本高新技术涉及pvc防水材料生产技术领域，具体是一种pvc防水材料生产用原料上料结构。
背景技术：
聚氯乙烯（简称pvc）防水卷材，是以聚氯乙烯树脂为原料，掺加增塑剂、填充剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及其它助剂等一次挤出而成的新型高分子防水卷材。欧西建科采用了独特的产品配方，使产品的寿命远远超出了一般的防水材料，卷材的优异性能使之被广泛应用于防水的各个领域。pvc防水卷材广泛应用于业与建筑业的各种屋面、地下人防、垃圾填埋场、地铁、隧道、桥梁、机场、粮库以及各种场馆。
现有的pvc防水材料在上料时，pvc防水材料表面容易积存灰尘，若不及时的将灰尘清理，则会对pvc防水材料的生产质量造成一定的影响。因此，本高新技术提供了一种pvc防水材料生产用原料上料结构，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种pvc防水材料生产用原料上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
一种pvc防水材料生产用原料上料结构，包括框体、清洗室和喷管，所述框体内右侧设有清洗室，清洗室内对应pvc防水材料的两面均设有喷管，喷管上设有水泵，清洗室内底端设有水箱，且喷管的另一端连通水箱，水箱上侧设有滤网，所述喷管左侧对应pcv防水材料设有清洗辊一，清洗辊一下侧设有清洗辊二，所述清洗辊一前后两端均插装有卡块，且清洗辊一和清洗辊二前后两端均为方形杆，卡块相互远离的一端均设有轴承，后侧所述轴承的后端设有支架，前侧所述轴承的前端设有套板，套板上贯穿有活动杆，所述框体内左侧设有烘干消毒室，烘干消毒室内底端设有烘干箱，烘干消毒室内顶端设有紫外线杀菌灯，所述框体左侧对应pvc防水材料设有驱动辊。
作为本高新技术进一步的方案，所述清洗辊一和清洗辊二上下对称设置，清洗辊二下侧设有支撑板，且支架和支撑板相互靠近的一端对应活动杆均设有限位滑槽。
作为本高新技术再进一步的方案，所述支架和支撑板相互靠近的一端对应活动杆均设有固定板，且活动杆和固定板之间均设有弹簧一，清洗辊二后端所述轴承固定连接框体内壁。
作为本高新技术再进一步的方案，所述支架上端设有拉杆，拉杆贯穿框体上端，拉杆上套设有弹簧二，弹簧二上下两端分别固定连接框体和支架。
作为本高新技术再进一步的方案，所述烘干箱内设有风机，风机左侧设有电热丝，烘干箱左端和上端均设有烘干管。
作为本高新技术再进一步的方案，所述框体上端对应烘干消毒室设有若干通孔，框体前端对应清洗辊一和清洗辊二、滤网和烘干箱分别设有检修门一、检修门二和若干通孔二。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、本高新技术使用时，驱动辊通过驱动电机驱动，带动pvc防水材料经过框体内，开始进行上料，水泵通过喷管将水箱内的水抽出，对pvc防水材料的两面进行喷水，设置的清洗辊一和清洗辊二便于对pvc防水材料的两面进行清洗，设置的弹簧二使带动支架和清洗辊一与防水材料贴合的更加紧密，清洗效果好，提高了防水材料的生产质量。
2、本高新技术使用时，清洗完毕后防水材料进入到烘干消毒室内，风机将电热丝加热的空气通过烘干管吹向防水材料，通过通孔排出，与紫外线杀菌灯配合使用，便于对防水材料进行烘干消毒处理。
3、本高新技术使用时，便于对清洗辊一和清洗辊二进行拆卸和安装，方便工作人员对清洗辊一和清洗辊二上积存的灰尘进行清洗，操作方便，适用性广。
附图说明
图1为一种pvc防水材料生产用原料上料结构的结构示意图。
图2为一种pvc防水材料生产用原料上料结构中清洗辊一和清洗辊二的左侧结构示意图。
图3为一种pvc防水材料生产用原料上料结构图2中a处的结构示意图。
图4为一种pvc防水材料生产用原料上料结构中卡块的立体结构示意图。
图5为一种pvc防水材料生产用原料上料结构中框体的立体结构示意图。
图中：1、框体；2、清洗室；3、喷管；4、水泵；5、水箱；6、滤网；7、清洗辊一；8、清洗辊二；9、卡块；10、轴承；11、支架；12、套板；13、活动杆；14、限位滑槽；15、固定板；16、弹簧一；17、拉杆；18、弹簧二；19、支撑板；20、烘干消毒室；21、烘干箱；22、风机；23、电热丝；24、烘干管；25、通孔；26、紫外线杀菌灯；27、驱动辊。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1～5，本高新技术实施例中，一种pvc防水材料生产用原料上料结构，包括框体1、清洗室2和喷管3，所述框体1内右侧设有清洗室2，清洗室2内对应pvc防水材料的两面均设有喷管3，喷管3上设有水泵4，清洗室2内底端设有水箱5，且喷管3的另一端连通水箱5，水箱5上侧设有滤网6，所述喷管3左侧对应pcv防水材料设有清洗辊一7，清洗辊一7下侧设有清洗辊二8，所述清洗辊一7前后两端均插装有卡块9，且清洗辊一7和清洗辊二8前后两端均为方形杆，卡块9相互远离的一端均设有轴承10，后侧所述轴承10的后端设有支架11，前侧所述轴承10的前端设有套板12，套板12上贯穿有活动杆13，所述支架11上端设有拉杆17，拉杆17贯穿框体1上端，拉杆17上套设有弹簧二18，弹簧二18上下两端分别固定连接框体1和支架11，所述清洗辊一7和清洗辊二8上下对称设置，清洗辊二8下侧设有支撑板19，且支架11和支撑板19相互靠近的一端对应活动杆13均设有限位滑槽14，所述支架11和支撑板19相互靠近的一端对应活动杆13均设有固定板15，且活动杆13和固定板15之间均设有弹簧一16，清洗辊二8后端所述轴承10固定连接框体1内壁，所述框体1内左侧设有烘干消毒室20，烘干消毒室20内底端设有烘干箱21，所述烘干箱21内设有风机22，风机22左侧设有电热丝23，烘干箱21左端和上端均设有烘干管24，烘干消毒室20内顶端设有紫外线杀菌灯26，所述框体1左侧对应pvc防水材料设有驱动辊27，所述框体1上端对应烘干消毒室20设有若干通孔25，框体1前端对应清洗辊一7和清洗辊二8、滤网6和烘干箱21分别设有检修门一、检修门二和若干通孔二。
本高新技术的工作原理是：
本高新技术使用时，驱动辊27通过驱动电机驱动，带动pvc防水材料经过框体1内，开始进行上料，水泵4通过喷管3将水箱5内的水抽出，对pvc防水材料的两面进行喷水，设置的清洗辊一7和清洗辊二8便于对pvc防水材料的两面进行清洗，设置的弹簧二18使带动支架11和清洗辊一7与防水材料贴合的更加紧密，提高了防水材料的清洗质量，清洗后的水通过滤网6的过滤后重新流回到水箱5内，可实现水的重复利用，清洗完毕后防水材料进入到烘干消毒室20内，风机22将电热丝23加热的空气通过烘干管24吹向防水材料，通过通孔25排出，与紫外线杀菌灯26配合使用，便于对防水材料进行烘干消毒处理，打开检修门一，拉动活动杆13挤压弹簧一16，并带动前侧所述轴承10、卡块9分别与清洗辊一7和清洗辊二8分离，将清洗辊一7和清洗辊二8拆卸下来，方便工作人员对清洗辊一7和清洗辊二8上积存的灰尘进行清洗，安装时反向操作即可，打开检修门二方便将滤网6从水箱5内取出进行清洗，操作方便，适用性广。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种pvc防水材料生产用原料上料结构，包括框体（1）、清洗室（2）和喷管（3），其特征在于，所述框体（1）内右侧设有清洗室（2），清洗室（2）内对应pvc防水材料的两面均设有喷管（3），喷管（3）上设有水泵（4），清洗室（2）内底端设有水箱（5），且喷管（3）的另一端连通水箱（5），水箱（5）上侧设有滤网（6），所述喷管（3）左侧对应pcv防水材料设有清洗辊一（7），清洗辊一（7）下侧设有清洗辊二（8），所述清洗辊一（7）前后两端均插装有卡块（9），且清洗辊一（7）和清洗辊二（8）前后两端均为方形杆，卡块（9）相互远离的一端均设有轴承（10），后侧所述轴承（10）的后端设有支架（11），前侧所述轴承（10）的前端设有套板（12），套板（12）上贯穿有活动杆（13），所述框体（1）内左侧设有烘干消毒室（20），烘干消毒室（20）内底端设有烘干箱（21），烘干消毒室（20）内顶端设有紫外线杀菌灯（26），所述框体（1）左侧对应pvc防水材料设有驱动辊（27）。
2.根据权利要求1所述的一种pvc防水材料生产用原料上料结构，其特征在于，所述清洗辊一（7）和清洗辊二（8）上下对称设置，清洗辊二（8）下侧设有支撑板（19），且支架（11）和支撑板（19）相互靠近的一端对应活动杆（13）均设有限位滑槽（14）。
3.根据权利要求1所述的一种pvc防水材料生产用原料上料结构，其特征在于，所述支架（11）和支撑板（19）相互靠近的一端对应活动杆（13）均设有固定板（15），且活动杆（13）和固定板（15）之间均设有弹簧一（16），清洗辊二（8）后端所述轴承（10）固定连接框体（1）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种pvc防水材料生产用原料上料结构，其特征在于，所述支架（11）上端设有拉杆（17），拉杆（17）贯穿框体（1）上端，拉杆（17）上套设有弹簧二（18），弹簧二（18）上下两端分别固定连接框体（1）和支架（11）。
5.根据权利要求1所述的一种pvc防水材料生产用原料上料结构，其特征在于，所述烘干箱（21）内设有风机（22），风机（22）左侧设有电热丝（23），烘干箱（21）左端和上端均设有烘干管（24）。
6.根据权利要求1所述的一种pvc防水材料生产用原料上料结构，其特征在于，所述框体（1）上端对应烘干消毒室（20）设有若干通孔（25），框体（1）前端对应清洗辊一（7）和清洗辊二（8）、滤网（6）和烘干箱（21）分别设有检修门一、检修门二和若干通孔二。
技术总结
本高新技术公开了一种PVC防水材料生产用原料上料结构，包括框体、清洗室和喷管，所述框体内右侧设有清洗室，清洗室内对应PVC防水材料的两面均设有喷管，喷管上设有水泵，清洗室内底端设有水箱，且喷管的另一端连通水箱，水箱上侧设有滤网，所述喷管左侧对应PCV防水材料设有清洗辊一。本高新技术使用时，驱动辊通过驱动电机驱动，带动PVC防水材料经过框体内，开始进行上料，水泵通过喷管将水箱内的水抽出，对PVC防水材料的两面进行喷水，设置的清洗辊一和清洗辊二便于对PVC防水材料的两面进行清洗，设置的弹簧二使带动支架和清洗辊一与防水材料贴合的更加紧密，清洗效果好，提高了防水材料的生产质量。
技术开发人、权利持有人：刘松鑫;刘海龙;聂非非;郑佳佳;魏俊良
