高新维生素B2发酵过程废水的处理装置技术

高新维生素B2发酵过程废水的处理装置技术

本高新技术涉及一种维生素b2发酵过程废水的处理装置,属于废水处理技术领域。

背景技术:

维生素b2又称核黄素,是人和动物维持机体正常结构与功能所必需的营养物质,广泛存在于各类食品和多种维生素膳食补充剂中。维生素b2的制备方法有化学全合成法和发酵半合成法两种,化学全合成法工艺路线复杂,生产成本高以及环境污染严重,已经在工业化生产中逐渐被淘汰。近几年全球市场上医药用维生素b2大部分由发酵半合成法制得。

维生素b2的微生物发酵生产采用三级发酵法,其典型的发酵过程如下:将在25℃培养成熟的维生素b2产生菌的斜面孢子用无菌水制成孢子悬浮液,接种于种子培养基中培养(30+℃),30~40h),最后将二级发酵液移种至三级发酵罐发酵(30+℃,160h),得到维生素b2发酵液。工业上使用的维生素b2的产生菌主要有阿氏假囊酵母(eremoteciumashbyii)和棉病囊菌(ashbyagossypii)2种菌。经过菌种改良后,维生素b2生产的最高水平可达到10000u/ml。

原料发酵离心提取精制后,会发生大量的在发酵离心和精制的母液,这些母液呈黄色乳状,悬浮物较多,新鲜废水基本无味,当放置一段黑,发出刺激性臭味,必须及时处理。当这些母液与其他冲洗水等混合后,cod大约在8000mg/l,并且在废水中仍然含有溶解的维生素b2,直接处理排放时会造成浪费。因此,需要提供一种有效地对维生素b2废水进行处理并从中将溶解的维生素b2再次回收利用的工艺

技术实现要素:

本高新技术的目的是:提供一种处理维生素b2发酵废水的方法,一方面可以回收废水中的维生素b2,另一方面使废水达标排放。

一种维生素b2发酵过程废水的处理方法,包括以下步骤:

步骤(a),将维生素b2精制过程得到的废水采用粗过滤的方法去除较大的悬浮物、菌种;

步骤(b),将步骤(a)中得到的废水中加入絮凝剂进行絮凝处理;

步骤(c),将步骤(b)中的废水进行超滤膜进行过滤,将絮凝体和大分子物质去除;

步骤(d),将步骤(c)中得到的废水通过纳滤膜进行浓缩;

步骤(e),步骤(d)中得到的纳滤膜清液送入生化处理工序,得到的纳滤膜浓缩液干燥后得到维生素b2。

进一步地,步骤(a)中采用固液分离的方式进行粗过滤。

进一步地,固液分离的方式选自离心分离方式、压榨分离方式、过滤方式、上浮分离方式或者沉降分离方式中的一种或几种的组合。

进一步地,步骤(b)中采用的絮凝剂可以为无机絮凝剂或者生物絮凝剂中的一种或两种的混合。

进一步地,所述的无机絮凝剂选自硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铝中的一种或几种的混合;无机絮凝剂的加入量为20-80mg/l。

进一步地,所述的生物絮凝剂选自纤维素、淀粉、聚氨基葡萄糖、藻蛋白酸盐、微生物絮凝剂、γ-聚谷氨酸中的一种或几种的混合;生物絮凝剂的加入量为100-300mg/l。

进一步地,步骤(c)中,采用了超滤膜是多通道式陶瓷超滤膜,膜孔径范围是20-50nm。

进一步地,步骤(c)中,超滤的浓缩液进行固液分离并干燥后,得到饲料用蛋白。

进一步地,步骤(c)中,多通道式陶瓷膜采用错流过滤模式,膜面流速范围是1-10m/s。

进一步地,步骤(e)中干燥过程产生的余热需要通过热泵系统转移至进入步骤(c)中超滤膜的进水中。

进一步地,多通道式陶瓷超滤膜在过滤过程中,先将多通道式陶瓷超滤膜的膜层表面润湿5-15wt%碳酸钠溶液,烘干后,在0.1bar-0.15bar的压力下使1-2wt%的氯化钙溶液透过膜层,使膜孔中生成碳酸钙;然后再对步骤(b)中的废水进行过滤,当在膜层表面形成絮凝体滤饼时,停止过滤,再在0.1bar-0.15bar的压力下使2-5wt%的盐酸溶液透过膜层,使碳酸钙溶解并渗出,再继续对步骤(b)中的废水进行进行过滤。

进一步地,步骤(c)中,多通道式陶瓷膜在对废水过滤后,进行膜清洗,清洗方法是依次用水冲洗、碱液冲洗和酸液冲洗。

进一步地,步骤(d)中,纳滤膜的截留分子量为200-500da。

进一步地,步骤(e)中,生化处理是指a-o或者a2/o处理单元。

一种维生素b2发酵过程废水的处理装置,包括:

水解结晶釜,用于对发酵法制备得到的维生素b2进行精制处理;

离心机,连接于水解结晶釜,用于对水解结晶釜中得到的精制维生素b2进行离心过滤处理;

絮凝槽,连接于离心机的滤液侧,用于对离心机的滤液进行絮凝处理;

絮凝剂储罐,连接于絮凝槽,用于向絮凝槽中加入絮凝剂;

絮凝清液槽,连接于絮凝剂储罐,用于存储絮凝处理得到的清液;

超滤膜,连接于絮凝清液槽,用于对絮凝处理得到的清液进行超滤处理;

纳滤膜,连接于超滤膜的渗透侧,用于对超滤处理得到的透过液进行纳滤浓缩;

生化处理系统,连接于纳滤膜的渗透侧,用于对纳滤处理的透过液进行生化处理;

干燥器,连接于纳滤膜的浓缩侧,用于对纳滤处理的浓缩液进行干燥处理。

进一步地,所述的干燥器是喷雾干燥器。

进一步地,喷雾干燥器的尾气排出口内安装蒸发器,在絮凝清液槽内安装冷凝器,并且蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀依次相连构成一个闭合管路的热泵系统循环。

进一步地,所述的超滤膜是多通道式陶瓷膜。

进一步地,所述的超滤膜的孔径范围是20-50nm。

进一步地,所述的的纳滤膜的截留分子量是200-500da。

进一步地,所述的生化处理系统是a-o系统或者a2/o系统。

有益效果

本高新技术对维生素b2进行发酵、精制过程中得到的废水进行了处理,具有如下优点:

(1)可以从精制废水中获得了维生素b2,实现了资源化利用;

(2)另一方面将废水中的蛋白质通过絮凝的方式,结合超滤膜的浓缩过滤也得到了回收,可以作为饲料;

(3)超滤膜在回收絮凝物的过程中,不易发生膜孔堵塞污染,易清洗;

(4)通过构建热泵系统将喷雾干燥过程中的尾气的余热转移至进入超滤膜的原料中,将喷雾干燥过程的能量进行了有效利用,使超滤膜的处理料液温度提高,减小了粘度,使过滤通量提高;

(5)通过纳滤膜可以将维生素b2与废水中的无机物分离,纳滤渗透液采用生化处理后可以达标排放。

附图说明

图1是本高新技术的装置图;

1是水解结晶釜,2是离心机,3是絮凝槽,4是絮凝剂储罐,5是絮凝清液槽,6是超滤膜,7是纳滤膜,8是生化处理系统,9是干燥器,10是蒸发器,11是压缩机,12是冷凝器,13是膨胀阀。

具体实施方式

本高新技术所要处理的废水是针对维生素b2精制过程得到的废水,其发酵、精制过程一般可以如下操作:

1)过滤,将维生素b2发酵液通过旋振筛除掉粗杂质;2)酸化,将得到的滤液加热,用盐酸调节ph值,得到酸化水解液;3)分离,酸化水解液进行离心分离,得到浓浆料;4)水解结晶,将得到的浓浆料用水稀释,然后用酸调ph值,把处理液加热至沸腾,通入压缩空气升压,保压后泄压,降温得到维生素b2晶体浆料;5)离心,以水洗涤,得到的维生素b2晶体经干燥后即得到维生素b2。

其中在步骤(5)中对精制后的维生素b2进行离心分离时,会产生大量的废水,本高新技术对此废水进行回收利用和处理。

在对精制过程中得到的物料进行粗过滤时,去除较大的悬浮物、菌种,可以采用固液分离方法,这里的关于固液分离方法,没有特别限定。作为具体的固液分离处理的方法,可举出离心分离方式、压榨分离方式、过滤方式、上浮分离方式、沉降分离方式。作为离心分离方式,可以例示卧式连续离心分离机(螺旋倾析器处理)、分离板式离心分离机、离心过滤机、厦普勒斯型超离心分离机,作为过滤方式,可以例示带式过滤机、压带机、螺杆压机、预涂过滤器、压滤机,作为上浮分离方式,可以例示连续上浮分离装置,作为沉降分离方式,可以例示凝集沉降分离机、迅速沉降分离机等,但不特别限定于上述的任一项。

离心后的废水中加入絮凝剂进一步地降低色度、去除其中的cod污染物,这里所采用的絮凝剂可以是无机絮凝剂或者生物絮凝剂,所述的无机絮凝剂选自硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铝中的一种或几种的混合;无机絮凝剂的加入量为20-80mg/l;所述的生物絮凝剂选自纤维素、淀粉、聚氨基葡萄糖、藻蛋白酸盐、微生物絮凝剂、γ-聚谷氨酸中的一种或几种的混合;生物絮凝剂的加入量为100-300mg/l。

絮凝反应后,采用超滤膜进行过滤,一方面可以滤除絮凝体,另一方面也可以去除胶体污染物,为后续的纳滤膜的过滤减轻负荷。这里所采用的超滤膜,超滤膜的材料,大致可以分为无机膜和有机膜,进一步划分为疏水性和亲水性。作为疏水性的有机膜,并非限定于此,可以列举出聚砜、聚醚砜、聚醚、聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。作为亲水性的有机膜,并非限定于此,可以列举出聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、醋酸纤维素等。作为构成陶瓷分离膜的多孔膜的材料,能够从现有公知的陶瓷材料中适当选择。例如,可以使用氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化硅、氧化钛、氧化铈、氧化钇,钛酸钡等氧化物类材料;堇青石、多铝红柱石、镁橄榄石、块滑石、硅铝氧氮陶瓷、锆石、铁酸盐等复合氧化物类材料;氮化硅,氮化铝等氮化物类材料;碳化硅等碳化物类材料;羟基磷灰石等氢氧化物类材料;碳、硅等元素类材料;或者含有它们的两种以上的无机复合材料等。还可以使用天然矿物(粘土、粘土矿物、陶渣、硅砂、陶石、长石、白砂)或高炉炉渣、飞灰等。其中,优选选自氧化铝、二氧化锆、氧化钛、氧化镁、氧化硅中的1种或2种以上,更优选以氧化铝、二氧化锆或者氧化钛作为主体构成的陶瓷粉末。其中,这里所说的“作为主体”表示陶瓷粉末总体的50质量%以上(优选75质量%以上、更优选80质量%~100质量%)为氧化铝或二氧化硅。例如,在多孔材料中,氧化铝较为廉价且操作性优异。并且,能够容易地形成具有适合于液体分离的孔径的多孔结构,因此能够容易地制造具有优异的液体透过性的陶瓷分离膜。并且,在上述氧化铝中,特别优选使用α-氧化铝。α-氧化铝具有在化学方面稳定、且熔点和机械强度高的特性。因此,通过使用α-氧化铝,能够制造可以在宽泛用途(例如工业领域)中利用的陶瓷分离膜。其滤芯形状包括,平膜、管状膜、螺旋膜、中空纤维(中空丝)膜等、所有模块形式。作为过滤方式,包括全量过滤方式和错流方式。全量过滤方式是指,对供应到膜的水的全部进行过滤的方式。与此相对的,错流方式是指,通过使水流相对于膜面平行流动,抑制供应至膜的水中含有的悬浮物质或胶体在膜面上堆积的现象的同时进行过滤的方式。

由于在超滤膜的过滤过程中,发酵废水中的大分子胶体和其它的蛋白等成分会使膜孔堵塞,而膜孔堵塞后不容易通过表面冲刷清洗的方式消除膜孔堵塞污染;因此,本高新技术中首先通过将陶瓷超滤膜浸润在碳酸钠溶液中,由于膜的表面微孔可以产生吸浆作用,能够将溶液吸入内部的孔道,此时内部孔道中润湿有碳酸钠溶液,烘干后,在孔道内留存有碳酸钠,此时再在微正压的条件下将氯化钙溶液缓慢压入膜孔中,可以原位生成碳酸钙,将膜孔道部分堵塞,再对絮凝液进行过滤时,蛋白、胶体、絮凝体不易钻入膜孔中,只形成滤饼层,此时,通过再在微正压的条件下压入酸液,可以将原位生成的碳酸钙溶解并从渗透液中带离,使膜孔内内的堵塞物去除,使过滤通量可以恢复,同时保持在膜表面有滤饼层的覆盖,防止进一步在过滤时有污染物钻入膜孔。由于滤饼层相对于膜孔内的污染物更容易在清洗过程中被去除,通过本方法进行过滤时,膜表面清洗通量恢复率更高。本高新技术中所采用的膜清洗方法可以是用水冲洗、碱液冲洗和酸液冲洗。

经过超滤过滤处理后,废水中的蛋白质和细胞碎片可以被大部分去除,超滤浓缩液中主要为絮凝体和大分子蛋白,进一步浓缩后可以作为动物饲料。

超滤的滤液中主要含有维生素b2和无机盐,通过纳滤膜的分离处理可以将维生素b2浓缩,并与无机盐分离,提高回收产物的纯度。本高新技术中纳滤膜是定义为“阻止小于2nm的粒子和溶解的大分子的压力驱动膜”的膜。适用于本高新技术的有效纳滤膜优选是这样的膜:在该膜表面上有电荷,因而通过细孔分离(粒度分离)和得益于该膜表面上的电荷的静电分离的结合而表现出提高的分离效率。因此,必需采用这样的纳滤膜,该纳滤膜能够在将作为回收目标的碱金属离子与具有不同电荷特性的其他离子借助电荷进行分离的同时、通过粒度分离来去除高分子类物质。作为本高新技术中使用的纳滤膜的材料,可以使用乙酸纤维素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚丙烯腈、聚酯、聚酰亚胺和乙烯基聚合物等高分子材料。所述不限于仅由一种材料构成的膜,可以是包含多种所述材料的膜。关于膜结构,所述膜可以是非对称膜,其在膜的至少一面上具有致密层,并且具有从致密层向膜内部或者另一面孔径逐渐变大的微孔;或者是复合膜,其在非对称膜的致密层上具有由其它材料所形成的非常薄的功能层。

纳滤的浓缩液可以通过干燥的方式获得,这里的干燥可以采用减压干燥、喷雾干燥等方式,纳滤的渗透液可以进一步地送入生化系统中进行处理,可以达标排放。

喷雾干燥过程中尾气中带有余热,并且超滤膜的过滤过程中,当原料液温度提高时,料液的粘度会下降,使过滤通量可以提高。因此,喷雾干燥器的尾气排出口内安装蒸发器,在絮凝清液槽内安装冷凝器,并且蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀依次相连构成一个闭合管路的热泵系统循环。蒸发器可以从喷雾干燥器的尾气中吸收热量,通过闭合管路形成的热泵循环系统,可以将热量转移至用于存储超滤膜原料液的絮凝清液槽中,提高进入超滤膜的原料液的温度,实现了将喷雾干燥过程中的尾气转用到超滤膜的原料中,提高超滤膜料液温度并提高过滤通量。

实施例1

维生素b2精制过程中离心母液,其中cod含量23870mg/l,ss35230mg/l,nacl5.3g/l,维生素b28105mg/l;加入氧化铁絮凝剂30mg/l和γ-聚谷氨酸絮凝剂220mg/l,进行絮凝处理,絮凝后的废水经过沉降后,得到底部絮凝渣以及清液;清液送入多通道式陶瓷超滤膜进行错流过滤处理,超滤膜的膜孔径50nm,错流流速4m/s,超滤膜的浓缩液和絮凝渣混合后脱水,作为动物饲料;超滤膜完成过滤后,依次采用去离子水表面冲洗20min,1wt%naoh冲洗30min,1wt%hcl冲洗10min进行洗涤;超滤膜清液送入截留分子量200da的纳滤膜进行过滤,分离维生素b2和小分子杂质,纳滤膜的浓缩液进行喷雾干燥后,得到维生素b2,纳滤膜的透过液送入a2/o处理单元进行深度处理;喷雾干燥器的尾气管中安装蒸发器,通过热泵系统将余热转移至超滤膜的进料液中。

实施例2

维生素b2精制过程中离心母液,其中cod含量21130mg/l,ss33730mg/l,nacl5.7g/l,维生素b28330mg/l;加入氧化铁絮凝剂35mg/l和γ-聚谷氨酸絮凝剂200mg/l,进行絮凝处理,絮凝后的废水经过沉降后,得到底部絮凝渣以及清液;清液送入多通道式陶瓷超滤膜进行错流过滤处理,超滤膜的膜孔径50nm,错流流速4m/s,超滤膜的浓缩液和絮凝渣混合后脱水,作为动物饲料;超滤膜完成过滤后,依次采用去离子水表面冲洗15min,1wt%naoh冲洗35min,1wt%hcl冲洗15min进行洗涤;超滤膜清液送入截留分子量300da的纳滤膜进行过滤,分离维生素b2和小分子杂质,纳滤膜的浓缩液进行喷雾干燥后,得到维生素b2,纳滤膜的透过液送入a2/o处理单元进行深度处理;喷雾干燥器的尾气管中安装蒸发器,通过热泵系统将余热转移至超滤膜的进料液中。

实施例3

与实施例3的区别是将在陶瓷膜对絮凝清液过滤时,通过原位生成碳酸钙防止膜孔内的堵塞污染。维生素b2精制过程中离心母液,其中cod含量23870mg/l,ss35230mg/l,nacl5.3g/l,维生素b28105mg/l;加入氧化铁絮凝剂30mg/l和γ-聚谷氨酸絮凝剂220mg/l,进行絮凝处理,絮凝后的废水经过沉降后,得到底部絮凝渣以及清液;将多通道式陶瓷超滤膜的膜层表面润湿10wt%碳酸钠溶液,烘干后,在0.1bar的压力下使1wt%的氯化钙溶液透过膜层,使膜孔中生成碳酸钙;然后再对清液进行过滤,当在膜层表面形成絮凝体滤饼时,停止过滤,再在0.1bar的压力下使3wt%的盐酸溶液透过膜层,使碳酸钙溶解并渗出,再继续对清液进行进行过滤,超滤膜的膜孔径50nm,错流流速4m/s,超滤膜的浓缩液和絮凝渣混合后脱水,作为动物饲料;超滤膜完成过滤后,依次采用去离子水表面冲洗20min,1wt%naoh冲洗30min,1wt%hcl冲洗10min进行洗涤;超滤膜清液送入截留分子量200da的纳滤膜进行过滤,分离维生素b2和小分子杂质,纳滤膜的浓缩液进行喷雾干燥后,得到维生素b2,纳滤膜的透过液送入a2/o处理单元进行深度处理;喷雾干燥器的尾气管中安装蒸发器,通过热泵系统将余热转移至超滤膜的进料液中。

实施例4

与实施例3的区别是将在陶瓷膜对絮凝清液过滤时,通过原位生成碳酸钙防止膜孔内的堵塞污染。维生素b2精制过程中离心母液,其中cod含量21130mg/l,ss33730mg/l,nacl5.7g/l,维生素b28330mg/l;加入氧化铁絮凝剂35mg/l和γ-聚谷氨酸絮凝剂200mg/l,进行絮凝处理,絮凝后的废水经过沉降后,得到底部絮凝渣以及清液;将多通道式陶瓷超滤膜的膜层表面润湿10wt%碳酸钠溶液,烘干后,在0.1bar的压力下使1wt%的氯化钙溶液透过膜层,使膜孔中生成碳酸钙;然后再对清液进行过滤,当在膜层表面形成絮凝体滤饼时,停止过滤,再在0.1bar的压力下使3wt%的盐酸溶液透过膜层,使碳酸钙溶解并渗出,再继续对清液进行进行过滤,超滤膜的膜孔径50nm,错流流速4m/s,超滤膜的浓缩液和絮凝渣混合后脱水,作为动物饲料;超滤膜完成过滤后,依次采用去离子水表面冲洗15min,1wt%naoh冲洗35min,1wt%hcl冲洗15min进行洗涤;超滤膜清液送入截留分子量300da的纳滤膜进行过滤,分离维生素b2和小分子杂质,纳滤膜的浓缩液进行喷雾干燥后,得到维生素b2,纳滤膜的透过液送入a2/o处理单元进行深度处理;喷雾干燥器的尾气管中安装蒸发器,通过热泵系统将余热转移至超滤膜的进料液中。

以上实施例中处理维生素b2精制废水后的结果如下:

从上表中可以看出,本高新技术通对维生素b2精制过程中产生的废水进行处理后可以实现其中的成分的回收利用,能够获得纯度在30%以上的维生素b2,同时也实现了对废水的达标排放处理。通过实施例1和实施例3的对比可以看出,采用了原位生成碳酸钙的方式对陶瓷膜进行表面处理后,可以有效地避免在对絮凝清液进行过滤时,胶体、蛋白等钻入膜孔中造成的膜孔内堵塞污染,使得超滤膜在清洗过程后具有更高的通量恢复率,能够达到90%以上的通量恢复率,而如果发生了膜孔堵塞后,通量恢复率约70%左右。

技术特征:

1.一种维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,包括:

水解结晶釜(1),用于对发酵法制备得到的维生素b2进行精制处理;

离心机(2),连接于水解结晶釜(1),用于对水解结晶釜(1)中得到的精制维生素b2进行离心过滤处理;

絮凝槽(3),连接于离心机(2)的滤液侧,用于对离心机(2)的滤液进行絮凝处理;

絮凝剂储罐(4),连接于絮凝槽(3),用于向絮凝槽(3)中加入絮凝剂;

絮凝清液槽(5),连接于絮凝剂储罐(4),用于存储絮凝处理得到的清液;

超滤膜(6),连接于絮凝清液槽(5),用于对絮凝处理得到的清液进行超滤处理;

纳滤膜(7),连接于超滤膜(6)的渗透侧,用于对超滤处理得到的透过液进行纳滤浓缩;

生化处理系统(8),连接于纳滤膜(7)的渗透侧,用于对纳滤处理的透过液进行生化处理;

干燥器(9),连接于纳滤膜(7)的浓缩侧,用于对纳滤处理的浓缩液进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,所述的干燥器(9)是喷雾干燥器。

3.根据权利要求1所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,喷雾干燥器的尾气排出口内安装蒸发器(10),在絮凝清液槽(5)内安装冷凝器(12),并且蒸发器(10)、压缩机(11)、冷凝器(12)和膨胀阀(13)依次相连构成一个闭合管路的热泵系统循环。

4.根据权利要求1所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,所述的超滤膜(6)是多通道式陶瓷膜。

5.根据权利要求4所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,所述的超滤膜(6)的孔径范围是20-50nm。

6.根据权利要求1所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,所述的纳滤膜(7)的截留分子量是200-500da。

7.根据权利要求1所述的维生素b2发酵过程废水的处理装置,其特征在于,所述的生化处理系统是a-o系统或者a2/o系统。

技术总结
本高新技术涉及一种维生素B2发酵过程废水的处理装置,属于废水处理技术领域。包括:水解结晶釜;离心机,连接于水解结晶釜,用于对水解结晶釜中得到的精制维生素B2进行离心过滤处理;絮凝槽,连接于离心机的滤液侧,用于对离心机的滤液进行絮凝处理;絮凝剂储罐,连接于絮凝槽,用于向絮凝槽中加入絮凝剂;絮凝清液槽,连接于絮凝剂储罐;超滤膜,连接于絮凝清液槽,用于对絮凝处理得到的清液进行超滤处理;纳滤膜,连接于超滤膜的渗透侧,用于对超滤处理得到的透过液进行纳滤浓缩;生化处理系统,连接于纳滤膜的渗透侧;干燥器,连接于纳滤膜的浓缩侧。一方面可以回收废水中的维生素B2,另一方面使废水达标排放。

技术开发人、权利持有人:陈道康;彭文博;白祖国;王金荣;吴正雷;寇琴;王肖虎;范克银

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