本高新技术涉及电子元件加工技术领域，尤其是涉及一种电子元件带条边皮清理机构。
背景技术：
电子元件生产加工过程中，为了提高电子元件的生产效率，实现批量生产，将电子元件通过引脚板相连形成电子元件带条如3所示；但生产出来的电子元件带条中的电子元件上存在边皮以及毛刺，需要去除；现有多是工人手工去除，操作繁琐，影响生产加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本高新技术所要解决的技术问题是提供一种电子元件带条边皮清理机构，其去除清理电子元件边皮高效，提高了加工效率。
为了解决上述技术问题，本高新技术所采用的技术方案为：
该电子元件带条边皮清理机构，包括进料辊、出料辊、进料支撑板、清理支撑板以及用于清理电子元件边皮的清理轮刷，所述进料辊和出料辊并排设置，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，所述进料支撑板设在进料辊前方，所述清理支撑板位于进料辊和出料辊之间。
进一步的，所述清理轮刷的径向与电子元件带条的前进方向相垂直。
所述清理轮刷为尼龙刷。
所述出料辊的后方依次设有出料支撑板和下料斜板，出料支撑板与清理支撑板并排平齐设置。
所述进料支撑板上设有用于输送定位带条的凹槽。
所述进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板。
所述清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道。
本高新技术与现有技术相比，具有以下优点：
该电子元件带条边皮清理机构结构设计合理，电子元件带条自动通过并排设置的一组支撑板，通过与带条输送方向垂直设置清理轮刷对电子元件边皮自动清除，其去除清理电子元件边皮高效，提高了加工效率，清理过程中只需手动上料，操作简便，大幅降低工人的劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本高新技术清理机构结构示意图一。
图2为本高新技术清理机构结构示意图二。
图3为本高新技术电子元件带条示意图。
图中：
1.进料支撑板、101.进料限位盖板、2.进料辊、3.清理支撑板、301.清理限位盖板、4.出料辊、5.出料支撑板、6.下料斜板、7.清理轮刷、8.传动轮、9.电子元件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本高新技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该电子元件带条边皮清理机构，包括进料辊2、出料辊4、进料支撑板1、清理支撑板3以及用于清理电子元件边皮的清理轮刷7。
进料辊2和出料辊4并排平齐设置，进料辊和出料辊均为上下设置的一对辊，进料辊和出料辊均通过电机驱动旋转，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，通过旋转带动电子元件带条前进输送。
进料支撑板1设在进料辊前方，清理支撑板3位于进料辊和出料辊之间，出料辊的后方依次设有出料支撑板5和下料斜板6。进料支撑板、清理支撑板以及出料支撑板并排平齐设置，电子元件带条在进料辊和出料辊驱动下在各个支撑板上前进。
清理轮刷7的径向与电子元件带条的前进方向相垂直，清理轮刷旋转与输送方向相垂直，可高效去除相邻电子元件9之间的边皮和毛刺。清理轮刷为尼龙刷，清理高效，并不会对电子元件造成损伤。
清理轮刷7设置在清理支撑板的上方，清理支撑板对应清理轮刷外边缘为镂空结构；清理轮刷连有传动轮8，通过驱动电机驱动传动轮旋转带动清理轮刷旋转工作。
进料支撑板和出料支撑板上均设有用于输送定位带条的凹槽；进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板101，保证进料和出料的稳定性。
清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板301，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道，电子元件带条在通过清理工位时通过通道限位，带条只沿通道前进输送，清理高效稳定。
本高新技术电子元件带条边皮清理机构结构设计合理，电子元件带条自动通过并排设置的一组支撑板，通过与带条输送方向垂直设置清理轮刷对电子元件边皮自动清除，其去除清理电子元件边皮高效，提高了加工效率，清理过程中只需手动上料，操作简便，大幅降低工人的劳动强度。
上述仅为对本高新技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本高新技术的实施例方案。
上面结合附图对本高新技术进行了示例性描述，显然本高新技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本高新技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本高新技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：包括进料辊、出料辊、进料支撑板、清理支撑板以及用于清理电子元件边皮的清理轮刷，所述进料辊和出料辊并排设置，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，所述进料支撑板设在进料辊前方，所述清理支撑板位于进料辊和出料辊之间。
2.如权利要求1所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述清理轮刷的径向与电子元件带条的前进方向相垂直。
3.如权利要求1所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述清理轮刷为尼龙刷。
4.如权利要求1所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述出料辊的后方依次设有出料支撑板和下料斜板，出料支撑板与清理支撑板并排平齐设置。
5.如权利要求1所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述进料支撑板上设有用于输送定位带条的凹槽。
6.如权利要求5所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板。
7.如权利要求1所述电子元件带条边皮清理机构，其特征在于：所述清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道。
技术总结
本高新技术公开了一种电子元件带条边皮清理机构，包括进料辊、出料辊、进料支撑板、清理支撑板以及用于清理电子元件边皮的清理轮刷，所述进料辊和出料辊并排设置，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，所述进料支撑板设在进料辊前方，所述清理支撑板位于进料辊和出料辊之间。电子元件带条自动通过并排设置的一组支撑板，通过与带条输送方向垂直设置清理轮刷对电子元件边皮自动清除，其去除清理电子元件边皮高效，提高了加工效率，清理过程中只需手动上料，操作简便，大幅降低工人的劳动强度。
技术开发人、权利持有人：王发兵
