本高新技术涉及清洗器技术领域，尤其涉及一种超声清洗机。
背景技术：
人类能听见的声音的频率为20-20000hz，通常频率高于20000hz的声波被称为超声波。随着科技的进步，超声波被赋予越来越多的应用，在清洗行业，超声波也具有广泛的应用场景，伴随清洗行业的发展，越来越多的企业纷纷开始应用超声清洗机清洗产品。超声清洗机的原理为超声波发生器发出的高频震荡信号，经换能转换器转换成高频机械震荡传播到清洗介质(即清洗液)中，超声波在向前辐射的过程，使清洗介质(液体)流动而产生大量微小气泡，气泡在声场的作用下发生振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡会迅速增大，然后突然闭合。气泡在闭合时产生冲击波，使其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。超声波清洗机具有清洗效果好，操作简单的优点。
复合片钻头在探伤仪检测之前通常需要清洗，使用超声清洗机进行清洗可以提高生产效率，然而，复合片钻头在清洗的过程中，受清洗液和超声波的影响，复合片钻头可能会在超声清洗机中发生位移，从而导致钻头及超声清洗机的机体的损坏，造成不必要的损失。
技术实现要素：
为解决上述问题，本高新技术提供了一种超声清洗机，其用于对复合片钻头进行超声清洗，包括清洗机机体，搁置在所述清洗机机体中的清洗框，以及放置在所述清洗框中的清洗架；其中，所述清洗架包括底座，设置在所述底座上的把手，以及同样设置在所述底座上的若干个用于固定复合片钻头的固定架。
优选地，所述清洗框包括清洗框本体，以及设置在清洗框本体两侧的提手，所述清洗框本体的框身上开设有通孔。
优选地，所述固定架包括支柱，设置在所述支柱顶部的横梁，设置在横梁上的缓冲件，以及设置在缓冲件上的夹持件；其中，所述支柱的底部与所述底座固定连接，且所述夹持件与所述底座之间具有间隙。
优选地，所述缓冲件为弹簧。
优选地，所述把手的高度小于所述固定架的高度。
优选地，所述支柱的顶部开设有螺纹孔；所述横梁的底部，设有与所述螺纹孔相配合的螺柱。
优选地，所述缓冲件包括弹性系数不同的多种规格的缓冲件，所述横梁包括多种不同规格的横梁，所述多种规格的缓冲件分别安装在所述不同规格的横梁上，一种规格的所述横梁对应一种规格的所述缓冲件。
通过采用上述技术方案，本高新技术主要具有以下技术效果：
1、通过在清洗架上设置有固定架，其中，固定架上有用于夹持复合片钻头的夹持件以及缓冲件，从而将复合片钻头固定在固定架上，防止复合片钻头在清洗时，发生位移，从而对超声清洗机造成损伤。
2、通过将清洗架上把手的高度设置为小于固定架的高度，使清洗架能够重叠放置，从而一次性超声清洗多个复合片钻头。
3、通过给本高新技术的支柱匹配多个横梁，并通过螺柱与螺纹孔将横梁与支柱进行连接，其中，不同规格的横梁上设置有弹性系数不同的缓冲件，从而能够根据复合片钻头的大小选择合适的缓冲件，将不同规格的复合片钻头固定在固定架上，从而实现同时清洗不同规格的复合片钻头的目的。
附图说明
图1为本高新技术一种超声清洗机的结构示意图；
图2为本高新技术一种超声清洗机中清洗架的结构示意图；
图3为本高新技术一种超声清洗机中固定架工作时的结构示意图；
图4为本高新技术一种超声清洗机中横梁与支柱的连接结构示意图；
图5为本高新技术一种超声清洗机中清洗架的俯视结构示意图；
图6为复合片钻头的结构示意图。
其中，附图标记的含义如下：
1、清洗机机体；11、空腔。
2、清洗框；21、清洗框本体；22、提手。
3、清洗架；31、底座；32、固定架；321、支柱；3211、螺纹孔；322、横梁；3221、螺柱；323、缓冲件；324、夹持件；33、把手。
4、钻头。
5、钻头底座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本高新技术方案，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本高新技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本高新技术提供一种用于清洗复合片钻头的超声清洗机，参阅图6，所述复合片钻头包括钻头4与钻头底座5，进一步，参阅图1-5，所述超声清洗机包括清洗机机体1，搁置在所述清洗机机体1中的清洗框2，以及放置在所述清洗框2中的清洗架3，其中，所述清洗架3上设有用于夹持复合片钻头的固定架32。
具体地，本实施例中，清洗机机体1用于安装清洗设备、盛装清洗液以及放置待清洗物件。
进一步地，本实施例的超声清洗机清洗物件时，需将待清洗物件放置在清洗框2中进行清洗，其中，所述清洗框2包括清洗框本体21，以及设置在清洗框本体21两侧的提手22。在此需要说明的是清洗机机体1以及清洗框2的形状，本实施例中，清洗机机体1为内部具有空腔11的中空结构，所述空腔11与所述清洗框本体21相互配合，且清洗框本体21的体积略小于空腔11的体积，当清洗框本体21被放入空腔11中时，处于清洗框本体21两侧的提手22正好搁置在所述清洗机机体1的两侧侧壁上，从而将所述清洗框2安装在清洗机机体1上。在此需要说明的是清洗框2的结构，本实施例中，清洗框本体21的框身上，设有大量的通孔(图中未示出)，清洗机机体1中的清洗液，能够经所述通孔进入清洗框2中。
进一步地，本实施例中，所述清洗架3能够放置在清洗框2中，同样地，所述清洗架3也能够从清洗框2中取出，其中，所述清洗架3包括底座31，设置在底座31上的把手33，以及同样设置在底座31上的若干个固定架32。
进一步地，本实施例中，每个所述固定架32均包括支柱321，设置在所述支柱321顶部的横梁322，设置在所述横梁322上的多个缓冲件323，以及设置在每个所述缓冲件323上的夹持件324，其中，所述支柱321的底部与所述底座31固定连接，且所述夹持件324与所述底座31之间具有一定的间隙。
进一步地，本实施例中，所述缓冲件323能够发生弹性形变，所述超声清洗机工作时，操作人员将复合片钻头的钻头底座5卡入所述夹持件324与所述底座31之间的间隙中，缓冲件323被压缩发生弹性形变而具有回复力，从而利用所述缓冲件323的回复力将复合片钻头固定固定架32上。优选地，本实施例中的缓冲件323为弹簧，弹簧具有优异的弹性伸缩功能，能够将复合片钻头有效固定在固定架32上。
进一步地，本实施例中，所述把手33的高度小于所述固定架32的高度，因此，所述清洗架3放入清洗框2中超声清洗时能够将多个清洗架3在清洗框2中堆叠放置进行清洗。具体的，本实施例中，由于把手33的高度小于所述固定架32的高度，因此，当每个清洗架3放入清洗框2中时，设置在每个所述清洗架3上的多个横梁322均处于该清洗架3上最高的位置，其中，本实施例中，所述支柱321与所述横梁322的设置方式，使设置在清洗架3上的横梁322在固定缓冲件323以及夹持件324的同时，还能用于支撑上一层清洗架的底座。即，当多个所述清洗架3重叠放置时，上层清洗架3的底座31放置在下层清洗架3的多个横梁322上，下层清洗架3的多个支柱321对其进行支撑，从而实现多个清洗架3在清洗框2中堆叠放置。
进一步地，在此需要说明的是固定架32中，所述支柱321与横梁322的连接方式，优选地，本实施例中，在支柱321的顶部开设有螺纹孔3211，另外，在横梁322的底部，设有与所述螺纹孔3211相配合的螺柱3221，因此，本实施例中，支柱321与横梁322通过螺柱3221与螺纹孔3211构成的连接结构进行连接，操作人员通过转动横梁322即可将所述横梁322从支柱321中旋进或旋出。
本实施例中，每个固定架32均包括可拆卸连接的一个支柱321及一个横梁322，每个横梁322上又固定连接有多个缓冲件323，每个缓冲件323一端固定连接在横梁322上，另一端固定连接有夹持件324。在此对缓冲件323与横梁322，及缓冲件323与夹持件324的连接方式不作具体限定，可通过焊接或粘接的方式实现，优选地，本实施例中是通过焊接实现。
进一步地，在实际生产中，根据实际需要，或者生产工艺的不同，复合片钻头的大小并不一致，因此，本实施例中，缓冲件323包括弹性系数不同的多种规格的缓冲件，分别安装在不同规格的横梁322上，一种规格的横梁对应一种规格的缓冲件。操作人员在超声清洗复合片钻头的过程中，根据复合片钻头的大小，选择与复合片钻头大小所对应、弹性系数合适的缓冲件323。进一步，操作人员将安装有所述合适缓冲件323的横梁322连接在支柱321上，即可通过适合复合片钻头的缓冲件323并配合夹持件324将复合片钻头有效固定在清洗架3上。
本实施例的超声清洗机清洗复合片钻头包括以下步骤：s1、操作人员根据复合片钻头的大小选择弹性系数合适的缓冲件323；s2、转动横梁322，将连接有所述弹性系数合适的缓冲件323及夹持件324的横梁322安装在支柱321上；s3、将复合片钻头卡入所述夹持件324与所述底座31之间的间隙中；s4、将清洗架3放入清洗框1中；s5、向清洗机机体1中加入清洗液，将装有将清洗架3的清洗框2放在清洗机机体1的机身上；s6、开始超声清洗；s7、超声清洗完毕后，取出清洗框2；s8、取出清洗架3，从固定架32上取下复合片钻头。
最后应说明的是：本高新技术实施例公开的仅为本高新技术较佳实施例而已，仅用于说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本高新技术各项实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种超声清洗机，用于对复合片钻头进行超声清洗，其特征在于，包括清洗机机体(1)，搁置在所述清洗机机体(1)中的清洗框(2)，以及放置在所述清洗框(2)中的清洗架(3)；
其中，所述清洗架(3)包括底座(31)，设置在所述底座(31)上的把手(33)，以及同样设置在所述底座(31)上的若干个用于固定复合片钻头的固定架(32)。
2.如权利要求1中所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述清洗框(2)包括清洗框本体(21)，以及设置在清洗框本体(21)两侧的提手(22)；
所述清洗框本体(21)上开设有多个通孔。
3.如权利要求2所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述固定架(32)包括支柱(321)，设置在所述支柱(321)顶部的横梁(322)，设置在横梁(322)上的缓冲件(323)，以及设置在缓冲件(323)上的夹持件(324)；
其中，所述支柱(321)的底部与所述底座(31)固定连接，且所述夹持件(324)与所述底座(31)之间具有间隙。
4.如权利要求3所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述缓冲件(323)为弹簧。
5.如权利要求2或3所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述把手(33)的高度小于所述固定架(32)的高度。
6.如权利要求3所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述支柱(321)的顶部开设有螺纹孔(3211)；
所述横梁(322)的底部，设有与所述螺纹孔(3211)相配合的螺柱(3221)。
7.如权利要求3或4所述的一种超声清洗机，其特征在于，所述缓冲件(323)包括弹性系数不同的多种规格的缓冲件，所述横梁(322)包括多种不同规格的横梁，所述多种规格的缓冲件分别安装在所述不同规格的横梁(322)上，一种规格的所述横梁(322)对应一种规格的所述缓冲件(323)。
技术总结
本高新技术公开了一种超声清洗机，其用于对复合片钻头进行超声清洗，包括清洗机机体，搁置在所述清洗机机体中的清洗框，以及放置在所述清洗框中的清洗架；其中，所述清洗架包括底座，设置在所述底座上的把手，以及同样设置在所述底座上的若干个用于固定复合片钻头的固定架。本高新技术通过使用夹持件夹持复合片钻头进行超声清洗，防止复合片钻头在清洗的过程中发生位移，另外，能够一次性超声清洗多个大小规格不同的复合片钻头。
技术开发人、权利持有人：杨新安;边书娟;杨磊
