本高新技术涉及清洗装置，更具体的说，它涉及一种用于金属工件表面处理前的清洗装置。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在电镀前通常需要对金属工件进行除油和清洗操作，现有的清洗装置通常只是对工件进行喷洒除油剂，然后用水将除油剂和污渍冲掉，无法快速有效地对工件进行除油和清洗，而且需要浪费大量的除油剂。
技术实现要素：
本高新技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种除油效果好、清洗效率高的用于金属工件表面处理前的清洗装置。
为了实现上述实用新型目的，本高新技术采用了以下技术方案：一种用于金属工件表面处理前的清洗装置包括依次设置的超声清洗槽、漂洗槽及喷淋室，还包括用于驱动工件连续不断地从超声清洗槽运动到喷淋室的回转运输机构和用于收集工件滴落液体的液体回收组件；所述超声清洗槽包括第一槽本体、设于第一槽本体内的多个超声发生器、进水管及第一出水管；所述液体回收组件包括设于超声清洗槽和漂洗槽之间的第一回收槽和设于喷淋室出口端的第二回收槽，所述第一回收槽和第二回收槽上均设有排水管和用于控制排水管开关的电动排水阀。
工作原理：工作时，通过回转运输机构将工件依次从运输到超声清洗槽内进行超声波清洗，超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，相比传统清洗方式存在清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致，清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净，通过进水管输入超声专用的化学溶剂或者水基清洗剂可以加速超声波清洗效果，通过漂洗槽对工件进行进一步漂洗，去除工件表面附着的化学溶剂或者水基清洗剂，再通过喷淋室对工件进行彻底地喷淋洗净，达到了彻底清洗工件的效果，有利于后续工件的表面处理加工，通过第一回收槽和第二回收槽可以将工件运输过程中滴落的液体全部收集，方便统一处理。
进一步的，所述第一回收槽和第二回收槽内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器。采用上述结构的设置，通过常见的第一液位传感器和第二液位传感器来对第一回收槽和第二回收槽内的液体液位分别进行检测，当液位过高超过设定的阈值的时候，可以单独打开第一回收槽或者第二回收槽上的电动排水阀将液体排出，防止第一回收槽和第二回收槽内的液位过高，也无需人工干预。
进一步的，所述回转运输机构包括回转轨道和设于回转轨道上的多个电动挂钩，所述电动挂钩可沿回转轨道来回移动。采用上述结构的设置，通过电动挂钩可以将工件持续不断地在回转轨道上输送，能够保证每个工件的清洗时间都一致，使得每个工件的清洗效果一致。
进一步的，所述回转轨道包括依次设置的上料段、第一下沉段、清洗段、第一抬升段、第二下沉段、漂洗段、第二抬升段、喷淋段及运输段，所述运输段与上料段连接，所述清洗段位于超声清洗槽上方，所述漂洗段位于漂洗槽上方，所述喷淋段位于喷淋室内。采用上述结构的设置，在上料段可以实现工件的上下料，电动挂钩在回转轨道内按照上料段到运输段再回到上料段持续不断地移动，可以实现工件不断地下沉和上升，从而实现工件的清洗、漂洗及喷淋操作，清洗效率高。
进一步的，所述喷淋室包括罩壳本体、设于罩壳本体内的两根上输水管及为两根上输水管输送水的水泵，两根上输水管设于喷淋段的两侧，每根所述输送管上设有多个均匀间隔设置的喷嘴。采用上述结构的设置，能够对工件两侧进行均匀的喷水，能够对工件起到较好的冲刷效果。
进一步的，所述罩壳本体的前后两端均设有挡水板，所述罩壳本体的前端通过第一引导板与漂洗槽对接，所述罩壳本体的后端通过第二引导板与第二回收槽对接，所述罩壳本体底部设有向第二回收槽排水的第二出水管。采用上述结构的设置，可以有效防止喷淋时产生的水以及积聚在罩壳本体内的水流到外面，通过第二出水管可以将这些水顺利地排到第二回收槽内。
进一步的，每个所述喷嘴均倾斜朝下设置。采用上述结构的设置，可以避免水从罩壳本体顶部喷出，造成工厂地面上水渍较多的问题发生。
进一步的，每个所述喷嘴包括与排水管可拆卸连通的固定座和设于固定座上的活动喷头，所述活动喷头可在固定座上任意滚动从而实现活动喷头朝向的调节。采用上述结构的设置，通过调节活动喷头可以方便地调节活动喷头，来适合多种工件的冲刷，适用范围广。
进一步的，所述罩壳本体内还设有两根与上输水管上下对称设置的下输水管，每根下输水管上均设有倾斜朝上设置的喷嘴。采用上述结构的设置，可以对工件的底部无法喷到的部分进行冲刷，冲刷效果更好。
进一步的，多个所述超声发生器均匀间隔设于第一槽本体的底部两侧壁。采用上述结构的设置，可以对工件起到一个很好的清洗效果。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，具有如下有益效果：
1：相比传统清洗方式存在清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致，清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；
2：通过进水管输入超声专用的化学溶剂或者水基清洗剂可以加速超声波清洗效果，通过漂洗槽对工件进行进一步漂洗，去除工件表面附着的化学溶剂或者水基清洗剂，再通过喷淋室对工件进行彻底地喷淋洗净，达到了彻底清洗工件的效果，有利于后续工件的表面处理加工；
3：通过第一回收槽和第二回收槽可以将工件运输过程中滴落的液体全部收集，方便统一处理。
附图说明
图1是本高新技术的立体图；
图2是本高新技术的等轴侧截面图；
图3是本高新技术的俯视图；
图4是本高新技术的主视图；
图5是图2中a的放大图；
图6是图5中b的放大图。
图7为电动挂钩的结构示意图。
图中，1、超声清洗槽；2、漂洗槽；3、喷淋室；4、回转运输机构；5、液体回收组件；11、第一槽本体；12、超声发生器；13、进水管；14、第一出水管；21、第二槽本体；22、第二出水管；51、第一回收槽；52、第二回收槽；53、排水管；41、回转轨道；42、电动挂钩；411、上料段；412、第一下沉段；413、清洗段；414、第一抬升段；415、第二下沉段；416、漂洗段；417、第二抬升段；418、喷淋段；419、运输段；31、罩壳本体；32、上输水管；33、水泵；34、喷嘴；311、挡水板；35、第一引导板；36、第二引导板；37、第二出水管；341、固定座；342、活动喷头；38、下输水管；6、烘干设备；421、勾部；422、旋转块。
具体实施方式
以下是本高新技术的具体实施例并结合附图，对本高新技术的技术方案作进一步的描述，但本高新技术并不限于这些实施例。
如图1-7所示，本用于金属工件表面处理前的清洗装置包括依次设置的超声清洗槽1、漂洗槽2及喷淋室3，还包括用于驱动工件连续不断地从超声清洗槽1运动到喷淋室3的回转运输机构4和用于收集工件滴落液体的液体回收组件5，其中所述回转运输机构4包括回转轨道41和设于回转轨道41上的多个电动挂钩42，所述电动挂钩42可沿回转轨道41来回移动，电动挂钩42为常见的电葫芦，回转轨道41通过常见的金属方管焊接成的支架进行固定。
具体的，所述超声清洗槽1包括第一槽本体11、设于第一槽本体11内的多个常见的超声发生器12、进水管13及第一出水管14，超声发生器12安装在第一槽本体11内壁的两侧，当工件缓慢通过的时候，两侧的超声发生器12工作可以将工件快速清洁，通过进水管13对第一槽本体11内通入常见的超声专用的化学溶剂或者水基清洗剂可以加速超声波清洗效果，提高工件的清洗速度。
在本实施例中，漂洗槽2包括第二槽本体21和安装在第二槽本体21内的多个常见的超声发生器12，还有焊接在第二槽本体21底部的第二出水管22，第二槽本体21的长度是第一槽本体11的一半，基本结构相同。
具体的，所述液体回收组件5包括设于超声清洗槽1和漂洗槽2之间的第一回收槽51和设于喷淋室3出口端的第二回收槽52，所述第一回收槽51和第二回收槽52上均焊接有常见的排水管53和用于控制排水管53开关的常见电动排水阀，在第一回收槽51和第二回收槽52内分别安装有常见的第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器和第二液位传感器以及电动排水阀都通过导线和工厂内的工控电脑或者常见的单片机连接，通过工控电脑或者单片机来控制第一液位传感器和第二液位传感器以及电动排水阀，当第一液位传感器或者第二液位传感器检测到第一回收槽51或者第二回收槽52内的液位高于设定的阈值时发送信号给单片机或者工控电脑，单片机或者工控电脑收到信号后经过数据处理将信号发送给相对应的电动排水阀，从而控制电动排水阀打开进行排水。第一液位传感器和第二液位传感器以及电动排水阀由于是现有技术，具体的安装方式也是现有技术，附图中未表示，也不再对其进行赘述。
具体的，所述回转轨道41包括依次设置的上料段411、第一下沉段412、清洗段413、第一抬升段414、第二下沉段415、漂洗段416、第二抬升段417、喷淋段418及运输段419，所述运输段419与上料段411连接，所述清洗段413位于超声清洗槽1上方，所述漂洗段416位于漂洗槽2上方，所述喷淋段418位于喷淋室3内。工件从上料段411上料，经过第一下沉段412高度降低，到清洗段413的时候，工件浸入到超声清洗槽1的液面下，超声清洗后通过第一抬升段414提升，提升过程中滴落的水被第一回收槽51收集，然后通过第二下沉段415再次下沉到漂洗槽2内进行漂洗，可以放入适量的漂洗剂或者清水，漂洗后通过第二抬升段417进入到喷淋室3内进行喷淋，喷淋过后进入到运输段419，运输段419和喷淋段418以及上料段411的高度一致，在运输段419上还有烘干设备6来对工件进行烘干，在喷淋段418到烘干设备6这段距离的下方都是第二回收装置。
具体的，所述喷淋室3包括不锈钢或者铝合金制成的罩壳本体31、安装在罩壳本体31内的两根上输水管32及为两根上输水管32输送水的水泵33，水泵33通过常见的水管连通两根输水管，两根上输水管32通过螺丝或者焊接固定在喷淋段418的两侧，也就是罩壳本体31内壁上，每根所述输送管上设有多个均匀间隔设置的喷嘴34，喷嘴34都倾斜朝下设置，在两根上输水管32下方还有两根下输水管38，两根下输送管上的喷嘴34倾斜朝上设置。
具体的，每个所述喷嘴34包括与排水管53可拆卸连通的固定座341和设于固定座341上的球形的活动喷头342，所述活动喷头342可在固定座341上任意滚动从而实现活动喷头342朝向的调节。
具体的，所述罩壳本体31的前后两端均设有挡水板311，挡水板311折弯机加工和后续电焊而成，所述罩壳本体的前端通过第一引导板35与漂洗槽2对接，所述罩壳本体的后端通过第二引导板36与第二回收槽52对接，所述罩壳本体底部设有向第二回收槽52排水的第二出水管22，第一引导板35和第二引导板36两侧都有防止水漏出的挡板。
如图7所示，在本实施例中，在电动挂钩42的底部挂钩位置设有勾部421，勾部421上设置有可以旋转的旋转块422，通过旋转旋转块422来防止工件滑出，旋转块422通过常见的旋转连接方式安装在勾部421上。
在本实施例中，勾部421的数量可以为两个，可以同时挂两个零件，也可以是设置为多个。
本高新技术未详述部分为现有技术，故本高新技术未对其进行详述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本高新技术精神作举例说明。本高新技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本高新技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了超声清洗槽1、漂洗槽2、喷淋室3、回转运输机构4、液体回收组件5、第一槽本体11、超声发生器12、进水管13、第一出水管14、第二槽本体21、第二出水管22、第一回收槽51、第二回收槽52、排水管53、回转轨道41、电动挂钩42、上料段411、第一下沉段412、清洗段413、第一抬升段414、第二下沉段415、漂洗段416、第二抬升段417、喷淋段418、运输段419、罩壳本体31、上输水管32、水泵33、喷嘴34、挡水板311、第一引导板35、第二引导板36、第二出水管22、固定座341、活动喷头342、下输水管38、烘干设备6、勾部421、旋转块422等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本高新技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本高新技术精神相违背的。
技术特征：
1.一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，包括依次设置的超声清洗槽(1)、漂洗槽(2)及喷淋室(3)，其特征在于，还包括用于驱动工件连续不断地从超声清洗槽(1)运动到喷淋室(3)的回转运输机构(4)和用于收集工件滴落液体的液体回收组件(5)；所述超声清洗槽(1)包括第一槽本体(11)、设于第一槽本体(11)内的多个超声发生器(12)、进水管(13)及第一出水管(14)；所述液体回收组件(5)包括设于超声清洗槽(1)和漂洗槽(2)之间的第一回收槽(51)和设于喷淋室(3)出口端的第二回收槽(52)，所述第一回收槽(51)和第二回收槽(52)上均设有排水管(53)和用于控制排水管(53)开关的电动排水阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述第一回收槽(51)和第二回收槽(52)内分别设有第一液位传感器和第二液位传感器。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述回转运输机构(4)包括回转轨道(41)和设于回转轨道(41)上的多个电动挂钩(42)，所述电动挂钩(42)可沿回转轨道(41)来回移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述回转轨道(41)包括依次设置的上料段(411)、第一下沉段(412)、清洗段(413)、第一抬升段(414)、第二下沉段(415)、漂洗段(416)、第二抬升段(417)、喷淋段(418)及运输段(419)，所述运输段(419)与上料段(411)连接，所述清洗段(413)位于超声清洗槽(1)上方，所述漂洗段(416)位于漂洗槽(2)上方，所述喷淋段(418)位于喷淋室(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述喷淋室(3)包括罩壳本体(31)、设于罩壳本体(31)内的两根上输水管(32)及为两根上输水管(32)输送水的水泵(33)，两根上输水管(32)设于喷淋段(418)的两侧，每根所述输水管(32)上设有多个均匀间隔设置的喷嘴(34)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述罩壳本体(31)的前后两端均设有挡水板(311)，所述罩壳本体(31)的前端通过第一引导板(35)与漂洗槽(2)对接，所述罩壳本体的后端通过第二引导板(36)与第二回收槽(52)对接，所述罩壳本体底部设有向第二回收槽(52)排水的第二出水管(22)。
7.根据权利要求5所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，每个所述喷嘴(34)均倾斜朝下设置。
8.根据权利要求5所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，每个所述喷嘴(34)包括与排水管(53)可拆卸连通的固定座(341)和设于固定座(341)上的活动喷头(342)，所述活动喷头(342)可在固定座(341)上任意滚动从而实现活动喷头(342)朝向的调节。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，所述罩壳本体(31)内还设有两根与上输水管(32)上下对称设置的下输水管(38)，每根下输水管(38)上均设有倾斜朝上设置的喷嘴(34)。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其特征在于，多个所述超声发生器(12)均匀间隔设于第一槽本体(11)的底部两侧壁。
技术总结
本高新技术涉及一种用于金属工件表面处理前的清洗装置，其技术方案要点是包括包括依次设置的超声清洗槽、漂洗槽及喷淋室，还包括用于驱动工件连续不断地从超声清洗槽运动到喷淋室的回转运输机构和用于收集工件滴落液体的液体回收组件；所述超声清洗槽包括第一槽本体、设于第一槽本体内的多个超声发生器、进水管及第一出水管；所述液体回收组件包括设于超声清洗槽和漂洗槽之间的第一回收槽和设于喷淋室出口端的第二回收槽，所述第一回收槽和第二回收槽上均设有排水管和用于控制排水管开关的电动排水阀。本高新技术具有除油效果好、清洗效率高的优点。
技术开发人、权利持有人：任钢;王立美;朱立江;潘慧
