本高新技术涉及水槽式清洗机技术领域，具体涉及一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构。
背景技术：
目前超声波振子安装主要有两种方式：1、振子端面涂胶，直接粘在水槽上；2、振子端面设一个螺纹孔，水槽上焊接螺柱，振子端面涂胶后再对准螺丝柱拧到水槽上。但这两种安装方式中的振子与水槽本体均是刚性连接，导致振子的振幅容易被削弱。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其主要解决的是技术中振子本体与水槽本体刚性连接导致振子本体的振幅被削弱等技术问题。
为达到上述目的，本高新技术是通过以下技术方案实现的：
一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构，包括水槽本体、振子本体、上盖和卡环，振子本体上端开设有轴向螺孔，振子本体外周上开设有环形凹槽，水槽本体底部开设有安装口，安装口内周处形成有连接部，上盖的底部设有与振子本体上的轴向螺孔相适配的螺杆，上盖通过螺杆与轴向螺孔的螺纹配合固定连接在振子本体上，振子本体嵌设于安装口中，且上盖的外径略大于水槽本体底部安装口的口径，卡环卡在环形凹槽上并抵靠于连接部的底部，使当旋转上盖时，上盖与卡环的配合能形成夹紧作用而将振子本体连接在连接部上，且上盖与连接部之间夹设有既能起密封作用同时还能使振子本体与连接部形成弹性连接以改善振子本体的振幅被削弱的密封圈。
进一步，所述连接部通过折弯形成下凹的台阶状。
进一步，所述密封圈适配地套置在振子本体外周上，且密封圈与连接部的周面和底面均形成密封配合以提高密封圈的密封作用。
进一步，所述上盖与卡环配合形成夹紧作用而将振子本体夹紧连接在连接部上时，上盖略低于水槽本体底部安装口的上表面。
进一步，所述卡环与连接部底部之间夹设有缓冲垫。
进一步，卡环的上端形成有环状的容置凹槽，缓冲垫适配地嵌设在容置凹槽中。
进一步，卡环的两端部形成能相互配合以便于锁付螺丝的固定部。
本高新技术所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，具有如下优点：
上盖和卡环配合形成一夹紧结构，且由于密封圈具有一定的弹性，使得振子本体与连接部之间形成弹性连接而不是刚性连接，能改善现有技术中振子本体与水槽本体刚性连接导致振子本体的振幅被削弱的缺陷。且密封圈与上盖、连接部和振子本体形成密封配合还能防止水槽本体漏水。
附图说明
图1是本高新技术实施例的振子本体安装于水槽本体底部的装配示意图。
图2是本高新技术实施例的振子本体安装于水槽本体底部的另一角度装配示意图。
图3是图2中的a-a剖视图。
图4是图3中的b处局部放大图。
图5是本高新技术实施例的安装结构分解示意图。
图6是本高新技术实施例的安装结构另一角度分解示意图。
标号说明：
1、水槽本体，2、振子本体，3、上盖，4、卡环，5、密封圈，6、缓冲垫，11、连接部，21、轴向螺孔，22、环形凹槽，31、螺杆，41、容置凹槽，42、固定部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本高新技术作进一步描述。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
请参照附图1至附图6，本实施例中，一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构，包括水槽本体1、振子本体2、上盖3和卡环4，振子本体2上端开设有轴向螺孔21，振子本体2外周上开设有环形凹槽22，水槽本体1底部开设有安装口，安装口内周处形成有连接部11，上盖3的底部设有与振子本体2上的轴向螺孔21相适配的螺杆31，上盖3通过螺杆31与轴向螺孔21的螺纹配合固定连接在振子本体2上，振子本体2嵌设于安装口中，且上盖3的外径略大于水槽本体1底部安装口的口径，卡环4卡在环形凹槽22上并抵靠于连接部11的底部，使当旋转上盖3时，上盖3与卡环4的配合能形成夹紧作用而将振子本体2连接在连接部11上，且上盖3与连接部11之间夹设有既能起密封作用同时还能使振子本体2与连接部11形成弹性连接以改善振子本体2的振幅被削弱的密封圈5。
本实施例中，上盖3和卡环4配合形成一夹紧结构，且由于密封圈5具有一定的弹性，使得振子本体2与连接部11之间形成弹性连接而不是刚性连接，能改善现有技术中振子本体2与水槽本体1体刚性连接导致振子本体2的振幅被削弱的缺陷。且密封圈5与上盖3、连接部11和振子本体2形成密封配合还能防止水槽本体1漏水。
请参照附图3、附图4，本实施例中，连接部11通过折弯形成下凹的台阶状。
请参照附图3至附图6，本实施例中，密封圈5适配地套置在振子本体2外周的上端处，且密封圈5与连接部11的周面和底面以及振子本体2外周处均形成密封配合以提高密封圈5的密封作用。
请参照附图3、附图4，本实施例中，上盖3与卡环4配合形成夹紧作用而将振子本体2夹紧连接在连接部11上时，上盖3略低于水槽本体1底部安装口的上表面，防止上盖3凸出于水槽底部。
请参照附图4至附图6，本实施例中，卡环4与连接部11底部之间夹设有缓冲垫6，本实施例中，缓冲垫可以是橡胶材质缓冲垫。
请参照附图4至附图6，本实施例中，卡环4的上端形成有环状的容置凹槽41，缓冲垫6能适配地嵌设在容置凹槽41中。
请参照附图4至附图6，本实施例中，卡环4的两端部形成能相互配合以便于锁付螺丝的固定部42。
本实施例的装配过程为：首先将振子本体由上往下穿过水槽本体1底部的安装口，然后将卡环4卡到振子本体2外周上环形凹槽22上，同时使缓冲垫6抵靠在连接部11的底部上，通过螺丝将卡环4的固定部42锁付以将卡环牢牢地固定在振子本体2外周上，然后将密封圈5套置于振子本体2外周上端处，并使密封圈5垫在水槽本体1的连接部11上，接着将上盖3的螺杆31对准振子本体2的轴向螺孔21旋入，旋紧的过程中，通过上盖3和卡环4的配合将振子本体2弹性连接在水槽本体1的连接部11上，即可完成装配。
以上所述，实施例仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本高新技术实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：包括水槽本体(1)、振子本体(2)、上盖(3)和卡环(4)，振子本体(2)上端开设有轴向螺孔(21)，振子本体(2)外周上开设有环形凹槽(22)，水槽本体(1)底部开设有安装口，安装口内周处形成有连接部(11)，上盖(3)的底部设有与振子本体(2)上的轴向螺孔(21)相适配的螺杆(31)，上盖(3)通过螺杆(31)与轴向螺孔(21)的螺纹配合固定连接在振子本体(2)上，振子本体(2)嵌设于安装口中，且上盖(3)的外径略大于水槽本体(1)底部安装口的口径，卡环(4)卡在环形凹槽(22)上并抵靠于连接部(11)的底部，使当旋转上盖(3)时，上盖(3)与卡环(4)的配合能形成夹紧作用而将振子本体(2)连接在连接部(11)上，且上盖(3)与连接部(11)之间夹设有既能起密封作用同时还能使振子本体(2)与连接部(11)形成弹性连接以改善振子本体(2)的振幅被削弱的密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述连接部(11)通过折弯形成下凹的台阶状。
3.根据权利要求2所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述密封圈(5)适配地套置在振子本体(2)外周上，且密封圈(5)与连接部(11)的周面和底面均形成密封配合以提高密封圈(5)的密封作用。
4.根据权利要求2所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述上盖(3)与卡环(4)配合形成夹紧作用而将振子本体(2)夹紧连接在连接部(11)上时，上盖(3)略低于水槽本体(1)底部安装口的上表面。
5.根据权利要求1至4任一所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述卡环(4)与连接部(11)底部之间夹设有缓冲垫(6)。
6.根据权利要求5所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述卡环(4)的上端形成有环状的容置凹槽(41)，缓冲垫(6)适配地嵌设在容置凹槽(41)中。
7.根据权利要求5所述的水槽式清洗机的超声波振子安装结构，其特征在于：所述卡环(4)的两端部形成能相互配合以便于锁付螺丝的固定部(42)。
技术总结
本高新技术公开一种水槽式清洗机的超声波振子安装结构，包括水槽本体、振子本体、上盖和卡环，振子本体上端开设有轴向螺孔，振子本体外周上开设有环形凹槽，水槽本体底部开设有安装口，安装口内周处形成有连接部，上盖的底部设有与振子本体上的轴向螺孔相适配的螺杆，上盖通过螺杆与轴向螺孔的螺纹配合固定连接在振子本体上，振子本体嵌设于安装口中，上盖与连接部之间夹设有密封圈，且上盖的外径略大于水槽本体底部安装口的口径，卡环卡在环形凹槽上并抵靠于连接部的底部。本高新技术的上盖和卡环配合形成一夹紧结构能将振子本体连接在水槽本体的连接部上，且通过密封圈使得振子本体与连接部之间形成弹性连接以改善振子本体的振幅被削弱。
技术开发人、权利持有人：胡建如;杨叔仲;林志祥
