本高新技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种用于多晶硅生产的高压清堵装置。
背景技术：
改良西门子生产多晶硅工艺中，有冷氢化工艺流程，在冷氢化工艺中核心设备为流化床，在流化床内反应生产的固气混合物(主要有氯硅烷气体和硅粉)通过通过后期冷却和冷凝，变成液固态混合物，液固态混合物经过提浓后变成渣浆，渣浆通过管道送至渣浆处理装置。
液固态混合物经过提浓后变成渣浆后，在送至渣浆处理装置的过程中经常发生堵塞情况，如果堵塞不严重通过反冲洗就可以处理通畅，如果堵塞严重就需要现场拆清管线或设备停运进行拆清。
液固态混合物经过提浓后，在送至渣浆处理装置的过程中经常发生堵塞情况，如果堵塞不严重通过反冲洗就可以处理通畅，如果堵塞严重就需要现场拆清管线或设备停运进行拆清。
技术实现要素：
本高新技术所要解决的技术问题是针对设备堵塞严重情况时有发生，影响提浓装置的正常运行，提供一种渣浆提浓设备内部堵塞时用的清堵装置，不需要经过停车降压处理，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本高新技术采取的技术方案如下：
一种用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，包括清堵转杆、保护管、和密封压盖；
所述清堵转杆贯穿保护管，包括一端的转头和另一端的手轮；清堵转杆的中部设有螺纹段和光滑段；
所述保护管靠近转头的端部设有安装法兰，靠近手轮的端部设有固定法兰；所述安装法兰通过螺栓与排渣阀门固定连接，且中部设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与清堵转杆中部的螺纹段通过螺纹连接；所述固定法兰中部设有贯穿孔；固定法兰中部位于贯穿孔的外侧设有一凹槽，凹槽内设有环形密封垫；
所述固定法兰的外侧通过螺栓与密封压盖固定连接，将环形密封垫固定在凹槽内；所述清堵转杆的光滑段同时穿过固定法兰和密封压盖；通过转动手轮，使得转头穿过排渣阀门进入渣浆提浓设备内部进行清堵。
进一步地，所述保护管的侧面设有氮气冲压口和压力监测口；所述氮气冲压口与外部的高压氮气气源，用于向保护管内部充填氮气；所述压力监测口与外部的压力监测装置连接，用于实时监测保护管内部压力。通过氮气冲压口进行冲压气密，转头进入渣浆提浓设备内部完成清堵后，若渣浆提浓设备的排渣口清通，此时压力监测口能够检测到压力变化。
优选地，所述清堵转杆的螺纹段相比光滑段和转头较粗；所述转头为麻花转头。
进一步地，所述密封压盖的内侧设有一环形凸台，当密封压盖与固定法兰固定连接时，环形凸台进入凹槽内，并压紧环形密封垫。
优选地，所述安装法兰、固定法兰和密封压盖的外围均设有一圈通孔，用于螺栓穿过并固定。
进一步地，所述安装法兰上部设有密封垫，当安装法兰通过螺栓与排渣阀门固定连接时，保证安装法兰与排渣阀门之间的密封。
有益效果：
本高新技术用于多晶硅生产的高压清堵装置能够实现渣浆提浓设备内部的清堵，在清堵过程中即安全又高效，使用方便适用范围广，避免了因设备堵塞造成系统停车，有效的降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本高新技术做更进一步的具体说明，本高新技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为该高压清堵装置的整体结构示意图。
图2为该高压清堵装置的保护管结构示意图。
图3为该高压清堵装置的使用状态图。
图4为该高压清堵装置的密封压盖结构示意图。
图5为该高压清堵装置的安装法兰结构示意图。
图6为该高压清堵装置的安装状态图。
图7为该高压清堵装置的使用原理图。
其中，各附图标记分别代表：1清堵转杆；11转头；12手轮；13螺纹段；14光滑段；2保护管；21安装法兰；22固定法兰；23内螺纹通孔；24贯穿孔；25凹槽；26环形密封垫；3密封压盖；31环形凸台；4氮气冲压口；5压力监测口；10渣浆提浓设备；20渣浆；30排渣口；40排渣阀门。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本高新技术。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本高新技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本高新技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本高新技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本高新技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本高新技术可实施的范畴。
如图1～3所示，该高压清堵装置包括清堵转杆1、保护管2、和密封压盖3。清堵转杆1贯穿保护管2，包括一端的转头11和另一端的手轮12；清堵转杆1的中部设有螺纹段13和光滑段14。清堵转杆1的螺纹段13相比光滑段14和转头11较粗；所述转头11为麻花转头。
保护管2靠近转头11的端部设有安装法兰21，靠近手轮12的端部设有固定法兰22；所述安装法兰21通过螺栓与排渣阀门固定连接，且之间通过密封垫保证密封；安装法兰21中部设有内螺纹通孔23，内螺纹通孔23与清堵转杆1中部的螺纹段13通过螺纹连接；所述固定法兰22中部设有贯穿孔24；固定法兰22中部位于贯穿孔24的外侧设有一凹槽25，凹槽25内设有环形密封垫26。
固定法兰22的外侧通过螺栓与密封压盖3固定连接，将环形密封垫26固定在凹槽25内；所述清堵转杆1的光滑段14同时穿过固定法兰22和密封压盖3；通过转动手轮，使得转头11穿过排渣阀门进入渣浆提浓设备内部进行清堵。
如图4所示，密封压盖3的内侧设有一环形凸台31，当密封压盖3与固定法兰22固定连接时，环形凸台31进入凹槽25内，并压紧环形密封垫26。如图5所示，安装法兰21、固定法兰22和密封压盖3的外围均设有一圈通孔，用于螺栓穿过并固定。
保护管2的侧面设有氮气冲压口4和压力监测口5；所述氮气冲压口4与外部的高压氮气气源，用于向保护管2内部充填氮气；所述压力监测口5与外部的压力监测装置连接，用于实时监测保护管2内部压力。通过氮气冲压口进行冲压气密，转头11进入渣浆提浓设备内部完成清堵后，若渣浆提浓设备的排渣口清通，此时压力监测口5能够检测到压力变化。
如图6和图7所示，渣浆提浓设备10内部的渣浆20在排渣口30处发生堵塞后，拆除设备相连的排渣管线，保留设备排渣阀门40。
使用时，通过安装法兰21将该清堵装置与渣浆提浓设备10下方排渣口30处的排渣阀门40连接固定。通过氮气冲压口4连接高压氮气进行冲压气密，另一个压力监测口5连接压力表，用来检测保护管2内部压力。要求保护管2内部压力略高于渣浆提浓设备10内的压力，确保清堵过程安全。
确认清堵装置安装完成后现场无漏点，打开排渣阀门40，开始转动手轮12并控制钻头11穿过排渣阀门40进入排渣口30内进行清堵操作，待压力表监测到保护管2内压力下降则证明已清通，氮气冲压口阀门保持微开，保证保护管2内一直是氮气环境。
清堵完成后，缓慢退出钻头11，关闭排渣阀门40和氮气冲压口4阀门，拆除氮气冲压管线，把保护管2内的压力泄至常压，随后拆除清堵装置即可。
本高新技术提供了一种用于多晶硅生产的高压清堵装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，包括清堵转杆(1)、保护管(2)、和密封压盖(3)；
所述清堵转杆(1)贯穿保护管(2)，包括一端的转头(11)和另一端的手轮(12)；清堵转杆(1)的中部设有螺纹段(13)和光滑段(14)；
所述保护管(2)靠近转头(11)的端部设有安装法兰(21)，靠近手轮(12)的端部设有固定法兰(22)；所述安装法兰(21)通过螺栓与排渣阀门固定连接，且中部设有内螺纹通孔(23)，内螺纹通孔(23)与清堵转杆(1)中部的螺纹段(13)通过螺纹连接；所述固定法兰(22)中部设有贯穿孔(24)；固定法兰(22)中部位于贯穿孔(24)的外侧设有一凹槽(25)，凹槽(25)内设有环形密封垫(26)；
所述固定法兰(22)的外侧通过螺栓与密封压盖(3)固定连接，将环形密封垫(26)固定在凹槽(25)内；所述清堵转杆(1)的光滑段(14)同时穿过固定法兰(22)和密封压盖(3)。
2.根据权利要求1所述的用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，所述保护管(2)的侧面设有氮气冲压口(4)和压力监测口(5)；所述氮气冲压口(4)与外部的高压氮气气源，用于向保护管(2)内部充填氮气；所述压力监测口(5)与外部的压力监测装置连接，用于实时监测保护管(2)内部压力。
3.根据权利要求1或2所述的用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，所述清堵转杆(1)的螺纹段(13)相比光滑段(14)和转头(11)较粗；所述转头(11)为麻花转头。
4.根据权利要求1或2所述的用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，所述密封压盖(3)的内侧设有一环形凸台(31)，当密封压盖(3)与固定法兰(22)固定连接时，环形凸台(31)进入凹槽(25)内，并压紧环形密封垫(26)。
5.根据权利要求1或2所述的用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，所述安装法兰(21)、固定法兰(22)和密封压盖(3)的外围均设有一圈通孔，用于螺栓穿过并固定。
6.根据权利要求1或2所述的用于多晶硅生产的高压清堵装置，其特征在于，所述安装法兰(21)上部设有密封垫，用于安装法兰与排渣阀门之间的密封。
技术总结
本高新技术公开了一种用于多晶硅生产的高压清堵装置，包括清堵转杆、保护管、和密封压盖；清堵转杆贯穿保护管，包括一端的转头和另一端的手轮；清堵转杆的中部设有螺纹段和光滑段；保护管靠近转头的端部设有安装法兰，靠近手轮的端部设有固定法兰；安装法兰通过螺栓与排渣阀门固定连接，且中部设有内螺纹通孔，内螺纹通孔与清堵转杆中部的螺纹段通过螺纹连接；固定法兰中部设有贯穿孔；固定法兰中部位于贯穿孔的外侧设有一凹槽，凹槽内设有环形密封垫；固定法兰的外侧通过螺栓与密封压盖固定连接，将环形密封垫固定在凹槽内；清堵转杆的光滑段同时穿过固定法兰和密封压盖；通过转动手轮，使得转头穿过排渣阀门进入渣浆提浓设备内部进行清堵。
技术开发人、权利持有人：张永向;冯晓春;周复礼;吴军甫
