高新改进型集成电路板生产用去胶装置技术

高新改进型集成电路板生产用去胶装置技术

本高新技术涉及集成电路板领域,具体涉及一种改进型集成电路板生产用去胶装置。

背景技术:

集成电路板是载装集成电路的一个载体。集成电路板是采用半导体制作工艺,在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件,并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。它在电路中用字母“ic”表示。在集成电路板生产过程中,需要对集成电路板上的胶进行去除。

目前,现有的集成电路板去胶装置对集成电路板固定时,通过两个侧板对集成电路板进行简单的挤压固定,在刮板对集成电路板上的胶进行刮除时,由于胶与集成电路板间的粘粘性容易带动集成电路板翘起,需要从新对集成电路板进行固定,降低了去胶的效率。

因此,发明一种改进型集成电路板生产用去胶装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素:

本高新技术的目的是提供一种改进型集成电路板生产用去胶装置,通过将集成电路板放置在固定座上的放置槽内,转动旋转把手,旋转把手带动螺纹杆转动,使得固定座前后两侧的夹板同速向固定座的方向移动,对集成电路板进行挤压,夹板上的卡槽能够套接在集成电路板的边缘上,通过卡槽对集成电路板限定,能够避免集成电路板受力发生偏移,使得对集成电路板固定稳定牢靠,能够避免刮板对集成电路板上的胶进行刮除时带动集成电路板翘起,提高了去胶的效率,以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种改进型集成电路板生产用去胶装置,包括底板,所述底板的上侧设置有固定座,所述固定座的上侧表面开设有放置槽,所述固定座内部开设有通道,所述通道的前后两端贯穿固定座的前后两侧,所述固定座的前后两侧对称设置有固定板,两个所述固定板分别与固定座之间设置有夹板,所述通道的内部通过轴承活动嵌套有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别贯穿前后两个所述夹板与前后两个所述固定板间活动连接,所述螺纹杆的前后两部杆身设置有相反的螺纹,所述螺纹杆的前部杆身与位于前侧的所述夹板间螺纹连接,所述螺纹杆的后部杆身与位于后侧的所述夹板间螺纹连接,处于前侧的所述固定板上设置有旋转把手,所述旋转把手活动贯穿固定板与螺纹杆固定连接,所述夹板靠近固定座的一侧表面的上部开设有卡槽,所述底板的上侧左右两端均固定有支撑板,两个所述支撑板的顶部之间设置有移动块,所述移动块的表面上部开设有滑孔,所述滑孔的内部滑动嵌套有滑杆,所述移动块的表面下部嵌套有螺母座,所述螺母座的内部嵌套有丝杆,所述丝杆和滑杆的左右两端分别与左右两个所述支撑板间固定连接,所述移动块的下部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定有刮板,位于右侧的所述支撑板上固定有正反转电机,所述正反转电机的输出端活动贯穿支撑板与丝杆相连接。

优选的,所述放置槽宽度小于放置在所述放置槽内的集成电路板的宽度,所述放置槽的高度与放置在所述放置槽内的集成电路板的厚度相同。

优选的,所述卡槽的竖直宽度与放置槽的高度相同。

优选的,所述夹板表面的左右两部均开设有限位孔,所述限位孔的内部滑动嵌套有限位杆,所述限位杆的一端与固定座固定连接,所述限位杆的另一端与固定板相连接。

优选的,所述固定座的左侧设有导向块,所述导向块的截面设置为直角三角形,所述导向块的直角面与固定座的左侧固定连接。

优选的,所述旋转把手的表面套接有防滑套。

优选的,所述固定座的底部固定有安装块,所述安装块与底板之间通过螺栓固定连接。

优选的,所述底板的底部四角均通过螺栓固定有万向轮,所述万向轮上安装有轮刹。

在上述技术方案中,本高新技术提供的技术效果和优点:

1、通过将集成电路板放置在固定座上的放置槽内,转动旋转把手,旋转把手带动螺纹杆转动,使得固定座前后两侧的夹板同速向固定座的方向移动,对集成电路板进行挤压,夹板上的卡槽能够套接在集成电路板的边缘上,通过卡槽对集成电路板限定,能够避免集成电路板受力发生偏移,使得对集成电路板固定稳定牢靠,能够避免刮板对集成电路板上的胶进行刮除时带动集成电路板翘起,提高了去胶的效率;

2、前后两个夹板对集成电路板进行挤压固定时,由于两个夹板移动速度相同,对集成电路板的压力相同,使得两个夹板能够将集成电路板固定在放置槽的中心位置,有利于刮板对集成电路板进行刮胶时全面覆盖,提高了刮胶效率,且手动转动旋转把手控制前后两个夹板对集成电路板挤压,容易控制两个夹板对集成电路板的压力,避免压力过大造成集成电路板损坏,保护了集成电路板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本高新技术的整体结构示意图;

图2为本高新技术的固定座俯视图;

图3为本高新技术的固定座俯剖视图;

图4为本高新技术的固定座剖视图;

图5为本高新技术的夹板示意图;

图6为本高新技术的移动块侧视图。

附图标记说明:

1底板、2固定座、3放置槽、4通道、5固定板、6夹板、7限位孔、8限位杆、9螺纹杆、10旋转把手、11卡槽、12支撑板、13移动块、14滑孔、15滑杆、16螺母座、17丝杆、18电动伸缩杆、19刮板、20正反转电机、21导向块、22安装块、23万向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本高新技术的技术方案,下面将结合附图对本高新技术作进一步的详细介绍。

本高新技术提供了如图1-6所示的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,包括底板1,所述底板1的上侧设置有固定座2,所述固定座2的上侧表面开设有放置槽3,所述固定座2内部开设有通道4,所述通道4的前后两端贯穿固定座2的前后两侧,所述固定座2的前后两侧对称设置有固定板5,两个所述固定板5分别与固定座2之间设置有夹板6,所述通道4的内部通过轴承活动嵌套有螺纹杆9,所述螺纹杆9的两端分别贯穿前后两个所述夹板6与前后两个所述固定板5间活动连接,所述螺纹杆9的前后两部杆身设置有相反的螺纹,所述螺纹杆9的前部杆身与位于前侧的所述夹板6间螺纹连接,所述螺纹杆9的后部杆身与位于后侧的所述夹板6间螺纹连接,处于前侧的所述固定板5上设置有旋转把手10,所述旋转把手10活动贯穿固定板5与螺纹杆9固定连接,所述夹板6靠近固定座2的一侧表面的上部开设有卡槽11,所述底板1的上侧左右两端均固定有支撑板12,两个所述支撑板12的顶部之间设置有移动块13,所述移动块13的表面上部开设有滑孔14,所述滑孔14的内部滑动嵌套有滑杆15,所述移动块13的表面下部嵌套有螺母座16,所述螺母座16的内部嵌套有丝杆17,所述丝杆17和滑杆15的左右两端分别与左右两个所述支撑板12间固定连接,所述移动块13的下部设置有电动伸缩杆18,所述电动伸缩杆18的底端固定有刮板19,位于右侧的所述支撑板12上固定有正反转电机20,所述正反转电机20的输出端活动贯穿支撑板12与丝杆17相连接。

进一步的,在上述技术方案中,所述放置槽3宽度小于放置在所述放置槽3内的集成电路板的宽度,所述放置槽3的高度与放置在所述放置槽3内的集成电路板的厚度相同,使得集成电路板放置在放置槽3内后,集成电路板表面高度正好与放置槽3的端口高度平齐,集成电路板表面的胶处于放置槽3外,便于刮板19对集成电路板表面的胶进行刮除。

进一步的,在上述技术方案中,所述卡槽11的竖直宽度与放置槽3的高度相同,便于夹板6对集成电路板进行挤压固定时,卡槽11套接在集成电路板的边缘上,通过卡槽11对集成电路板限定,能够避免集成电路板受力发生偏移。

进一步的,在上述技术方案中,所述夹板6表面的左右两部均开设有限位孔7,所述限位孔7的内部滑动嵌套有限位杆8,所述限位杆8的一端与固定座2固定连接,所述限位杆8的另一端与固定板5相连接,通过限位杆8对夹板6进行限定,使得夹板6移动稳定。

进一步的,在上述技术方案中,所述固定座2的左侧设有导向块21,所述导向块21的截面设置为直角三角形,所述导向块21的直角面与固定座2的左侧固定连接,通过刮板19进行导向,使得刮板19能够有效的移动到集成电路板的表面对集成电路板的胶进行刮除。

进一步的,在上述技术方案中,所述旋转把手10的表面套接有防滑套,提高了手部与旋转把手10间的摩擦力,避免手部出汗出现打滑现象。

进一步的,在上述技术方案中,所述固定座2的底部固定有安装块22,所述安装块22与底板1之间通过螺栓固定连接,使得固定座2与底板1间连接快捷方便,同时便于将固定座2拆卸下来进行维护。

进一步的,在上述技术方案中,所述底板1的底部四角均通过螺栓固定有万向轮23,所述万向轮23上安装有轮刹,通过万向轮23使得本装置移动方便,通过轮刹能够固定住万向轮23,使得本装置放置时稳定。

实施方式具体为:通过底板1的底部四角的万向轮23,使得本装置移动方便,使用时,踩下万向轮23上的轮刹,固定住万向轮23,将需要除胶的集成电路板放置在固定座2上的放置槽3内,转动旋转把手10,旋转把手10转动带动螺纹杆9转动,由于螺纹杆9的前后两部杆身设置有相反的螺纹,螺纹杆9转动使得固定座2前后两侧的夹板6同速向固定座2的方向移动,两个夹板6对集成电路板进行挤压固定,由于两个夹板6的移动速度相同,对集成电路板的压力相同,使得两个夹板6能够将集成电路板固定在放置槽3的中心位置,有利于刮板19对集成电路板进行刮胶时全面覆盖,提高了刮胶效率,两个夹板6对集成电路板挤压时,集成电路板的前后边缘部分嵌套在前后两个夹板6上的卡槽11内,通过卡槽11对集成电路板限定,能够避免集成电路板受力发生偏移,使得对集成电路板固定稳定牢靠,能够避免刮板19对集成电路板上的胶进行刮除时带动集成电路板翘起,进一步提高了去胶的效率,且手动转动旋转把手10控制前后两个夹板6对集成电路板挤压,容易控制两个夹板6对集成电路板的压力,避免压力过大造成集成电路板损坏,保护了集成电路板,手动向集成电路板上的胶喷涂溶剂液,降低胶的粘性降低,正反转电机20工作带动丝杆17转动,丝杆17转动使得移动块13移动,移动块13移动带动刮板19移动,刮板19对集成电路板表面的胶进行刮除,刮板19与电动伸缩杆18连接,通过电动伸缩杆18能够有效的调节刮板19的高度,使得刮板19能够有效的对集成电路板表面的胶进行刮除,该实施方式具体解决了现有技术中存在的集成电路板表面的胶进行刮除的问题。

以上只通过说明的方式描述了本高新技术的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本高新技术的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本高新技术权利要求保护范围的限制。

技术特征:

1.一种改进型集成电路板生产用去胶装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上侧设置有固定座(2),所述固定座(2)的上侧表面开设有放置槽(3),所述固定座(2)内部开设有通道(4),所述通道(4)的前后两端贯穿固定座(2)的前后两侧,所述固定座(2)的前后两侧对称设置有固定板(5),两个所述固定板(5)分别与固定座(2)之间设置有夹板(6),所述通道(4)的内部通过轴承活动嵌套有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的两端分别贯穿前后两个所述夹板(6)与前后两个所述固定板(5)间活动连接,所述螺纹杆(9)的前后两部杆身设置有相反的螺纹,所述螺纹杆(9)的前部杆身与位于前侧的所述夹板(6)间螺纹连接,所述螺纹杆(9)的后部杆身与位于后侧的所述夹板(6)间螺纹连接,处于前侧的所述固定板(5)上设置有旋转把手(10),所述旋转把手(10)活动贯穿固定板(5)与螺纹杆(9)固定连接,所述夹板(6)靠近固定座(2)的一侧表面的上部开设有卡槽(11),所述底板(1)的上侧左右两端均固定有支撑板(12),两个所述支撑板(12)的顶部之间设置有移动块(13),所述移动块(13)的表面上部开设有滑孔(14),所述滑孔(14)的内部滑动嵌套有滑杆(15),所述移动块(13)的表面下部嵌套有螺母座(16),所述螺母座(16)的内部嵌套有丝杆(17),所述丝杆(17)和滑杆(15)的左右两端分别与左右两个所述支撑板(12)间固定连接,所述移动块(13)的下部设置有电动伸缩杆(18),所述电动伸缩杆(18)的底端固定有刮板(19),位于右侧的所述支撑板(12)上固定有正反转电机(20),所述正反转电机(20)的输出端活动贯穿支撑板(12)与丝杆(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述放置槽(3)宽度小于放置在所述放置槽(3)内的集成电路板的宽度,所述放置槽(3)的高度与放置在所述放置槽(3)内的集成电路板的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述卡槽(11)的竖直宽度与放置槽(3)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述夹板(6)表面的左右两部均开设有限位孔(7),所述限位孔(7)的内部滑动嵌套有限位杆(8),所述限位杆(8)的一端与固定座(2)固定连接,所述限位杆(8)的另一端与固定板(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述固定座(2)的左侧设有导向块(21),所述导向块(21)的截面设置为直角三角形,所述导向块(21)的直角面与固定座(2)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述旋转把手(10)的表面套接有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述固定座(2)的底部固定有安装块(22),所述安装块(22)与底板(1)之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种改进型集成电路板生产用去胶装置,其特征在于:所述底板(1)的底部四角均通过螺栓固定有万向轮(23),所述万向轮(23)上安装有轮刹。

技术总结
本高新技术公开了一种改进型集成电路板生产用去胶装置,包括底板,所述底板的上侧设置有固定座,所述固定座的前后两侧对称设置有固定板,两个所述固定板分别与固定座之间设置有夹板,所述通道的内部通过轴承活动嵌套有螺纹杆,所述夹板靠近固定座的一侧表面的上部开设有卡槽,所述底板的上侧左右两端均固定有支撑板,两个所述支撑板的顶部之间设置有移动块,所述移动块的下部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定有刮板。本高新技术通过夹板上的卡槽套接在集成电路板的边缘上,通过卡槽对集成电路板限定,能够避免刮板对集成电路板上的胶进行刮除时带动集成电路板翘起,提高了去胶的效率。

技术开发人、权利持有人:唐瑞

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