本高新技术属于机械设备技术领域，涉及一种结晶器铜管内壁清洗装置。
背景技术：
结晶器铜管电镀前需进行内壁的表面清洗处理，清洗效果对电镀镀层质量影响极大，通常镀层出现的结合力不佳、镀层加热后的起泡和起皮等质量问题往往都是基体表面未清洗干净所致，因此电镀前结晶器铜管洁净的表面对电镀来说十分必要。
与结晶器铜板相比，结晶器铜管由于需在管内壁电镀，因此电镀前清洗处理相对来说不易操作，并且按照常规结晶器铜板的前处理清洗方式，铜管内角容易成为死角不易清洗干净。通常结晶器铜管按照结晶器铜板的前处理方式进行处理后还增加了一步反刻蚀工艺，即采用逆向电镀工艺进行深度清洗。虽然反刻蚀工艺提高了电镀基体表面的洁净程度，但同时也增加了处理工序，能耗和废水处理负担也增加。因此如果能在前期常规清洗的过程中增加机械刷洗辅助，则很大程度可避免进行反刻蚀处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本高新技术的目的在于提供一种结晶器铜管内壁清洗装置，通过该清洗装置的辅助刷洗作用，可提高结晶器铜管内壁的洁净程度，利于后续电镀质量的提高。
为达到上述目的，本高新技术提供如下技术方案：
一种结晶器铜管内壁清洗装置，包括依次连接的电机、联轴器和刷杆；刷杆上套装有毛刷。
进一步，联轴器和刷杆之间连接有旋转接头，旋转接头上设有用于通入清洗液的进液口；刷杆及旋转接头上与刷杆相连的输出轴均为中空型，二者的内腔形成清洗液通道；刷杆上开通有用于喷出清洗液的出液口。
进一步，出液口呈内大外小的锥形。
进一步，刷杆垂直插入结晶器铜管的内腔中，结晶器铜管的上端口套装有挡水台，挡水台上设有溢流槽；结晶器铜管的下端口封堵有底座，底座上设有排液口。
进一步，电机和联轴器的外围罩设有防水盒。
进一步，刷杆呈u型结构，u型结构的u型腔构成刷杆的内腔，u型结构的轮廓线由空心管构成。
进一步，刷杆与旋转接头可拆卸地卡接。
进一步，毛刷通过可拆卸的卡箍箍紧在刷杆上。
进一步，毛刷的外径为结晶器铜管内腔直径的1.2～5倍。
本高新技术的有益效果在于：
(1)本高新技术公开的清洗装置，对结晶器铜管的内壁进行机械刷洗，可取消传统清洗方式中的反刻蚀工艺。待清洗的结晶器铜管内腔中提前充入清洗液，刷杆和毛刷插入结晶器铜管的内腔中，通过电机带动刷杆和毛刷旋转，实现对结晶器铜管内壁的自动化、全方位、浸浴式刷洗，铜管内角亦可清洗到，不留死角，提高结晶器铜管内壁的洁净程度，利于后续电镀质量的提高。
(2)本高新技术公开的清洗装置，通过进液口、清洗液通道、出液口实现清洗液的内部流通，可对结晶器铜管内壁进行喷淋式刷洗，相较于浸浴式刷洗，减少清洗液用量和废液处理量，更为环保。
(3)本高新技术公开的清洗装置，通过挡水台和溢流槽的设计，利于清洗结晶器铜管内壁上端口以及溢出的清洗液的收集。通过底座和排液口的设计，在清洗过程中将排液口密封，底座对结晶器铜管进行定位和密封，节省清洗液；清洗后打开排液口排出废液，利于清洗液废液的回收处理；而且，结晶器铜管无需移动至下一工位，采用同一清洗装置便可完成所有清洗工序。
附图说明
为了使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，本高新技术提供如下附图进行说明：
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术中刷杆的结构示意图。
附图标记：电机1、联轴器2、旋转接头3、进液口4、刷杆5、空心管6、毛刷7、卡箍8、卡槽9、防水盒10、出液口11、结晶器铜管12、底座13、排液口14、挡水台15、溢流槽16。
具体实施方式
下面将结合附图，对本高新技术的优选实施例进行详细的描述。
如图1和图2所示，一种结晶器铜管内壁清洗装置，包括依次连接的电机1、联轴器2、旋转接头3和刷杆5；刷杆5上套装有毛刷7。
旋转接头3上设有用于通入清洗液的进液口4；刷杆5及旋转接头3上与刷杆5相连的输出轴均为中空型，二者的内腔形成清洗液通道；刷杆5上开通有用于喷出清洗液的出液口11。
刷杆5呈u型结构，u型结构的u型腔构成刷杆5的内腔，u型结构的轮廓线由空心管6构成。出液口11开设在空心管6上，呈内大外小的锥形，根据实际需要，出液口11可设置多个。
刷杆5垂直插入结晶器铜管12的内腔中，结晶器铜管12的上端口套装有挡水台15，挡水台15上设有溢流槽16；通过挡水台15和溢流槽16的设计，利于清洗结晶器铜管内壁上端口以及溢出的清洗液的收集。结晶器铜管12的下端口封堵有底座13，底座13上设有排液口14；通过底座13和排液口14的设计，在清洗过程中将排液口14密封，底座13对结晶器铜管12进行定位和密封，节省清洗液；清洗后打开排液口14排出废液，利于清洗液废液的回收处理；而且，结晶器铜管12无需移动至下一工位，采用同一清洗装置便可完成所有清洗工序。
电机1和联轴器2的外围罩设有防水盒10，既防水又防清洗液腐蚀。
刷杆5与旋转接头3通过卡槽9可拆卸地卡接，便于根据待清洗的结晶器铜管12的内腔尺寸来更换不同尺寸的刷杆5。
毛刷7通过可拆卸的卡箍8箍紧在刷杆5上，便于根据待清洗的结晶器铜管12的内腔尺寸和清洗程度要求更换不同尺寸和材质的毛刷7。
毛刷7的外径为结晶器铜管12内腔直径的1.2～5倍，确保毛刷7与结晶器铜管12的内壁充分接触，保障内壁清洗干净。
喷淋式清洗作业时，待清洗的结晶器铜管12垂直插装在底座13上，密封排液口14，本清洗装置中电机1为可调速电机1，针对不同工况设定所需转速，由电机1带动刷杆5及毛刷7旋转。刷杆5及毛刷7由电机1带动旋转的同时清洗液从旋转接头3上的进液口4流入，经旋转接头3上与刷杆5相连的输出轴的内腔及刷杆5的u型腔形成的清洗液通道，从空心管6上的出液口11喷出，直至液位没过结晶器铜管12且不溢出。毛刷7对结晶器铜管12内壁进行喷淋式刷洗。清洗后打开排液口14，排出清洗液废液，清洗装置移出。该清洗工序完成后，在工位外清洗毛刷7，可继续进行该结晶器铜管12的下一清洗工序。
本清洗装置还可进行浸浴式刷洗，将待清洗的结晶器铜管12垂直置于注有清洗液的容槽中，结晶器铜管12的内腔充满清洗液，不再从进液口4通入清洗液。相较于浸浴式刷洗，喷淋式刷洗可减少清洗液用量和废液处理量，更为环保，并且各清洗工序无需移动工位。
作为本实施例的改进，可先对清洗液进行加压处理再通入进液口4，出液口11可作为喷嘴冲刷结晶器铜管12的内壁，利于提升清洗效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本高新技术的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，包括依次连接的电机、联轴器和刷杆；所述刷杆上套装有毛刷；联轴器和刷杆之间连接有旋转接头，旋转接头上设有用于通入清洗液的进液口；刷杆及旋转接头上与刷杆相连的输出轴均为中空型，二者的内腔形成清洗液通道；刷杆上开通有用于喷出清洗液的出液口。
2.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述出液口呈内大外小的锥形。
3.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述刷杆垂直插入结晶器铜管的内腔中，结晶器铜管的上端口套装有挡水台，挡水台上设有溢流槽；结晶器铜管的下端口封堵有底座，底座上设有排液口。
4.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述电机和联轴器的外围罩设有防水盒。
5.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述刷杆呈u型结构，u型结构的u型腔构成刷杆的内腔，u型结构的轮廓线由空心管构成。
6.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述刷杆与旋转接头可拆卸地卡接。
7.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述毛刷通过可拆卸的卡箍箍紧在刷杆上。
8.如权利要求1所述的结晶器铜管内壁清洗装置，其特征在于，所述毛刷的外径为结晶器铜管内腔直径的1.2~5倍。
技术总结
本高新技术涉及一种结晶器铜管内壁清洗装置，属于机械设备技术领域，包括依次连接的电机、联轴器和刷杆；所述刷杆上套装有毛刷。进一步，联轴器和刷杆之间连接有旋转接头，旋转接头上设有用于通入清洗液的进液口；刷杆及旋转接头上与刷杆相连的输出轴均为中空型，二者的内腔形成清洗液通道；刷杆上开通有用于喷出清洗液的出液口。本清洗装置实现对结晶器铜管内壁的自动、全面、机械刷洗，刷洗方式上可为浸浴式或喷淋式，取消传统清洗方式中反刻蚀工艺，提高结晶器铜管内壁的洁净程度，利于后续电镀质量的提高。
技术开发人、权利持有人：余晨韵;漆锐;王水根;冯科
