本高新技术涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种环保电镀循环节水系统。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。清洗工艺在电镀过程中是必不可少的环节，电镀件在电镀池内进行电镀后，需要依次经过多个清洗池进行清洗。现有的清洗技术简单，长时间清洗过后清洗池内部水中的电镀液浓度增加，不能对电镀件进行很好的清洗，并且清洗水的利用率低，排放率高，增加了环境污染。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本高新技术提供了一种环保电镀循环节水系统，旨在改善现有的清洗技术简单，长时间清洗过后清洗池内部水中的电镀液浓度增加，不能对电镀件进行很好的清洗的问题。
本高新技术是这样实现的：一种环保电镀循环节水系统，包括电镀机构、第一清洗机构、第二清洗机构与循环机构。
所述电镀机构包括电镀池与排液管，所述排液管安装于所述电镀池。
所述第一清洗机构包括第一清洗池与第一水泵，所述第一水泵的进液口与所述第一清洗池连通，所述第一水泵的排液口与所述电镀池连通，所述第一清洗池内部固定安装有加热件。
所述第二清洗机构包括第二清洗池与第二水泵，所述第二水泵的进液口与所述第二清洗池连通，所述第二水泵的排液口与所述第一清洗池连通，所述电镀池、所述第一清洗池与所述第二清洗池均开设有通槽，所述通槽内固定安装有滑台，所述滑台上移动安装有吊装件。
所述循环机构包括第一集气罩、连接管、第二集气罩、液化管与冷凝外壳，所述第一集气罩与所述电镀池连通，所述第二集气罩与所述第一清洗池连通，所述连接管与所述第一集气罩与所述第二集气罩连通，所述第一集气罩与所述第二集气罩底部均安装有风机，所述液化管设置在所述冷凝外壳内部，所述液化管的一端与所述连接管连通，所述液化管的另一端与所述第二清洗池连通，所述冷凝外壳的一端设置有进水管，所述冷凝外壳的另一端设置有排水管，所述排水管与所述第二清洗池连通。
在本高新技术的一种实施例中，所述电镀池内部设置有挡板，所述挡板靠近所述第一清洗池设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述挡板与所述电镀池靠近所述第一清洗池的侧壁上固定安装有稳流板，所述稳流板至少设置三个，所述稳流板为镂空设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述第一清洗池内部安装有搅拌件，所述搅拌件包括导流筒、电机与螺旋桨，所述导流筒固定安装于所述第一清洗池底部，所述导流筒开设有通孔，所述螺旋桨与所述电机的输出轴传动连接。
在本高新技术的一种实施例中，所述通孔设置在所述导流筒底部侧壁，所述通孔在所述导流筒上环形阵列设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述加热件固定安装于所述导流筒内部，所述加热件为电加热管。
在本高新技术的一种实施例中，所述加热件位迂回弯曲设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述连接管靠近所述第二集气罩的一端向下倾斜设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述液化管为螺旋设置。
在本高新技术的一种实施例中，所述液化管的外壁等距设置有翅片，所述翅片固定连接于所述液化管。
本高新技术的有益效果是：本高新技术通过上述设计得到的一种环保电镀循环节水系统，使用时，通过电镀池对电镀件进行电镀，通过第一清洗池与第二清洗池对电镀完成的电镀件进行清洗，通过加热件对第一清洗池内的清洗液进行加热，使得第一清洗池内的液体进行蒸发，通过风机对电镀池与第一清洗池内的蒸汽进行抽取，并通过连接管输入到液化管内部，通过进水管向冷凝外壳内加水，进而对液化管进行降温，进而使得液化管内的蒸汽进行液化，并流到第二清洗池内，冷凝外壳内部的水通过排水管进入第二清洗池内，通过液化管与排水管向第二清洗池内加水，使得第二清洗池内的电镀液浓度降低，通过第一清洗池内的清洗液蒸发，使得第一清洗池内的电镀液浓度提升，并且通过第一水泵将第一清洗池内的清洗液输入到电镀池中，使得电镀件上携带的电镀液输入回电镀池内，通过排液管对电镀池内的电镀液进行排放更换，通过第二水泵将第二清洗池内的清洗液通入第一清洗池内，使得第一清洗池内清洗液中电镀液的整体浓度不变，持续对电镀件进行清洗，该系统可以对第一清洗池与第二清洗池内部的清洗水进行循环利用，降低清洗液中电镀液的浓度增加速度，提升电镀件的清洗效果，节省了水资源的利用，减少了清洗水的排放，降低了对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本高新技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本高新技术实施方式提供的环保电镀循环节水系统的结构示意图；
图2为本高新技术实施方式提供的环保电镀循环节水系统的内部结构示意图；
图3为本高新技术实施方式提供的加热件的俯视结构示意图；
图4为本高新技术实施方式提供的搅拌件的结构示意图。
图中：100-电镀机构；110-电镀池；111-通槽；120-排液管；130-滑台；140-吊装件；150-挡板；160-稳流板；200-第一清洗机构；210-第一清洗池；220-第一水泵；230-搅拌件；231-导流筒；2311-通孔；232-电机；233-螺旋桨；234-加热件；300-第二清洗机构；310-第二清洗池；320-第二水泵；400-循环机构；410-第一集气罩；411-风机；420-连接管；430-第二集气罩；440-液化管；450-冷凝外壳；451-进水管；452-排水管。
具体实施方式
为使本高新技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施方式中的附图，对本高新技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本高新技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本高新技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本高新技术保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本高新技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本高新技术的范围，而是仅仅表示本高新技术的选定实施方式。基于本高新技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本高新技术保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本高新技术提供一种技术方案：一种环保电镀循环节水系统，包括电镀机构100、第一清洗机构200、第二清洗机构300与循环机构400。
请参阅图2，电镀机构100包括电镀池110与排液管120，排液管120用于对电镀池110内部的液体进行排放，排液管120安装于电镀池110。
在一些具体的实施方案中，电镀池110内部设置有挡板150，挡板150靠近第一清洗池210设置，挡板150与电镀池110靠近第一清洗池210的侧壁上固定安装有稳流板160，稳流板160至少设置三个，稳流板160为镂空设置，通过挡板150对进入电镀池110内部的液体进行阻挡，降低刚进入电镀池110的水流对电镀液的冲击，降低电镀液的紊乱度，提升电镀效果，稳流板160进一步对水流进行稳流。
请参阅图3，第一清洗机构200包括第一清洗池210与第一水泵220，第一水泵220的进液口与第一清洗池210连通，第一水泵220的排液口与电镀池110连通，第一清洗池210内部固定安装有加热件234，加热件234位迂回弯曲设置，增加加热件234与清洗液的接触面积，进而增加加热件234对清洗液的加热效率。
请参阅图4，在一些具体的实施方案中，第一清洗池210内部安装有搅拌件230，搅拌件230包括导流筒231、电机232与螺旋桨233，导流筒231固定安装于第一清洗池210底部，导流筒231开设有通孔2311，螺旋桨233与电机232的输出轴传动连接，通孔2311设置在导流筒231底部侧壁，通孔2311在导流筒231上环形阵列设置，加热件234固定安装于导流筒231内部，加热件234为电加热管，在使用时，电机232带动螺旋桨233转动，使得导流筒231底部的清洗液向顶部移动，导流筒231两侧的清洗液通过通孔2311进入导流筒231内部，使得第一清洗池210内部的清洗液进行循环流动，增加对电镀件的清洗效果。
第二清洗机构300包括第二清洗池310与第二水泵320，第二水泵320的进液口与第二清洗池310连通，第二水泵320的排液口与第一清洗池210连通，电镀池110、第一清洗池210与第二清洗池310均开设有通槽111，通槽111内固定安装有滑台130，滑台130上移动安装有吊装件140，可以理解的是，吊装件140上设置有升降装置，用于对电镀件进行升降，滑台130用于对电镀件进行移动，进而依次对电镀件进行电镀、一次清洗与二次清洗。
循环机构400包括第一集气罩410、连接管420、第二集气罩430、液化管440与冷凝外壳450，第一集气罩410与电镀池110连通，第二集气罩430与第一清洗池210连通，连接管420与第一集气罩410与第二集气罩430连通，第一集气罩410与第二集气罩430底部均安装有风机411，液化管440设置在冷凝外壳450内部，液化管440的一端与连接管420连通，液化管440的另一端与第二清洗池310连通，冷凝外壳450的一端设置有进水管451，冷凝外壳450的另一端设置有排水管452，排水管452与第二清洗池310连通。
在一些具体的实施方案中，连接管420靠近第二集气罩430的一端向下倾斜设置，连接管420内的蒸汽在输送时可能部分液化，连接管420倾斜设置使得蒸汽液化产生的水流流向液化管440内，进而进入第二清洗池310内。
在一些具体的实施方案中，液化管440为螺旋设置，液化管440的外壁等距设置有翅片，翅片固定连接于液化管440，液化管440的螺旋设置与翅片的设置，均增加液化管440与冷凝外壳450内部水流的接触面积，进而增加液化管440内部蒸汽的液化效果。
需要说明的是，本案中电镀件的清洗池不仅仅限于第一清洗池210与第二清洗池310，第一清洗池210与第二清洗池310中间还可以设置多个清洗池，多级清洗增加对电镀件的清洗效果。
工作原理：使用时，通过电镀池110对电镀件进行电镀，通过第一清洗池210与第二清洗池310对电镀完成的电镀件进行清洗，通过加热件234对第一清洗池210内的清洗液进行加热，使得第一清洗池210内的液体进行蒸发，通过风机411对电镀池110与第一清洗池210内的蒸汽进行抽取，并通过连接管420输入到液化管440内部，通过进水管451向冷凝外壳450内加水，进而对液化管440进行降温，进而使得液化管440内的蒸汽进行液化，并流到第二清洗池310内，冷凝外壳450内部的水通过排水管452进入第二清洗池310内，通过液化管440与排水管452向第二清洗池310内加水，使得第二清洗池310内的电镀液浓度降低，通过第一清洗池210内的清洗液蒸发，使得第一清洗池210内的电镀液浓度提升，并且通过第一水泵220将第一清洗池210内的清洗液输入到电镀池110中，使得电镀件上携带的电镀液输入回电镀池110内，通过排液管120对电镀池110内的电镀液进行排放更换，通过第二水泵320将第二清洗池310内的清洗液通入第一清洗池210内，使得第一清洗池210内清洗液中电镀液的整体浓度不变，持续对电镀件进行清洗。
以上所述仅为本高新技术的优选实施方式而已，并不用于限制本高新技术，对于本领域的技术人员来说，本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环保电镀循环节水系统，其特征在于，包括
电镀机构(100)，所述电镀机构(100)包括电镀池(110)与排液管(120)，所述排液管(120)安装于所述电镀池(110)；
第一清洗机构(200)，所述第一清洗机构(200)包括第一清洗池(210)与第一水泵(220)，所述第一水泵(220)的进液口与所述第一清洗池(210)连通，所述第一水泵(220)的排液口与所述电镀池(110)连通，所述第一清洗池(210)内部固定安装有加热件(234)；
第二清洗机构(300)，所述第二清洗机构(300)包括第二清洗池(310)与第二水泵(320)，所述第二水泵(320)的进液口与所述第二清洗池(310)连通，所述第二水泵(320)的排液口与所述第一清洗池(210)连通，所述电镀池(110)、所述第一清洗池(210)与所述第二清洗池(310)均开设有通槽(111)，所述通槽(111)内固定安装有滑台(130)，所述滑台(130)上移动安装有吊装件(140)；
循环机构(400)，所述循环机构(400)包括第一集气罩(410)、连接管(420)、第二集气罩(430)、液化管(440)与冷凝外壳(450)，所述第一集气罩(410)与所述电镀池(110)连通，所述第二集气罩(430)与所述第一清洗池(210)连通，所述连接管(420)与所述第一集气罩(410)与所述第二集气罩(430)连通，所述第一集气罩(410)与所述第二集气罩(430)底部均安装有风机(411)，所述液化管(440)设置在所述冷凝外壳(450)内部，所述液化管(440)的一端与所述连接管(420)连通，所述液化管(440)的另一端与所述第二清洗池(310)连通，所述冷凝外壳(450)的一端设置有进水管(451)，所述冷凝外壳(450)的另一端设置有排水管(452)，所述排水管(452)与所述第二清洗池(310)连通。
2.根据权利要求1所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述电镀池(110)内部设置有挡板(150)，所述挡板(150)靠近所述第一清洗池(210)设置。
3.根据权利要求2所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述挡板(150)与所述电镀池(110)靠近所述第一清洗池(210)的侧壁上固定安装有稳流板(160)，所述稳流板(160)至少设置三个，所述稳流板(160)为镂空设置。
4.根据权利要求1所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述第一清洗池(210)内部安装有搅拌件(230)，所述搅拌件(230)包括导流筒(231)、电机(232)与螺旋桨(233)，所述导流筒(231)固定安装于所述第一清洗池(210)底部，所述导流筒(231)开设有通孔(2311)，所述螺旋桨(233)与所述电机(232)的输出轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述通孔(2311)设置在所述导流筒(231)底部侧壁，所述通孔(2311)在所述导流筒(231)上环形阵列设置。
6.根据权利要求4所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述加热件(234)固定安装于所述导流筒(231)内部，所述加热件(234)为电加热管。
7.根据权利要求6所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述加热件(234)位迂回弯曲设置。
8.根据权利要求1所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述连接管(420)靠近所述第二集气罩(430)的一端向下倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述液化管(440)为螺旋设置。
10.根据权利要求1所述的环保电镀循环节水系统，其特征在于，所述液化管(440)的外壁等距设置有翅片，所述翅片固定连接于所述液化管(440)。
技术总结
本高新技术提供了一种环保电镀循环节水系统，属于电镀技术领域，该电镀循环节水系统包括电镀机构、第一清洗机构、第二清洗机构与循环机构，所述第一水泵的进液口与所述第一清洗池连通，所述第一水泵的排液口与所述电镀池连通，所述第一清洗池内部固定安装有加热件，所述第二水泵的进液口与所述第二清洗池连通，所述第二水泵的排液口与所述第一清洗池连通，所述连接管与所述第一集气罩与所述第二集气罩连通，所述液化管的一端与所述连接管连通，所述液化管的另一端与所述第二清洗池连通，所述排水管与所述第二清洗池连通，该电镀循环节水系统提升了电镀件的清洗效果，节省了水资源的利用，降低了对环境的污染。
技术开发人、权利持有人：王洪银;万寿福
