本高新技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置。
背景技术：
膜生物反应器（mbr）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，可以有效处理生活污水及部分工业废水，日益得到重视。但对于一些含有难生物降解的工业废水，如：印染废水、油脂废水及制药废水等，直接利用生化处理效果并不好，参照已经公开授权的专利如：cn109626761a、cn201610977111.7以及cn201620128639.2等，利用臭氧催化氧化分解废水中的一些大分子有机物，达到提高生物降解的目的，但是存在一些弊端，这些专利基本采用曝气法输入臭氧，由于形成的气泡较大，在废水溶液中的溶解性较差，导致臭氧的氧化利用率低；另外，臭氧的强氧化作用，对其有机膜的损害较大，从缩短了分离膜的使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本高新技术提供了一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，有效克服了现有技术不能通过生化法对一些工业废水中有机物进行有效降解，同时解决了达不到排放标准的特点。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，包括废水调节组件、氧化组件和生物降解组件，所述废水调节组件包括盖板、调节池和挡板，所述盖板和挡板均安装在调节池的内部，且所述挡板位于盖板的下方，所述氧化组件包括射流器、多孔陶粒、催化氧化塔和臭氧发生器，所述调节池和射流器之间通过管道依次串联有离心泵和保安过滤器，所述射流器通过管道与催化氧化塔连接，所述臭氧发生器通过管道与射流器连接，所述多孔陶粒设置在催化氧化塔的内部，所述生物降解装置包括生物反应池、曝气泵、曝气板、平板陶瓷膜和抽吸泵，所述催化氧化塔和生物反应池之间通过管道安装有单向阀，所述曝气板和平板陶瓷膜均安装在生物反应池的内部，且所述曝气板位于平板陶瓷膜的下方，所述曝气板通过管道与曝气泵连接，所述平板陶瓷膜通过管道与抽吸泵连接，所述调节池和单向阀之间通过管道连接有三通阀。
作为本高新技术的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置优选技术方案，所述三通阀设置有三个分支接头，所述三通阀的其中一个分支接头穿过盖板并插入调节池的内部，所述三通阀的另一个分支接头与调节池和离心泵之间的管道连接，所述三通阀的最后一个分支接头与催化氧化塔和单向阀之间的管道连接。
作为本高新技术的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置优选技术方案，所述曝气板和平板陶瓷膜均为板状结构，所述曝气板为水平面，所述平板陶瓷膜为竖直面。
作为本高新技术的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置优选技术方案，所述催化氧化塔内部设置的多孔陶粒自然堆放，且所述多孔陶粒占催化氧化塔内部空间的50%。
作为本高新技术的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置优选技术方案，所述盖板和挡板均为板状结构，所述挡板下端与调节池内表面连接。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：采用射流混合法，使得臭氧发生器产生的臭氧由射流器输入催化氧化塔的内部，使得催化氧化塔内部气液两股流体间巨大的速度差，进行高效剪切和循环，造成剧烈的混合效应，有效提高臭氧在溶液中的吸收率，大大提高臭氧的催化氧化效率，另外，经过催化氧化塔后一部分溶液由三通阀回流至调节池中有盖板的容器底部，并设置挡板提高臭氧的停留时间为进一步提高臭氧利用率，催化氧化塔内的臭氧在多孔陶粒催化作用下，形成羟基自由基和废水中有机物发生反应，破环有机物结构，使大分子有机物变成小分子有机物，大大提高后续生物反应降解效果，保证出水稳定性，另外，生物反应池内采用平板陶瓷膜作为膜组件，可以有效抗臭氧形成的老化作用，大大提高工艺运行的稳定性，综上所述，本高新技术所述用于工业废水处理的臭氧强化fcmbr工艺，有效克服了现有技术不能通过生化法对一些工业废水中有机物进行有效降解，达不到排放标准的问题，是一种可靠的工业废水处理工艺。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术中的废水调节组件结构示意图；
图3为本高新技术中的生物降解装置结构示意图；
图中：1、盖板；2、调节池；3、挡板；4、离心泵；5、保安过滤器；6、射流器；7、多孔陶粒；8、催化氧化塔；9、生物反应池；10、曝气泵；11、曝气板；12、平板陶瓷膜；13、抽吸泵；14、单向阀；15、三通阀；16、臭氧发生器。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，包括废水调节组件、氧化组件和生物降解组件，废水调节组件包括盖板1、调节池2和挡板3，盖板1和挡板3均安装在调节池2的内部，且挡板3位于盖板1的下方，氧化组件包括射流器6、多孔陶粒7、催化氧化塔8和臭氧发生器16，调节池2和射流器6之间通过管道依次串联有离心泵4和保安过滤器5，射流器6通过管道与催化氧化塔8连接，臭氧发生器16通过管道与射流器6连接，多孔陶粒7设置在催化氧化塔8的内部，生物降解装置包括生物反应池9、曝气泵10、曝气板11、平板陶瓷膜12和抽吸泵13，催化氧化塔8和生物反应池9之间通过管道安装有单向阀14，曝气板11和平板陶瓷膜12均安装在生物反应池9的内部，且曝气板11位于平板陶瓷膜12的下方，曝气板11通过管道与曝气泵10连接，平板陶瓷膜12通过管道与抽吸泵13连接，调节池2和单向阀14之间通过管道连接有三通阀15。
本实施方案中，采用射流混合法，使得臭氧发生器16产生的臭氧由射流器6输入催化氧化塔8的内部，使得催化氧化塔8内部气液两股流体间巨大的速度差，进行高效剪切和循环，造成剧烈的混合效应，有效提高臭氧在溶液中的吸收率，大大提高臭氧的催化氧化效率，另外，经过催化氧化塔8后一部分溶液由三通阀15回流至调节池2中有盖板1的容器底部，并设置挡板3提高臭氧的停留时间为进一步提高臭氧利用率，催化氧化塔8内的臭氧在多孔陶粒7催化作用下，形成羟基自由基和废水中有机物发生反应，破环有机物结构，使大分子有机物变成小分子有机物，大大提高后续生物反应降解效果，保证出水稳定性，另外，生物反应池9内采用平板陶瓷膜12作为膜组件，可以有效抗臭氧形成的老化作用，大大提高工艺运行的稳定性，综上，本高新技术用于工业废水处理的臭氧强化fcmbr工艺，有效克服了现有技术不能通过生化法对一些工业废水中有机物进行有效降解，达不到排放标准的问题，是一种可靠的工业废水处理工艺。
具体的，三通阀15设置有三个分支接头，三通阀15的其中一个分支接头穿过盖板1并插入调节池2的内部，三通阀15的另一个分支接头与调节池2和离心泵4之间的管道连接，三通阀15的最后一个分支接头与催化氧化塔8和单向阀14之间的管道连接。
本实施例中，便于经过催化氧化塔8氧化的气液混合物进行分流。
具体的，曝气板11和平板陶瓷膜12均为板状结构，曝气板11为水平面，平板陶瓷膜12为竖直面。
本实施例中，便于对工业废水中有机物进行有效降解。
具体的，催化氧化塔8内部设置的多孔陶粒7自然堆放，且多孔陶粒7占催化氧化塔8内部空间的50%。
本实施例中，催化氧化塔8内的臭氧在多孔陶粒7催化作用下，形成羟基自由基和废水中有机物发生反应，破环有机物结构，使大分子有机物变成小分子有机物，大大提高后续生物反应降解效果。
具体的，盖板1和挡板3均为板状结构，挡板3下端与调节池2内表面连接。
本实施例中，提高臭氧的停留时间为进一步提高臭氧利用率。
本高新技术的工作原理及使用流程：首先废水进入废水调节池2进行预处理，调节池2中的废水通过离心泵4输送到保安过滤器5，再流经射流器6后再进入催化氧化塔8中，臭氧发生器16产生的臭氧在射流器6产生的负压作用下进入管路系统形成气液混合物进入催化氧化塔8中，催化氧化塔8中填装有多孔陶粒7，多孔陶粒7自然堆放体积约为催化氧化塔8体积的50%，含有臭氧的废水进入催化氧化塔8后发生催化氧化反应，废水中的有毒有害有机物在臭氧强氧化作用下被分解为小分子有机物，其中部分有机物被矿化程二氧化碳和水，产生的小分子有机物更容易被生物法降解，废水经过催化氧化塔8处理后，一部分气液混合物进入生物反应池9；另一部分气液混合物回流，经过三通阀15调节回流至调节池2中及回流至离心泵4进口流量，废水直接回流至调节池2中有盖板1的容器中，该容器设有垂直挡板3，废水绕过垂直挡板3的上端，再从底部排出和原废水混合，经离心泵4输出，该部分工艺过程能进一步提升臭氧的利用率，提高废水中有机物的臭氧氧化效率，废水经过催化氧化塔8处理后进入生物反应池9中进行好氧生化处理，生物反应池9底部设有曝气板11，曝气板11和曝气泵10相连，通过曝气泵10输送空气进入生物反应池9进行好氧曝气，生物反应池9中部设有平板陶瓷膜12，平板陶瓷膜12和抽吸泵13相连，组成膜生物反应器fcmbr，通过负压抽吸得到处理后的清水。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，包括废水调节组件、氧化组件和生物降解组件，其特征在于：所述废水调节组件包括盖板（1）、调节池（2）和挡板（3），所述盖板（1）和挡板（3）均安装在调节池（2）的内部，且所述挡板（3）位于盖板（1）的下方，所述氧化组件包括射流器（6）、多孔陶粒（7）、催化氧化塔（8）和臭氧发生器（16），所述调节池（2）和射流器（6）之间通过管道依次串联有离心泵（4）和保安过滤器（5），所述射流器（6）通过管道与催化氧化塔（8）连接，所述臭氧发生器（16）通过管道与射流器（6）连接，所述多孔陶粒（7）设置在催化氧化塔（8）的内部，所述生物降解装置包括生物反应池（9）、曝气泵（10）、曝气板（11）、平板陶瓷膜（12）和抽吸泵（13），所述催化氧化塔（8）和生物反应池（9）之间通过管道安装有单向阀（14），所述曝气板（11）和平板陶瓷膜（12）均安装在生物反应池（9）的内部，且所述曝气板（11）位于平板陶瓷膜（12）的下方，所述曝气板（11）通过管道与曝气泵（10）连接，所述平板陶瓷膜（12）通过管道与抽吸泵（13）连接，所述调节池（2）和单向阀（14）之间通过管道连接有三通阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，其特征在于：所述三通阀（15）设置有三个分支接头，所述三通阀（15）的其中一个分支接头穿过盖板（1）并插入调节池（2）的内部，所述三通阀（15）的另一个分支接头与调节池（2）和离心泵（4）之间的管道连接，所述三通阀（15）的最后一个分支接头与催化氧化塔（8）和单向阀（14）之间的管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，其特征在于：所述曝气板（11）和平板陶瓷膜（12）均为板状结构，所述曝气板（11）为水平面，所述平板陶瓷膜（12）为竖直面。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，其特征在于：所述催化氧化塔（8）内部设置的多孔陶粒（7）自然堆放，且所述多孔陶粒（7）占催化氧化塔（8）内部空间的50%。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧强化fcmbr处理工业有机废水装置，其特征在于：所述盖板（1）和挡板（3）均为板状结构，所述挡板（3）下端与调节池（2）内表面连接。
技术总结
本高新技术属于废水处理技术领域，尤其为一种臭氧强化FCMBR处理工业有机废水装置，包括废水调节组件、氧化组件和生物降解组件，所述废水调节组件包括盖板、调节池和挡板，所述盖板和挡板均安装在调节池的内部，且所述挡板位于盖板的下方，所述氧化组件包括射流器、多孔陶粒、催化氧化塔和臭氧发生器，所述调节池和射流器之间通过管道依次串联有离心泵和保安过滤器，所述射流器通过管道与催化氧化塔连接；采用射流混合法，使得臭氧发生器产生的臭氧由射流器输入催化氧化塔的内部，使得催化氧化塔内部气液两股流体间巨大的速度差，进行高效剪切和循环，造成剧烈的混合效应，有效提高臭氧在溶液中的吸收率，大大提高臭氧的催化氧化效率。
技术开发人、权利持有人：杨涛;黄卫;张苡铭;程春明;黄浩
