本高新技术实施例涉及切割线芯线清洗结构领域，具体涉及金刚石切割线芯线清洗结构。
背景技术：
金刚石切割线芯线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石切割线芯线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，金刚石切割线芯线的生产线大致包括放线装置、清洗装置、上砂装置、回收装置和收线装置等。其中，清洗装置是为了提高金刚石颗粒的附着力，保障金刚石切割线芯线的切割精度和切割效率，同时延长金刚石切割线芯线的使用寿命而专门设置的装置。而现有技术中切割线芯线的清洗一般都是单轨清洗，且不能够方便的进行引导穿线，操作麻烦。因此提出金刚石切割线芯线清洗结构。
技术实现要素：
为此，本高新技术实施例提供金刚石切割线芯线清洗结构，通过双向液压缸带动滚筒的传送，以及带动弧形压板弧形靠近对方矩管进行高效的校正，以解决现有切割线芯线的清洗一般都是单轨清洗，且不能够方便的进行引导穿线，操作麻烦的问题。
为了实现上述目的，本高新技术实施例提供如下技术方案：一种金刚石切割线芯线清洗结构，包括清洗框，所述清洗框的左、右两侧均开设有弧形槽体，每个所述弧形槽体的上方均设置有第一导辊，所述清洗框的前、后两侧内壁均固定连接有液压杆，每个所述液压杆的下端均固定连接有横板，前、后两侧的所述横板左、右两端之间均转动连接有第二导辊；
所述清洗框的前、后两侧内壁之间均开设有滑道，所述横板的一侧固定连接有滑块，所述第一导辊与所述第二导辊的表面均分别开设有第一导向槽与第二导向槽，所述清洗框的前、后两侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有多个滑槽，每个所述滑槽的前、后内壁之间均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的前、后两侧均套设有滑板，每个所述滑板的上端固定连接有清洁刷，每个所述滑板与各自一侧的滑槽的内壁之间均固定连接有弹簧。
进一步地，每个所述第一导辊均通过连接座转动连接在清洗框的上端面且横跨各自一侧的弧形槽体。
进一步地，所述滑块固定连接在前、后两侧的横板互相远离的一侧面，所述滑块滑动连接在所述滑道内。
进一步地，每一侧的所述第一导向槽与所述第二导向槽均在同一轴线上。
进一步地，每个所述滑板均滑动套接在各自一侧的滑杆的表面。
进一步地，每个所述清洁刷的上端均为斜面的设置。
进一步地，同一个所述滑杆前、后两侧套设的滑板上端固定连接的清洁刷均为对称的设置。
进一步地，每个所述弹簧的一端均固定连接在各自一侧的滑槽的内壁，且另一端固定连接在各自一侧的滑板的表面，所述弹簧套设在所述滑杆的表面。
本高新技术实施例具有如下优点：
本高新技术通过液压杆带动两侧的横板上移，进而带动前后两侧横板之间转动连接的第二导辊上移至第一导辊的上方，进而可以通过二者之间的间隙穿过切割线线芯，再通过液压杆的带动下移，将切割线芯下移，推送至各自一侧滑槽内前后两个滑板上端之间固定连接的清洁刷之间，进而在传送清洗的过程中可以方便的进行高效的清洁，与现有技术相比，本装置具有可以方便高效的进行装填上料，同时清洁度高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本高新技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本高新技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本高新技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本高新技术提供的金刚石切割线芯线清洗结构的结构示意图；
图2为本高新技术提供的金刚石切割线芯线清洗结构的俯视结构示意图；
图3为本高新技术提供的连接板的侧视结构示意图；
图4为本高新技术提供的连接板的正视结构示意图；
图中：1清洗框、2弧形槽体、3第一导辊、4液压杆、5横板、6第二导辊、7滑道、8滑块、9第一导向槽、10第二导向槽、11连接板、12滑槽、13滑杆、14滑板、15清洁刷、16弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本高新技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本高新技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的金刚石切割线芯线清洗结构，包括清洗框1，所述清洗框1的左、右两侧均开设有弧形槽体2，每个所述弧形槽体2的上方均设置有第一导辊3，所述清洗框1的前、后两侧内壁均固定连接有液压杆4，每个所述液压杆4的下端均固定连接有横板5，前、后两侧的所述横板5左、右两端之间均转动连接有第二导辊6；
所述清洗框1的前、后两侧内壁之间均开设有滑道7，所述横板5的一侧固定连接有滑块8，所述第一导辊3与第二导辊6的表面均分别开设有第一导向槽9与第二导向槽10，所述清洗框1的前、后两侧内壁之间固定连接有连接板11，所述连接板11的表面开设有多个滑槽12，每个所述滑槽12的前、后内壁之间均固定连接有滑杆13，所述滑杆13表面的前、后两侧均套设有滑板14，每个所述滑板14的上端固定连接有清洁刷15，每个所述滑板14与各自一侧的滑槽12的内壁之间均固定连接有弹簧16。
进一步地，每个所述第一导辊3均通过连接座转动连接在清洗框1的上端面且横跨各自一侧的弧形槽体2。
进一步地，所述滑块8固定连接在前、后两侧的横板5互相远离的一侧面，所述滑块8滑动连接在滑道7内。
进一步地，每一侧的所述第一导辊3上开设的第一导向槽9与第二导辊6上开设的第二导向槽10均在同一轴线上。
进一步地，每个所述滑板14均滑动套接在各自一侧的滑杆13的表面，且滑板14为滑动连接在滑槽12内。
进一步地，每个所述清洁刷15的上端均为斜面的设置，同一滑槽12内的两个清洁刷15上端面的斜面为互相靠近的设置。
进一步地，同一个所述滑杆13前、后两侧套设的滑板14上端固定连接的清洁刷15均为对称的设置。
进一步地，每个所述弹簧16的一端均固定连接在各自一侧的滑槽12的内壁，且另一端固定连接在各自一侧的滑板14的表面，所述弹簧16套设在滑杆13的表面。
实施场景具体为：本高新技术在实际使用时，通过前后两侧的液压杆4带动各自一侧的横板5同步的上下移动，进而带动前后两侧横板5之间转动连接的第二导辊6可以上移至第一导辊3的上方，进而第二导辊6与第一导辊3之间将会产生间隙，并且可以在间隙内穿过切割线线芯，再通过液压杆4带动前后两侧的横板5同步下移，使得第二导辊6下移，进而将切割线芯下推，在下推的过程中，切割线线芯将会被推送至各自一侧滑槽12内前后两个滑板14的上端，由于同一滑槽12内滑板14的上端均固定连接有清洁刷15，且同一滑槽12内的前后两个清洁刷15的上端面均设置有对称的斜面，进而方便切割线芯从斜面进入到前后两个清洁刷15之间并被清洁刷15夹持，然后在传送清洗的过程中可以方便地进行高效的清洁。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本高新技术作了详尽的描述，但在本高新技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本高新技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本高新技术要求保护的范围。
技术特征：
1.一种金刚石切割线芯线清洗结构，包括清洗框(1)，所述清洗框(1)的左、右两侧均开设有弧形槽体(2)，每个所述弧形槽体(2)的上方均设置有第一导辊(3)，所述清洗框(1)的前、后两侧内壁均固定连接有液压杆(4)，其特征在于，每个所述液压杆(4)的下端均固定连接有横板(5)，前、后两侧的所述横板(5)左、右两端之间均转动连接有第二导辊(6)；
所述清洗框(1)的前、后两侧内壁之间均开设有滑道(7)，所述横板(5)的一侧固定连接有滑块(8)，所述第一导辊(3)与所述第二导辊(6)的表面均分别开设有第一导向槽(9)与第二导向槽(10)，所述清洗框(1)的前、后两侧内壁之间固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的表面开设有多个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的前、后内壁之间均固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)表面的前、后两侧均套设有滑板(14)，每个所述滑板(14)的上端固定连接有清洁刷(15)，每个所述滑板(14)与各自一侧的滑槽(12)的内壁之间均固定连接有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，每个所述第一导辊(3)均通过连接座转动连接在清洗框(1)的上端面且横跨各自一侧的弧形槽体(2)。
3.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，所述滑块(8)固定连接在前、后两侧的横板(5)互相远离的一侧面，所述滑块(8)滑动连接在所述滑道(7)内。
4.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，每一侧的所述第一导向槽(9)与所述第二导向槽(10)均在同一轴线上。
5.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，每个所述滑板(14)均滑动套接在各自一侧的滑杆(13)的表面。
6.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，每个所述清洁刷(15)的上端均为斜面的设置。
7.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，同一个所述滑杆(13)前、后两侧套设的滑板(14)上端固定连接的清洁刷(15)均为对称的设置。
8.根据权利要求1所述金刚石切割线芯线清洗结构，其特征在于，每个所述弹簧(16)的一端均固定连接在各自一侧的滑槽(12)的内壁，且另一端固定连接在各自一侧的滑板(14)的表面，所述弹簧(16)套设在所述滑杆(13)的表面。
技术总结
一种金刚石切割线芯线清洗结构，包括清洗框，清洗框的左、右两侧均开设有弧形槽体，每个弧形槽体的上方均设置有第一导辊，清洗框的前、后两侧内壁均固定连接有液压杆，每个液压杆的下端均固定连接有横板，前、后两侧的横板左、右两端之间均转动连接有第二导辊，第一导辊与第二导辊的表面均分别开设有第一导向槽与第二导向槽，清洗框的前、后两侧内壁之间固定连接有连接板，连接板的表面开设有多个滑槽，每个滑槽的前、后内壁之间均固定连接有滑杆，滑杆表面的前、后两侧均套设有滑板，每个滑板的上端固定连接有清洁刷，每个滑板与各自一侧的滑槽的内壁之间均固定连接有弹簧。本装置具有可以方便高效的进行装填上料，同时清洁度高的特点。
技术开发人、权利持有人：郑建国;罗小平
