本高新技术属于轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用调节式清洗装置。
背景技术：
轮毂经过机加工后，铝屑和乳化液会残留在轮毂的表面，若不进行清洗，会影响平衡及气密检测的检测结果甚至影响后续喷涂工序的表面状态，现有轮毂的清洗装置多是将轮毂固定，然后直接采用水枪冲洗，冲洗过程会浪费较多水资源，同时只能适用于单种尺寸的轮毂定位，同时轮毂表面的夹缝处难以冲洗全面，导致清洗装置的使用效果不够理想。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本高新技术提供了一种轮毂加工用调节式清洗装置，解决了现有清洗装置采用水枪冲洗的方式对轮毂进行冲洗，操作过程难以全面对轮毂表面冲洗，同时会浪费较多水资源的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种轮毂加工用调节式清洗装置，包括放置框，所述放置框内壁的下表面与清洗箱的下表面固定连接，所述清洗箱内壁的左侧面设置有超声波发生器，所述放置框内壁的下表面设置有过滤组件，所述过滤组件的上表面与水泵相连通，所述水泵的上表面与第一水管的下表面相连通，所述第一水管的下表面设置有三个第二水管，所述第二水管的底端与冲洗管的上表面相连通，所述放置框内壁的下表面通过竖杆与支撑板的下表面固定连接。
作为本高新技术的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有通孔，所述清洗箱内壁通过电动液压杆与网板的下表面固定连接，所述网板位于通孔内。
作为本高新技术的进一步方案：所述支撑板的上表面设置有三组导向轮，所述第一水管表面设置有两个阀门。
作为本高新技术的进一步方案：所述放置框的上表面设置有风机，所述风机的背面设置有三个出风管，所述出风管卡接在放置框内壁的上表面。
作为本高新技术的进一步方案：所述清洗箱内壁的下表面设置为倾斜状，所述清洗箱的左侧面通过连接管与过滤组件的右侧面相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本高新技术的有益效果在于：
1、该轮毂加工用调节式清洗装置，通过设置超声波发生器、清洗箱、过滤组件、水泵和冲洗管，控制电动液压杆缩短带动网板和轮毂向下移动至清洗箱中，此时对轮毂表面进行超声波清洗，当清洗结束后，控制电动液压杆带动轮毂向上与清洗箱分离，同时控制水泵工作，此时冲洗管对轮毂进行冲洗，本装置可以实现对清洗液的重复利用，同时可以避免超声波清洗后轮毂表被杂物粘接，可以在一定程度上保证对轮毂的全面清理，同时降低对资源的浪费，同时可以适用于多种尺寸的轮毂。
2、该轮毂加工用调节式清洗装置，通过设置风机、出风管和支撑板，当轮毂冲洗结束后，可以控制轮毂向后移动至对应出风管的位置，此时控制风机工作，可以对轮毂进行吹风，保证轮毂表面水分的快速干燥过程，使轮毂的清洗效率较为理想。
3、该轮毂加工用调节式清洗装置，通过设置清洗箱内壁下表面为倾斜状，清洗液中杂物可以顺势滑落至对应连接管位置，方便水泵对清洗箱中杂物较为全面的抽取，在一定程度上保证清洗液的洁净度。
附图说明
图1为本高新技术正视的剖面结构示意图；
图2为本高新技术支撑板俯视的结构示意图；
图3为本高新技术冲洗管右视的结构示意图；
图4为本高新技术a部分放大的结构示意图；
图中：1放置框、2清洗箱、3连接管、4过滤组件、5水泵、6第一水管、7阀门、8第二水管、9冲洗管、10超声波发生器、11电动液压杆、12网板、13竖杆、14支撑板、15通孔、16风机、17出风管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本高新技术提供一种技术方案：一种轮毂加工用调节式清洗装置，包括放置框1，放置框1内壁的下表面与清洗箱2的下表面固定连接，清洗箱2内壁的左侧面设置有超声波发生器10，通过设置超声波发生器10，可以采用超声波清洗的方式对轮毂表面进行清洗，对轮毂的清洗较为全面快捷，放置框1内壁的下表面设置有过滤组件4，通过设置过滤组件4，可以对水泵5由清洗箱2中抽出的清洗液进行过滤，实现对清洗液中杂质的及时过滤，同时将过滤后的清洗液喷洒至轮毂表面，在一定程度上保证轮毂清洗过程的效果较为理想，过滤组件4的上表面与水泵5相连通，水泵5的上表面与第一水管6的下表面相连通，第一水管6的下表面设置有三个第二水管8，第二水管8的底端与冲洗管9的上表面相连通，放置框1内壁的下表面通过竖杆13与支撑板14的下表面固定连接。
具体的，如图4所示，支撑板14的上表面开设有通孔15，清洗箱2内壁通过电动液压杆11与网板12的下表面固定连接，网板12位于通孔15内，通过设置电动液压杆11和网板12，方便通过电动液压杆11控制轮毂进行上下移动，方便分别对轮毂进行超声波清洗和冲洗过程，同时网板12可以保证冲洗过程中清洗液顺利下落至清洗箱2中。
具体的，如图2和图1所示，支撑板14的上表面设置有三组导向轮，第一水管6表面设置有两个阀门7，通过设置导向轮，保证轮毂清洗过程中的前后移动更加顺利快捷，通过设置两个阀门7，工作人员可以根据清洗箱2中清洗液的具体情况，选择对清洗液进行过滤再次利用或是将其排出。
具体的，如图3所示，放置框1的上表面设置有风机16，风机16的背面设置有三个出风管17，出风管17卡接在放置框1内壁的上表面，通过设置风机16、出风管17和支撑板14，当轮毂冲洗结束后，可以控制轮毂向后移动至对应出风管17的位置，此时控制风机16工作，可以对轮毂进行吹风，保证轮毂表面水分的快速干燥过程，使轮毂的清洗效率较为理想。
具体的，如图1所示，清洗箱2内壁的下表面设置为倾斜状，清洗箱2的左侧面通过连接管3与过滤组件4的右侧面相连通，通过设置清洗箱2内壁下表面为倾斜状，清洗液中杂物可以顺势滑落至对应连接管3位置，方便水泵5对清洗箱2中杂物较为全面的抽取，在一定程度上保证清洗液的洁净度。
本高新技术的工作原理为：
s1、当人们需要对轮毂进行清洗时，首先将轮毂放在支撑板14表面，然后控制轮毂移动至网板12表面，此时控制电动液压杆11和超声波发生器10同时工作，当轮毂浸入清洗液后，此时控制电动液压杆11停止工作，此时开始对轮毂进行超声波清洗；
s2、当轮毂清洗结束后，此时控制超声波发生器10停止工作，然后控制电动液压杆11带动轮毂向上与清洗液分离，同时控制水泵5工作，此时可以将清洗箱2中清洗液经过过滤组件4抽至第一水管6处，然后清洗液经过冲洗管9喷至轮毂表面；
s3、当轮毂冲洗结束后，此时控制水泵5停止工作，然后工作人员可以控制轮毂向后移动至出风管17下方，此时控制风机16工作，当轮毂表面水分干燥后，此时控制风机16停止工作，然后将轮毂取下即可。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种轮毂加工用调节式清洗装置，包括放置框(1)，其特征在于：所述放置框(1)内壁的下表面与清洗箱(2)的下表面固定连接，所述清洗箱(2)内壁的左侧面设置有超声波发生器(10)，所述放置框(1)内壁的下表面设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)的上表面与水泵(5)相连通，所述水泵(5)的上表面与第一水管(6)的下表面相连通，所述第一水管(6)的下表面设置有三个第二水管(8)，所述第二水管(8)的底端与冲洗管(9)的上表面相连通，所述放置框(1)内壁的下表面通过竖杆(13)与支撑板(14)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用调节式清洗装置，其特征在于：所述支撑板(14)的上表面开设有通孔(15)，所述清洗箱(2)内壁通过电动液压杆(11)与网板(12)的下表面固定连接，所述网板(12)位于通孔(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用调节式清洗装置，其特征在于：所述支撑板(14)的上表面设置有三组导向轮，所述第一水管(6)表面设置有两个阀门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用调节式清洗装置，其特征在于：所述放置框(1)的上表面设置有风机(16)，所述风机(16)的背面设置有三个出风管(17)，所述出风管(17)卡接在放置框(1)内壁的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用调节式清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内壁的下表面设置为倾斜状，所述清洗箱(2)的左侧面通过连接管(3)与过滤组件(4)的右侧面相连通。
技术总结
本高新技术公开了一种轮毂加工用调节式清洗装置，属于轮毂加工技术领域，其包括放置框，所述放置框内壁的下表面与清洗箱的下表面固定连接，所述清洗箱内壁的左侧面设置有超声波发生器，所述放置框内壁的下表面设置有过滤组件。该轮毂加工用调节式清洗装置，通过设置超声波发生器、清洗箱、过滤组件、水泵和冲洗管，当清洗结束后，控制电动液压杆带动轮毂向上与清洗箱分离，同时控制水泵工作，此时冲洗管对轮毂进行冲洗，本装置可以实现对清洗液的重复利用，同时可以避免超声波清洗后轮毂表被杂物粘接，可以在一定程度上保证对轮毂的全面清理，同时降低对资源的浪费，同时可以适用于多种尺寸的轮毂。
技术开发人、权利持有人：阮仕新;李守华;黄忠文
