本高新技术涉及淋膜布生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于淋膜布压紧剪切装置。
背景技术：
以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。而淋膜布就是经过淋膜处理的布料，其中比较常见的是淋膜无纺布。淋膜无纺布是通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，淋膜无纺布已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。淋膜布在生产时常常需要剪切成一段一段的，方便运输与包装，故可以对淋膜布进行剪切的装置也应运而生。
现有的淋膜布剪切装置大多未设有压紧机构，使得在剪切时一些淋膜布会随着剪切刀的下降而发生移动，使剪切处发生扭曲，且现有的淋膜布剪切装置大多采用电动推杆作为动力带动剪切刀升降进行剪切，但电动推杆升降速率较慢，在淋膜布剪切距离较短时，无法对淋膜布进行快速剪切，影响了对淋膜布的剪切速率，故无法满足现有技术所需。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本高新技术的实施例提供一种用于淋膜布压紧剪切装置，本高新技术所要解决的技术问题是：通过滑动压板杆和海绵块的设置，解决了无法在剪切时对淋膜布进行压紧的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括剪切台与固定板，所述剪切台顶部一侧焊接有固定板，所述固定板一侧顶部通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端焊接有圆形转盘，所述圆形转盘远离旋转电机的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆底端通过转轴转动连接有升降套架，所述固定板一侧焊接有支撑方杆架，所述升降套架内壁滑动套在支撑方杆架外壁，所述升降套架底部通过螺栓固定安装有剪切刀，所述升降套架一侧中部焊接有固定套杆，所述固定套杆外壁底部开设有滑槽，所述滑槽顶部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端焊接有滑动压板杆，所述滑动压板杆底部粘接有海绵块，所述海绵块底部与剪切台顶部相接触。
在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧通过螺栓固定安装有离子风枪，所述离子风枪吹风口正对剪切刀。
在一个优选地实施方式中，所述旋转电机和离子风枪均与外部电源电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述升降套架呈长方体形状。
在一个优选地实施方式中，所述剪切台外壁一侧开设有剪切槽。
在一个优选地实施方式中，所述剪切槽内通过螺栓固定安装有下刀具。
在一个优选地实施方式中，所述剪切刀底端与下刀具顶端相接触。
在一个优选地实施方式中，所述滑动压板杆滑动套在滑槽内壁。
本高新技术的技术效果和优点：
1、本高新技术的旋转电机开启后，会通过圆形转盘与连接杆的转动，带动升降套架在支撑方杆架外做升降移动，使剪切刀升降后对淋膜布进行快速剪切，由于采用旋转电机作为动力，使得剪切刀的升降速率大大提高，可在淋膜布剪切距离较短时，对淋膜布进行快速剪切，提高了对淋膜布的剪切速率，且旋转电机的转速可以调节，便于根据需求对淋膜布的剪切距离进行调整，下刀具可与剪切刀之间形成有效的切割接触，切割效果好，提高了剪切装置的实用性。
2、本高新技术的滑动压板杆可在升降套架与剪切刀下降时，由于复位弹簧的弹力，先接触剪切台上的淋膜布，通过升降套架缓缓下降时对复位弹簧的压力，使复位弹簧底端的滑动压板杆能稳稳的将淋膜布压紧剪切台上，防止在剪切时淋膜布发生移动而使剪切处扭曲，且由于复位弹簧的弹性与海绵块的柔软性，使得装置并不会在压紧时将淋膜布给压坏，离子风枪可对滑动踏板杆和剪切刀处进行静电消除，离子风枪吹出的风还可将剪切时产生的部分碎屑从装置上吹离，提高了剪切装置的适用性。
附图说明
图1为本高新技术的整体结构正视剖面图。
图2为本高新技术的图1中a结构放大图。
图3为本高新技术的整体结构正视图。
图4为本高新技术的固定板局部结构俯视图。
图5为本高新技术的支撑方杆架侧视图。
附图标记为：1、剪切台；11、剪切槽；12、下刀具；2、固定板；21、旋转电机；22、圆形转盘；23、连接杆；24、支撑方杆架；24、离子风枪；3、升降套架；31、剪切刀；32、固定套杆；33、滑槽；34、复位弹簧；35、滑动压板杆；36、海绵块。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
请参阅图1-5所示，本高新技术提供了一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括剪切台1与固定板2，剪切台1为常见剪切布料的剪切台，剪切台上大多设有淋膜布牵引机构，为现有技术，剪切台1顶部一侧焊接有固定板2，固定板2可对各部件进行支撑，固定板2一侧顶部通过螺栓固定安装有旋转电机21，旋转电机21为现实社会中常见可以调整转速的电机，旋转电机21输出端焊接有圆形转盘22，圆形转盘22远离旋转电机21的一侧通过转轴转动连接有连接杆23，连接杆23底端通过转轴转动连接有升降套架3，连接杆23可对圆形转盘22与升降套架3之间进行连接，固定板2一侧焊接有支撑方杆架24，支撑方杆架24由三个方杆焊接而成，形状如图5所示，升降套架3内壁滑动套在支撑方杆架24外壁，支撑方杆架24起到对升降套架3支撑与限位的作用，升降套架3底部通过螺栓固定安装有剪切刀31，剪切刀31为常见剪切布料的剪切刀，升降套架3一侧中部焊接有固定套杆32，固定套杆32外壁底部开设有滑槽33，滑槽33顶部焊接有复位弹簧34，复位弹簧34底端焊接有滑动压板杆35，滑动压板杆35底部粘接有海绵块36，海绵块36底部与剪切台1顶部相接触，复位弹簧34对滑动压板杆35的压力会使海绵块36紧紧压在剪切台1上。
固定板2一侧通过螺栓固定安装有离子风枪25，离子风枪25用强离子风来清除物体表面的静电及异物、尘埃、属工业类，离子风枪25吹风口正对剪切刀31，便于对滑动踏板杆35和剪切刀处31进行静电消除，旋转电机21和离子风枪25均与外部电源电性连接，升降套架3呈长方体形状，防止升降套架3发生自转，剪切台1外壁一侧开设有剪切槽11，剪切槽11内通过螺栓固定安装有下刀具12，剪切刀31底端与下刀具12顶端相接触，下刀具12可与剪切刀31之间形成有效的切割接触，剪切槽11便于对下刀具12进行定期更换，滑动压板杆35滑动套在滑槽33内壁，使得滑动压板杆35在固定套杆32内升降滑动而不脱离。
本高新技术工作原理：开启旋转电机21后，圆形转盘22会进行转动，并带动连接杆23顶端进行转动，由于支撑方杆架24对升降套架3的限位作用，使得升降套架3会在支撑方杆架外24做升降移动，使剪切刀31升降后对淋膜布进行快速剪切，旋转电机21的转速可以调节，便于根据需求对淋膜布的剪切距离进行调整，下刀具12可与剪切刀31之间形成有效的切割接触，切割效果好，滑动压板杆35可在升降套架3与剪切刀31下降时，由于固定套杆32内复位弹簧34的弹力，先接触剪切台1上的淋膜布，通过升降套架3缓缓下降时对复位弹簧34挤压水产生的弹力，使复位弹簧34底端的滑动压板杆35和海绵块36能稳稳的将淋膜布压紧剪切台31上，防止在剪切时淋膜布发生移动而使剪切处扭曲，且由于复位弹簧34的弹性与滑动压板杆35底部海绵块36的柔软性，使得装置并不会在压紧时将淋膜布给压坏，离子风枪24可对滑动踏板杆35和剪切刀31处进行静电消除，离子风枪24吹出的风还可将剪切时产生的部分碎屑从装置上吹离，提高了剪切装置的适用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本高新技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本高新技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于淋膜布压紧剪切装置，包括剪切台（1）与固定板（2），其特征在于：所述剪切台（1）顶部一侧焊接有固定板（2），所述固定板（2）一侧顶部通过螺栓固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）输出端焊接有圆形转盘（22），所述圆形转盘（22）远离旋转电机（21）的一侧通过转轴转动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）底端通过转轴转动连接有升降套架（3），所述固定板（2）一侧焊接有支撑方杆架（24），所述升降套架（3）内壁滑动套在支撑方杆架（24）外壁，所述升降套架（3）底部通过螺栓固定安装有剪切刀（31），所述升降套架（3）一侧中部焊接有固定套杆（32），所述固定套杆（32）外壁底部开设有滑槽（33），所述滑槽（33）顶部焊接有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）底端焊接有滑动压板杆（35），所述滑动压板杆（35）底部粘接有海绵块（36），所述海绵块（36）底部与剪切台（1）顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述固定板（2）一侧通过螺栓固定安装有离子风枪（25），所述离子风枪（25）吹风口正对剪切刀（31）。
3.根据权利要求2所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述旋转电机（21）和离子风枪（25）均与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述升降套架（3）呈长方体形状。
5.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述剪切台（1）外壁一侧开设有剪切槽（11）。
6.根据权利要求5所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述剪切槽（11）内通过螺栓固定安装有下刀具（12）。
7.根据权利要求6所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述剪切刀（31）底端与下刀具（12）顶端相接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于淋膜布压紧剪切装置，其特征在于：所述滑动压板杆（35）滑动套在滑槽（33）内壁。
技术总结
本高新技术公开了一种用于淋膜布压紧剪切装置，具体涉及淋膜布生产技术领域，包括剪切台与固定板，所述剪切台顶部一侧焊接有固定板。本高新技术的滑动压板杆可在升降套架与剪切刀下降时，由于复位弹簧的弹力，先接触剪切台上的淋膜布，通过升降套架缓缓下降时对复位弹簧的压力，使复位弹簧底端的滑动压板杆能稳稳的将淋膜布压紧剪切台上，防止在剪切时淋膜布发生移动而使剪切处扭曲，且由于复位弹簧的弹性与海绵块的柔软性，使得装置并不会在压紧时将淋膜布给压坏，离子风枪可对滑动踏板杆和剪切刀处进行静电消除，离子风枪吹出的风还可将剪切时产生的部分碎屑从装置上吹离，提高了剪切装置的适用性。
技术开发人、权利持有人：姚兴菊
