本高新技术涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置。
背景技术：
在日常生活中，生活垃圾焚烧即用焚烧法处理生活垃圾。焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在800℃～1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧的目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽可能减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
生活垃圾其在焚烧的过程中，其会产生炉渣等无机物质，其主要由金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐等物质构成，其中炉渣所包含的重金属化合物，直接排放的其会对环境带来严重污染，因此，急需一种能够对生活垃圾焚烧后炉渣的污水进行净化处理的技术手段。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本高新技术的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，该污水净化装置其能够有效地对炉渣污水中的金属氧化物等杂质进行净化处理。
为实现上述目的，本高新技术采用的技术方案如下：
一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，所述污水净化装置包括：
用于容纳炉渣污水的污水池；
水泵；
用于去除固体废物和金属物质的第一级过滤单元，所述第一级过滤单元的顶端与所述污水池的出水口相连；
第二级过滤单元，所述第二级过滤单元的进水端与位于所述第一级过滤单元底端处的出水端相连，其中所述第二级过滤单元内设置有用于去除污染物的微生物滤膜；
第三级过滤单元，所述第三级过滤单元其进水端与所述第二级过滤单元的出水端相连，其中所述第三级过滤单元内设置有臭氧发生器；
过滤罐，所述过滤罐的进水端与所述第三级过滤单元的出水端相连；
搅拌单元，所述搅拌单元竖直安装在所述过滤罐顶端处，其中所述搅拌单元与所述过滤罐内腔顶端内壁构成水平转动密封相连；
排放管，所述排放管一端与所述过滤罐的顶端内腔相连通，用于将位于过滤罐顶端内腔处的污染物排出；
微气泡发生器，所述微气泡发生器设有第一管道和第二管道，第一管道与所述过滤罐内腔的底端相通连，第二管道与过滤罐的侧面相通连；
出水管，所述出水管一端与所述第一管道相连通；
第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道上；
以及第二阀门，所述第二阀门设置在出水管上。
在一些实施例中，所述搅拌单元包括固定安装在所述过滤罐顶端的搅拌电机、多个间隔布置在所述过滤罐顶端内腔处的搅拌叶片以及设置在搅拌电机和搅拌叶片之间的搅拌轴，其中每一所述搅拌叶片的外边缘与所述过滤罐内腔内壁转动密封相连。
在一些实施例中，每一所述搅拌叶片的外边缘还安装有橡胶衬垫。
在一些实施例中，所述第一级过滤单元其内沿竖直方向间隔水平设置有多个过滤网。
在一些实施例中，所述污水净化装置还包括设置在所述排放管底端处的污水收集池，其中所述排放管上还设置有第三阀门。
与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的污水净化装置通过依次相连的第一级过滤单元、第二级过滤单元、第三级过滤单元、过滤罐、搅拌单元以及微气泡发生器，净化时，通过第一级过滤单元可以对炉渣污水中的大颗粒金属氧化物等杂质进行初步过滤，初步过滤后的炉渣污水先后通过第二级过滤单元和第三级过滤单元中所包含的杂质进行过滤；此外通过在过滤罐中设置有搅拌单元，使用时，微气泡发生器向过滤罐中提供大量的气泡，进入到过滤罐中的微气泡由底端向顶端升起，微气泡其在升起的过程中，位于过滤罐污水中的杂质会附着在微气泡表面上，同步移动到过滤罐内腔顶端处；与此同时，在搅拌单元的搅拌作用下，可以有效防止位于过滤罐内腔顶端处的杂质附着在过滤罐的内壁上，而是通过排放管向外排放，从而达到较好的净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本高新技术中的生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置结构原理示意图。
图2为本高新技术中的搅拌单元安装在过滤罐上的结构示意图。
图3为本高新技术中的搅拌单元内的搅拌轴与搅拌叶片之间的俯视方向连接结构示意图。
图中的附图标记说明：
1-污水池，2-水管，3-水泵，4-第一级过滤单元，41-过滤网，5-第二级过滤单元，6-第三级过滤单元，7-过滤罐，8-搅拌单元，81-搅拌轴，82-搅拌叶片，83-橡胶衬垫，84-搅拌电机，9-排放管，10-第三阀门，11-污水收集池，12-微气泡发生器，13-第二管道，14-第一管道，15-出水管，16-第二阀门，17-第一阀门。
本高新技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
需要说明，若本高新技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本高新技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本高新技术要求的保护范围之内。
本方案是针对生活垃圾其在焚烧的过程中，其会产生炉渣等无机物质，其主要由金属的氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐等物质构成，其中炉渣所包含的重金属化合物，直接排放的其会对环境带来严重污染的问题，进而提出的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，该污水净化装置其能够有效地对炉渣污水中的金属氧化物等杂质进行净化处理。
参照图1至3所示，本实施例中的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，该污水净化装置包括污水池1、水泵3、水管2、第一级过滤单元4、第二级过滤单元5、第三级过滤单元6、过滤罐7、搅拌单元8、排放管9、微气泡发生器12、出水管15、第一阀门17以及第二阀门16。
污水池1其用于盛放生活垃圾焚烧后的炉渣污水，污水池1其出水端通过水管2与第一级过滤单元4进水端相连。第一级过滤单元4其功能在于用于对炉渣污水中颗粒尺寸较大的金属氧化物等杂质进行初步过滤，第一级过滤单元4的出水端通过水管2与第二级过滤单元5的进水端相连，第二级过滤单元5其内设置有用于去除污染物的微生物滤膜，需要说明的是，本实施例中的微生物滤膜其功能在于将污水中的污染物转移到滤膜上，因此采用常用的微生物滤膜即可，即微生物滤膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。第二级过滤单元5的出水端通过水管2与第三级过滤单元6的进水端相连，第三级过滤单元6内设置有臭氧发生器，用于对污水进行杀菌净化处理。第三级过滤单元6的出水端与过滤罐7的进水端相连，搅拌单元8竖直安装在过滤罐7顶端处，其中搅拌单元8与过滤罐7内腔顶端内壁构成水平转动密封相连，用于防止位于过滤罐7内腔顶端处的杂质粘附在罐体内壁上。排放管9一端与过滤罐7的顶端内腔相连通，用于将位于过滤罐7顶端内腔处的污染物排出。微气泡发生器12设有第一管道14和第二管道13，第一管道14与过滤罐7内腔的底端相通连，第二管道13与过滤罐7的侧面相通连，用于从不同位置向过滤罐7内腔中提供大量的气泡，以保证水质的净化效果。出水管15一端与第一管道14相连通，用于将过滤罐7中净化后的水体引出，进行后续的净化处理工作。在第一管道14和出水管15上分别设置有第一阀门17和第二阀门16，第一阀门17和第二阀门16其功能在于控制第一管道14和出水管15的开启和关闭。
工作时，污水池1中的炉渣污水其在先后经过第一级过滤单元4、第二级过滤单元5以及第三过滤单元的过滤后，过滤后的污水进入到过滤罐7中，过滤罐7中的污水其内充满很多进入的微气泡，微气泡其在由过滤罐7的底端上升到顶端的过程中，污水中的杂质会附着在微气泡表面上，同步上升到过滤罐7内腔顶端处；与此同时，在搅拌单元8的搅拌作用下，可以有效防止位于过滤罐7内腔顶端处的杂质附着在过滤罐7的内壁上，而是通过排放管9向外排放，从而达到较好的净化效果。
结合参照附图2和3所示，在一些实施例中，搅拌单元8包括固定安装在过滤罐7顶端的搅拌电机84、多个间隔布置在过滤罐7顶端内腔处的搅拌叶片82以及设置在搅拌电机84和搅拌叶片82之间的搅拌轴81，其中每一搅拌叶片82的外边缘与过滤罐7内腔内壁转动密封相连。
结合参照附图3所示，在一些实施例中，为了提高搅拌单元8的使用寿命，在每一搅拌叶片82的外边缘还安装有橡胶衬垫83。
在一些实施例中，第一级过滤单元4其内沿竖直方向间隔水平设置有多个过滤网41，多个过滤网41的设置可以有效提高过滤效果。
在一些实施例中，污水净化装置还包括设置在排放管9底端处的污水收集池11，其中排放管9上还设置有第三阀门10。
综上所述，本方案中的污水净化装置通过依次相连的第一级过滤单元4、第二级过滤单元5、第三级过滤单元6、过滤罐7、搅拌单元8以及微气泡发生器12，净化时，通过第一级过滤单元4可以对炉渣污水中的大颗粒金属氧化物等杂质进行初步过滤，初步过滤后的炉渣污水先后通过第二级过滤单元5和第三级过滤单元6中所包含的杂质进行过滤；此外通过在过滤罐7中设置有搅拌单元8，使用时，微气泡发生器12向过滤罐7中提供大量的气泡，进入到过滤罐7中的微气泡由底端向顶端升起，微气泡其在升起的过程中，位于过滤罐7污水中的杂质会附着在微气泡表面上，同步移动到过滤罐7内腔顶端处；与此同时，在搅拌单元8的搅拌作用下，可以有效防止位于过滤罐7内腔顶端处的杂质附着在过滤罐7的内壁上，而是通过排放管9向外排放，从而达到较好的净化效果。
以上所述仅为本高新技术的优选实施例，并非因此限制本高新技术的专利范围，凡是在本高新技术的构思下，利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本高新技术的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其特征在于，所述污水净化装置包括：
用于容纳炉渣污水的污水池；
水泵；
用于去除固体废物和金属物质的第一级过滤单元，所述第一级过滤单元的顶端与所述污水池的出水口相连；
第二级过滤单元，所述第二级过滤单元的进水端与位于所述第一级过滤单元底端处的出水端相连，其中所述第二级过滤单元内设置有用于去除污染物的微生物滤膜；
第三级过滤单元，所述第三级过滤单元其进水端与所述第二级过滤单元的出水端相连，其中所述第三级过滤单元内设置有臭氧发生器；
过滤罐，所述过滤罐的进水端与所述第三级过滤单元的出水端相连；
搅拌单元，所述搅拌单元竖直安装在所述过滤罐顶端处，其中所述搅拌单元与所述过滤罐内腔顶端内壁构成水平转动密封相连；
排放管，所述排放管一端与所述过滤罐的顶端内腔相连通，用于将位于过滤罐顶端内腔处的污染物排出；
微气泡发生器，所述微气泡发生器设有第一管道和第二管道，第一管道与所述过滤罐内腔的底端相通连，第二管道与过滤罐的侧面相通连；
出水管，所述出水管一端与所述第一管道相连通；
第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道上；
以及第二阀门，所述第二阀门设置在出水管上。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其特征在于，所述搅拌单元包括固定安装在所述过滤罐顶端的搅拌电机、多个间隔布置在所述过滤罐顶端内腔处的搅拌叶片以及设置在搅拌电机和搅拌叶片之间的搅拌轴，其中每一所述搅拌叶片的外边缘与所述过滤罐内腔内壁转动密封相连。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其特征在于，每一所述搅拌叶片的外边缘还安装有橡胶衬垫。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其特征在于，所述第一级过滤单元其内沿竖直方向间隔水平设置有多个过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其特征在于，所述污水净化装置还包括设置在所述排放管底端处的污水收集池，其中所述排放管上还设置有第三阀门。
技术总结
本高新技术提供一种生活垃圾焚烧炉渣污水净化装置，其包括污水池、水泵、水管、第一级过滤单元、第二级过滤单元、第三级过滤单元、过滤罐、搅拌单元、排放管、微气泡发生器、出水管、第一阀门以及第二阀门；使用时，微气泡发生器向过滤罐中提供大量的气泡，进入到过滤罐中的微气泡由底端向顶端升起，微气泡其在升起的过程中，位于过滤罐污水中的杂质会附着在微气泡表面上，同步移动到过滤罐内腔顶端处；与此同时，在搅拌单元的搅拌作用下，可以有效防止位于过滤罐内腔顶端处的杂质附着在过滤罐的内壁上，而是通过排放管向外排放，从而达到较好的净化效果。
技术开发人、权利持有人：陈光毅;叶富城;罗健明;周锦潮;阮伟涛
