轴的外部固定安装有均匀分布于两个立板内侧的拨杆。
优选的，所述传动齿轮均匀分布于限位盘的周侧，所述传动齿轮的外沿与限位盘相互啮合。
优选的，所述活动轴的外部固定套接有固定轴承，且活动轴通过固定轴承与机箱固定连接，左侧所述活动轴的顶端固定安装有辅助转盘。
本高新技术提供了一种无动力机制砂脱粉机，具备以下有益效果：
1、该无动力机制砂脱粉机，通过放料箱底部的放料口将砂石导入传动链板的顶部的立板之间，由于传动链板整体倾斜向下放置，砂石由于重力作用带动传动链板整体转动，在传动链板带动砂石转动时，通过喷水箱向下喷水对砂石进行脱粉处理，在进行脱粉处理时，不需外在动力，实现无动力脱粉，降低了能源的消耗。
2、该无动力机制砂脱粉机，在传动链板带动砂石移动时，传动链板带动顶部的立板、侧板、传动轴与传动齿轮移动，在传动齿轮移动时，由于传动齿轮外沿与限位盘相互啮合，从而带动传动轴与传动轴外部的拨杆转动，拨动立板内侧的砂石，使砂石可以与清洗水充分接触，提高砂石脱粉的效果。
附图说明
图1为本高新技术结构示意图；
图2为本高新技术机箱内部的结构示意图；
图3为本高新技术立板内侧的结构示意图。
图中：1、机箱；2、活动轴；3、传动链板；4、辅助转盘；5、立板；6、侧板；7、传动轴；8、传动齿轮；9、限位盘；10、放料箱；11、喷水箱；12、固定轴承。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本高新技术提供一种技术方案：一种无动力机制砂脱粉机，包括机箱1，机箱1内部的左右两侧均活动安装有活动轴2，且两个活动轴2的外部固定套接有驱动辊，驱动辊的外部活动套接有传动链板3，传动链板3由活动连接的节板构成，节板顶部的左右两侧均固定安装有立板5，立板5的宽度值与传动链板3的宽度值相同，传动链板3的节板顶部开设有均匀分布的贯穿孔，贯穿孔的直径值小于砂石的直径值，在传动链板3带动砂石向右侧移动时，通过喷水箱11底部喷出清洗水，对砂石进行清洗，通过节板顶部的贯穿孔使污水可以携带石粉流下，从而实现对砂石的脱粉处理，保证了该装置的有效性，同时贯穿孔直径值小于砂石直径值，防止砂石掉落，机箱1内部传动链板3的右侧向下倾斜，机箱1底部的左右两侧均为斜面，左右两侧斜面的分界线位于喷水箱11的右侧，传动链板3右侧向下倾斜，保证放料箱10底部落下砂石时，由于重力作用，砂石可以带动传动链板3转动，从而实现无动力脱粉，降低了能源的消耗，此外，机箱1底部左右两侧均为斜面，使污水与砂石可以沿斜面排出，同时两斜面分界线位于喷水箱11右侧，防止清洗的污水与砂石混合，且立板5的前后两侧均固定安装有侧板6，两侧侧板6的内部活动安装有传动轴7，传动轴7的一端固定安装有位于侧板6正面的传动齿轮8，机箱1的内部固定安装有与传动齿轮8相互配合的限位盘9，传动轴7位于左右两侧立板5的中部，传动轴7的外部固定安装有均匀分布于两个立板5内侧的拨杆，传动齿轮8均匀分布于限位盘9的周侧，传动齿轮8的外沿与限位盘9相互啮合，传动链板3带动立板5、侧板6、传动齿轮8移动向右侧移动，且传动齿轮8外沿与限位盘9相互啮合，在传动齿轮8移动时，传动齿轮8带动传动轴7以及传动轴7外部的拨杆转动，拨动砂石，使砂石充分与清洗水接触，提高砂石脱粉效果，机箱1顶部的左侧固定安装有放料箱10，机箱1顶部的右侧固定安装有喷水箱11，活动轴2的外部固定套接有固定轴承12，且活动轴2通过固定轴承12与机箱1固定连接，左侧活动轴2的顶端固定安装有辅助转盘4，活动轴2与机箱1通过固定轴承12固定连接，降低活动轴2与机箱1的摩擦力，保证通过砂石重力可以带动传动链板3转动，保证了该装置的有效性。
综上，该无动力机制砂脱粉机，使用时，将砂石导入放料箱10内部，并通过放料箱10底部的放料口将砂石导入传动链板3顶部的立板5内侧，通过砂石重力做功，带动传动链板3转动，在传动链板3顶部砂石较少，传动链板3转动速度较慢时，可通过转动辅助转盘4辅助传动链板3进行转动，在传动链板3转动时，通过喷水箱11向下喷水对砂石进行脱粉处理，在传动链板3带动立板5、侧板6、传动齿轮8转动时，传动齿轮8的外沿与限位盘9相互啮合，在传动齿轮8移动时，传动齿轮8带动传动轴7以及传动轴7外部的拨杆转动，拨动立板5内侧的砂石，使砂石可以与清洗水充分接触，在机箱1的右侧对砂石进行回收，在机箱1左侧对清洗水进行回收，即可。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无动力机制砂脱粉机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的左右两侧均活动安装有活动轴(2)，且两个活动轴(2)的外部固定套接有驱动辊，所述驱动辊的外部活动套接有传动链板(3)，所述传动链板(3)由活动连接的节板构成，所述节板顶部的左右两侧均固定安装有立板(5)，且立板(5)的前后两侧均固定安装有侧板(6)，两侧所述侧板(6)的内部活动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端固定安装有位于侧板(6)正面的传动齿轮(8)，所述机箱(1)的内部固定安装有与传动齿轮(8)相互配合的限位盘(9)，所述机箱(1)顶部的左侧固定安装有放料箱(10)，所述机箱(1)顶部的右侧固定安装有喷水箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种无动力机制砂脱粉机，其特征在于：所述立板(5)的宽度值与传动链板(3)的宽度值相同，所述传动链板(3)的节板顶部开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔的直径值小于砂石的直径值。
3.根据权利要求1所述的一种无动力机制砂脱粉机，其特征在于：所述机箱(1)内部传动链板(3)的右侧向下倾斜，所述机箱(1)底部的左右两侧均为斜面，左右两侧斜面的分界线位于喷水箱(11)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种无动力机制砂脱粉机，其特征在于：所述传动轴(7)位于左右两侧立板(5)的中部，所述传动轴(7)的外部固定安装有均匀分布于两个立板(5)内侧的拨杆。
5.根据权利要求1所述的一种无动力机制砂脱粉机，其特征在于：所述传动齿轮(8)均匀分布于限位盘(9)的周侧，所述传动齿轮(8)的外沿与限位盘(9)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种无动力机制砂脱粉机，其特征在于：所述活动轴(2)的外部固定套接有固定轴承(12)，且活动轴(2)通过固定轴承(12)与机箱(1)固定连接，左侧所述活动轴(2)的顶端固定安装有辅助转盘(4)。
技术总结
本高新技术公开了一种无动力机制砂脱粉机，涉及制砂装置技术领域，具体为一种无动力机制砂脱粉机，包括机箱，所述机箱内部的左右两侧均活动安装有活动轴，且两个活动轴的外部固定套接有驱动辊，所述驱动辊的外部活动套接有传动链板，所述传动链板由活动连接的节板构成。该无动力机制砂脱粉机，通过放料箱底部的放料口将砂石导入传动链板的顶部的立板之间，由于传动链板整体倾斜向下放置，砂石由于重力作用带动传动链板整体转动，在传动链板带动砂石转动时，通过喷水箱向下喷水对砂石进行脱粉处理，在进行脱粉处理时，不需外在动力，实现无动力脱粉，降低了能源的消耗。
技术开发人、权利持有人：温宏祥;葛冬梅
