本高新技术属于涉及一种纺织车间专用的纤维、粉尘集中处理装置，具体涉及一种纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置。
背景技术：
周知，现有的棉纺织厂车间空调气流组织都是采用上送风下排风的形式。经过空调洗涤室处理后的空气，由送风机经车间高空设置的送风道及送风口送入车间。当气流进入车间吸收了余热余湿后，并带着车间空气中漂浮着的棉尘等杂质在空调回风机负压的作用下，由地面上回风口进入地下回风支沟道，汇合与回风主沟道后进入空调回风室进行过滤处理。由于棉纺织厂的特殊性，一般地下回风道设计流速较低，棉尘杂质等很容易积沉在沟道底部。加上一些车间的清洁人员将大量的扫地花推入地下回风口。日久天长，回风沟道底部会形成很厚的积花（有些可达100-200mm）。堆积在沟道底部的飞花杂物及不安全，一旦遇到火灾会造成不可估量的危害。（哈尔滨亚麻厂爆炸事件就足以说明问题）。另外堆积在回风沟道底部的棉尘致使回风行走不畅，阻力增加，风量减，能源增加。回风沟道积沉的棉尘需要维护人员定期下去清洁清理，因排风沟道内面积狭小，长度长，维护人员清理极为不便并且清理效率很低，劳动强度大。回风沟道清理工作已是很多纺织企业一件头痛的事情，而且是多年来一直未能解决的难题。
本申请人设计了一款纺织车间内杂质负压处理设备，其可通过逐个增压的方式实现除尘通道内所沉积的杂质清理，但是此种装置存在弊端，如图1所示，在吸尘口至除尘通道端部的区域为积尘区域，此处所堆积的杂质无法实现清理，其原因是此区域除尘通道上设置在最前端的吸尘口至除尘通道端部无法形成对流。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本高新技术拟解决的技术问题是，本申请人设计了一款装置，其可在除尘通道内倾斜门组合逐一开启的同时，在除尘通道内部末端设置有一个可实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块，恒压滤尘模块上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道末端的内外通透，以此实现将除尘通道末端的杂质清除。
本高新技术解决以上所述技术问题的具体技术方案是：
在除尘通道内，在与回风主沟道结合处设置有一个可实现开启的密封门组合，所述的密封门组合通过外部控制装置实现自动开启与关闭；
所述的除尘通道内，其在末端设置有一个可随密封门组合同时动作实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块，所述的恒压滤尘模块上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道末端的内外通透，以此实现将除尘通道末端的杂质清除。
所述的恒压滤尘模块包括一个固定架体，所述的固定架体包括支撑柱体以及底部固定面和顶部固定面；顶部固定面上设置有中部贯穿孔用以实现过滤网架的竖向通过；底部固定面上设置有竖向驱动装置，竖向驱动装置的施力端固定在过滤网架上，其推动过滤网架竖向移动；过滤网架的顶面上设置有法兰盘和实现和顶板的固定，当过滤网架竖向移动时推动顶板联动，过滤网架收回时顶板贴附在顶部固定面上和封堵面水平。
所述的过滤网架为圆形筒状结构设置，其外围为过滤网包覆结构。
在过滤网架内部设置有一根竖向导向杆，所述的竖向导向杆为固定式，在过滤网架上固定有一个导向套，导向套包覆竖向导向杆并随过滤网架竖向移动防止过滤网架在竖向移动时旋转。
与现有技术相比，本高新技术有益效果在于：
本高新技术采用以上结构设置，其通过在每个除尘通道内分别设置一个可实现开启的密封门组合，在对除尘通道内实现物料清除时，其在除尘通道的端部设置恒压滤尘模块，在实现除尘通道内杂质清理时，通过恒压滤尘模块竖向提升，实现对除尘通道的端部内外对流，将堆积物的彻底清理。本装置结构设计新颖，改造成本低，清除效率明显，可在纺织行业内大面积推广，是一种理想的纺织车间内杂质负压集中处理装置。
附图说明
图1为本高新技术使用状态原理俯视结构示意图；
图2为本高新技术恒压滤尘模块工作原理立体结构示意图；
图3为本高新技术恒压滤尘模块工作原理主视结构示意图；
图4为图3中a区域放大结构示意图；
图5为本高新技术恒压滤尘模块外部框架结构示意图；
图6为本高新技术过滤网架立体结构示意图；
图中：1、除尘通道，2、吸尘口，3、密封门组合，4、恒压滤尘模块，40、支撑柱体，41、底部固定面，42、过滤网架，43、顶部固定面，44、顶板，45、竖向驱动装置，46、竖向导向杆，47、导向套，48、过渡连接座，49、连接块，5、负压风机，6、转笼过滤器，7、回风主沟道，8、积尘区域。
具体实施方式
下面给出本高新技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本高新技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
如图1所示，本高新技术公开的纺织车间内杂质负压集中处理装置，其包括设置于地表以下的除尘通道1，所述的除尘通道1末端通过回风主沟道7将除尘通道1引流至负压设备内，通过负压设备实现除尘通道内负压供应，所述的负压设备包括负压风机5以及一个转笼过滤器6；
所述的负压通道1顶面通过封堵面实现封堵并在封堵面上设置有多个吸尘口2，通过吸尘口2将防止车间内的杂质吸收后通过除尘通道1排至外部，此处所述的封堵面为地板或者地板砖结构；
所有的除尘通道1内，在与回风主沟道7结合处设置有一个可实现开启的密封门组合3，所述的密封门组合3通过外部控制装置实现自动开启与关闭；
如图2和图3所示，本装置在车间除尘状态下，每个除尘通道1内的密封门组合3是全部打开的，在对除尘通道1内实现物料清除时，其通过外部控制装置控制所有密封门组合3全部关闭，然后在负压风机5和转笼过滤器6工作状态下逐一打开除尘通道内的密封门组合3，此处所述的逐一打开是确保所有密封门组合3中仅有一个为开启状态，其余皆是关闭状态，通过此种设置，人为控制除尘通道1内风压增大，以实现大风压下的清扫作业。
在以上基础上，所述的除尘通道1内，其在末端设置有一个可实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块4，所述的恒压滤尘模块4上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道1末端的内外通透，以此实现将除尘通道1末端的杂质清除。
所述的恒压滤尘模块4包括一个方形的固定架体，所述的固定架体包括支撑柱体40以及底部固定面41和顶部固定面43；顶部固定面43上设置有中部贯穿孔用以实现过滤网架42的竖向通过；底部固定面41上设置有竖向驱动装置45，竖向驱动装置45的施力端固定在过滤网架42上，其推动过滤网架42竖向移动；过滤网架42的顶面上设置有法兰盘和实现和顶板44的固定，当过滤网架42竖向移动时推动顶板44联动，过滤网架42收回时顶板44贴附在顶部固定面43上和封堵面8水平。以上所述的过滤网架42为圆形筒状结构设置，其外围为过滤网包覆结构。
所述的顶板44和过滤网架42为一体结构设置，顶板44在竖向运动后还需和顶部固定面43复位重合，又因顶板44为方形结构，为防止顶板44运动时转动，本装置在过滤网架42内部设置有一根竖向导向杆46，所述的竖向导向杆46的底部和底部固定面41固定至一体，竖向导向杆46的顶部通过连接块49和竖向驱动装置45固定至一体，在过滤网架42上固定有一个导向套47，导向套47包覆竖向导向杆46并随过滤网架42竖向移动防止过滤网架42在竖向移动时旋转。
通过以上结构设置，当实现除尘通道1内部清理时，同一除尘通道1内的密封门组合3以及恒压滤尘模块4同时动作，以此实现整个除尘通道1内的彻底清理。
总结：本装置结构设计新颖，改造成本低，清除效率明显，可在纺织行业内大面积推广，是一种理想的纺织车间内杂质负压集中处理装置。
技术特征：
1.一种纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其特征在于：在除尘通道内，在与回风主沟道结合处设置有一个可实现开启的密封门组合，所述的密封门组合通过外部控制装置实现自动开启与关闭；
所述的除尘通道内，其在末端设置有一个可随密封门组合同时动作实现竖向提升以及下降的恒压滤尘模块，所述的恒压滤尘模块上设置有过滤网装置，当竖向提升时，其凸出地面可实现除尘通道末端的内外通透，以此实现将除尘通道末端的杂质清除。
2.根据权利要求1所述的纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其特征在于：所述的恒压滤尘模块包括一个固定架体，所述的固定架体包括支撑柱体以及底部固定面和顶部固定面；顶部固定面上设置有中部贯穿孔用以实现过滤网架的竖向通过；底部固定面上设置有竖向驱动装置，竖向驱动装置的施力端固定在过滤网架上，其推动过滤网架竖向移动；过滤网架的顶面上设置有法兰盘和实现和顶板的固定，当过滤网架竖向移动时推动顶板联动，过滤网架收回时顶板贴附在顶部固定面上和封堵面水平。
3.根据权利要求2所述的纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其特征在于：所述的过滤网架为圆形筒状结构设置，其外围为过滤网包覆结构。
4.根据权利要求1所述的纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其特征在于：在过滤网架内部设置有一根竖向导向杆，所述的竖向导向杆为固定式，在过滤网架上固定有一个导向套，导向套包覆竖向导向杆并随过滤网架竖向移动防止过滤网架在竖向移动时旋转。
技术总结
本高新技术公开了一种纺织车间内杂质负压处理设备专用端部对流升降装置，其通过在每个除尘通道内分别设置一个可实现开启的密封门组合，在对除尘通道内实现物料清除时，其在除尘通道的端部设置恒压滤尘模块，在实现除尘通道内杂质清理时，通过恒压滤尘模块竖向提升，实现对除尘通道的端部内外对流，将堆积物的彻底清理。本装置结构设计新颖，改造成本低，清除效率明显，可在纺织行业内大面积推广，是一种理想的纺织车间内杂质负压集中处理装置。
技术开发人、权利持有人：吴子才;孙建中;周斌;刘桂涛;崔洁
