本高新技术涉及污泥处理技术领域，特别是一种高效率污泥干化焚烧装置。
背景技术：
随着城市建设的发展，人民生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，例如土地建设会产生大量的污泥或污水处理厂处理污水后产生的固体沉淀物质，污泥一般由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的非均质体。对于污泥的处理方法一般分为物理方法和生化方法，物理方法一般为干化处理，即去除污泥中所含的绝大部分的水分，再对剩余的渣料进行无害化处理或转为他用。物理方法较生化方法相比优势显著，优点在于设备占用面积小、处理周期短、不易造成二次污染等。
目前污泥干化的方法主要采用物理方法，按照介质与污泥的接触方式，分为直接干化、间接干化和直接-间接联合干化，直接干化的实质是对流干燥，即将燃烧室产生的热气与污泥直接接触混合，加热污泥使其中的水分得以蒸发而最终得到干污泥产品。间接干燥的实质是传导干燥，即将燃烧室产生的热气通过蒸汽和热油介质加热器壁，热量再通过器壁传递给湿污泥，从而使其中的水分得以蒸发。直接-间接联合干燥就是直接干燥和间接干燥的结合。
由于污泥是在污水处理的过程中产生，所以具有较大的含水量，对污泥进行干化焚烧时，需要降低污泥中的含水量，才能更快的干化污泥，并且减少更多燃料的使用，但是现有的污泥焚烧设备存在存在污泥脱水效果差、消耗燃料过多、排放未经净化的臭气和干化焚烧效率不高的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率污泥干化焚烧装置。
本高新技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高效率污泥干化焚烧装置，包括污泥干化组件、污泥预热组件、臭气处理组件和焚烧组件。
所述污泥干化组件包括湿污泥仓、干化器和干污泥冷却机，所述湿污泥仓包括进泥口和出泥口，所述出泥口的一端通过管道连接有污泥泵，所述污泥泵的出口与所述干化器的物料进口连通，所述干化器的物料出口与所述干污泥冷却机的进口管连接。
所述污泥预热组件包括预热箱、架设于预热箱顶部的传送带和上料机，所述干污泥冷却机的出口管位于传送带进料端的正上方，所述预热箱为内部中空且开口向上的方形箱，所述预热箱内设置有若干个加热器，所述传动带的出料端与上料机的进口端连接，所述上料机的出口端与焚烧组件连通。
所述焚烧组件包括炉体、搅拌机构和翻转板组，所述炉体的侧壁开设有进料口，所述进料口与所述上料机的出口端连通，所述翻转板组包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板自上而下依次设置在炉体内，第一翻转板和第二翻转板将炉体分为中温室和高温室，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、支撑杆和若干搅拌叶片，所述电机设置在炉体的顶部，所述电机的输出轴与所述搅拌轴刚性连接，所述搅拌叶片均匀布置在所述搅拌轴上，所述支撑杆的两端固定在炉体的内壁，所述支撑杆的中部开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴承，所述轴承与所述搅拌轴的底端过盈配合；所述第一翻转板和第二翻转板均为圆形板且直径均小于炉体的内径；第一翻转板和第二翻转板的两端均设置有旋转轴，所述炉体的内壁上设置有与旋转轴一一对应的通孔，所述第一翻转板和第二翻转板两端的旋转轴穿过对应的通孔并与通孔之间为转动连接，第一翻转板和第二翻转板的任意一个旋转轴的一端设置有旋转电缸，所述旋转电缸的输出轴与所述旋转轴刚性连接，旋转电缸固定在炉体的外壁上。
所述臭气处理组件包括旋风除尘器、冷凝器、水旋喷淋塔和颗粒过滤箱，所述湿污泥仓通过管道与所述水旋喷淋塔的进口端连通，所述旋风除尘器的进口端通过管道与设置于所述干化器顶部的烟气出口连通，所述旋风除尘器的出口端与所述冷凝器的进气端连接，所述冷凝器的出气端与所述水旋喷淋塔的进口端连通，所述水旋喷淋塔的出口端与所述颗粒过滤箱的入口连接；所述炉体的顶部侧壁上还设置有与所述水旋喷淋塔连通的排气管道。
所述炉体内的中温室内还设置有若干个红外电加热器，所述炉体内的高温室内还设置有若干个燃烧器，所述红外电加热器固定在中温室的内壁上，所述燃烧器固定在所述炉体的外壁上，燃烧器的出焰口与所述高温室内连通。
所述轴承为滚动轴承。
所述干化器为转子干化器
所述颗粒过滤箱内自左至右依次设置有多个活性炭过滤网板。
所述干污泥冷却机还设置有冷却进水管和冷却回水管，所述冷却进水管和冷却回水管的管道之间设置有冷却水箱。
所述冷凝器的冷却回水管和冷区进水管与冷却水箱连通。
所述上料机为真空上料机。
所述水旋喷淋塔的进口端与冷凝器的出气管之间的管道还设置有第一引风机，所述排气管道内设置有第二风机。
本高新技术的有益效果是：
本高新技术结构简单，设置有污泥干化组件，能够高效率的对污泥进行干化，经过干化后的污泥进入焚烧组件，炉体内设置有第一翻转板和第二翻转板，中温室内经过中温焚烧的污泥在第一翻转板的作用下进入高温室，再经过高温室的焚烧即可完成对污泥的焚烧过程。还设置有预热组件和臭气处理组件，能够对焚烧前的污泥进行预热，污泥中的废气和焚烧产生的烟尘经过臭气处理组件能够达到环保标准并排出。
附图说明
图1为本高新技术的整体的结构示意图；
图2为焚烧组件的结构示意图；
图3为支撑杆的结构示意图；
图中，1-湿污泥仓，2-干化器，3-干污泥冷却机，4-污泥泵，5-预热箱，6-传送带，7-上料机，8-炉体，9-第一翻转板，10-第二翻转板，11-中温室，12-高温室，13-电机，14-搅拌轴，15-支撑杆，16-轴承，17-旋转轴，18-旋转电缸，19-旋风除尘器，20-冷凝器，21-水旋喷淋塔，22-颗粒过滤箱，23-排气管道，24-第一风机，25-第二风机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本高新技术的技术方案，但本高新技术的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种高效率污泥干化焚烧装置由湿污泥仓1、干化器2、干污泥冷却机3、污泥泵4、预热箱5、传送带6、上料机7、炉体8、第一翻转板9、第二翻转板10、中温室11、高温室12、电机13、搅拌轴14、支撑杆15、轴承16、旋转轴17、旋转电缸18、旋风除尘器19、冷凝器20、水旋喷淋塔21、颗粒过滤箱22、排气管道23、第一风机24和第二风机25组成。
一种高效率污泥干化焚烧装置的连接方式如下：
一种高效率污泥干化焚烧装置，包括污泥干化组件、污泥预热组件、臭气处理组件和焚烧组件。
所述污泥干化组件包括湿污泥仓1、干化器2和干污泥冷却机3，所述湿污泥仓1包括进泥口和出泥口，所述出泥口的一端通过管道连接有污泥泵4，所述污泥泵4的出口与所述干化器2的物料进口连通，所述干化器2的物料出口与所述干污泥冷却机3的进口管连接。
所述污泥预热组件包括预热箱5、架设于预热箱5顶部的传送带6和上料机7，所述干污泥冷却机3的出口管位于传送带6进料端的正上方，所述预热箱5为内部中空且开口向上的方形箱，所述预热箱5内设置有若干个加热器，所述传动带6的出料端与上料机7的进口端连接，所述上料机7的出口端与焚烧组件连通。
所述焚烧组件包括炉体8、搅拌机构和翻转板组，所述炉体8的侧壁开设有进料口，所述进料口与所述上料机7的出口端连通，所述翻转板组包括第一翻转板9和第二翻转板10，所述第一翻转板9和第二翻转板10自上而下依次设置在炉体8内，第一翻转板9和第二翻转板10将炉体分为中温室11和高温室12，所述搅拌机构包括电机13、搅拌轴14、支撑杆15和若干搅拌叶片，所述电机13设置在炉体8的顶部，所述电机13的输出轴与所述搅拌轴14刚性连接，所述搅拌叶片均匀布置在所述搅拌轴14上，所述支撑杆15的两端固定在炉体8的内壁，所述支撑杆15的中部开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴承16，所述轴承16与所述搅拌轴14的底端过盈配合；所述第一翻转板9和第二翻转板10均为圆形板且直径均小于炉体8的内径；第一翻转板9和第二翻转板10的两端均设置有旋转轴17，所述炉体8的内壁上设置有与旋转轴17一一对应的通孔，所述第一翻转板9和第二翻转板10两端的旋转轴17穿过对应的通孔并与通孔之间为转动连接，第一翻转板9和第二翻转板10的任意一个旋转轴17的一端设置有旋转电缸18，所述旋转电缸18的输出轴与所述旋转轴17刚性连接，旋转电缸18固定在炉体8的外壁上。
所述臭气处理组件包括旋风除尘器19、冷凝器20、水旋喷淋塔21和颗粒过滤箱22，所述湿污泥仓1通过管道与所述水旋喷淋塔21的进口端连通，所述旋风除尘器19的进口端通过管道与设置于所述干化器2顶部的烟气出口连通，所述旋风除尘器19的出口端与所述冷凝器20的进气端连接，所述冷凝器20的出气端与所述水旋喷淋塔21的进口端连通，所述水旋喷淋塔21的出口端与所述颗粒过滤箱22的入口连接；所述炉体8的顶部侧壁上还设置有与所述水旋喷淋塔21连通的排气管道23。
所述炉体8内的中温室11内还设置有若干个红外电加热器，所述炉体8内的高温室12内还设置有若干个燃烧器，所述红外电加热器固定在中温室11的内壁上，所述燃烧器固定在所述炉体8的外壁上，燃烧器的出焰口与所述高温室12内连通。
所述轴承16为滚动轴承。
所述干化器2为转子干化器。
所述颗粒过滤箱22内自左至右依次设置有多个活性炭过滤网板。
所述干污泥冷却机3还设置有冷却进水管和冷却回水管，所述冷却进水管和冷却回水管的管道之间设置有冷却水箱。
所述冷凝器20的冷却回水管和冷区进水管与冷却水箱连通。
所述上料机7为真空上料机。
所述水旋喷淋塔21的进口端与冷凝器20的出气管之间的管道还设置有第一引风机24，所述排气管道23内设置有第二风机25。
一种高效率污泥干化焚烧装置的工作原理如下：
首先，通过外置的污泥运输装置将湿污泥投入湿污泥仓1中，由于湿污泥中有机物发酵会产生一定的臭味，所以湿污泥仓1处设置有出气口，出气口通过管道与水旋喷淋塔21连通，排出湿污泥中的一部分臭气。湿污泥仓1的出泥口处通过管道连接有污泥泵4，污泥泵4将污泥抽送至干化器2中，本高新技术中的干化器2为转子干化器，干化器2将污泥进行旋转烘干，经过干化器2后的污泥从干化器2的物料出口处进入干污泥冷却机3中，干污泥冷却机3对干污泥先进行一道冷却，目的是先对干污泥进行冷却，因为干污泥在干化器2的作用下升温会使臭气挥发。经过干污泥冷却机3的干污泥进入预热组件，预热组件中的预热箱捏设置有加热器，干污泥冷却机3的物料出口位于传动带6的入料端的正上方，干污泥在传送带6上被运输至上料机7中，预热箱内的加热器设定温度为150℃-200℃之间，温度不宜过高。经过上料机7的运输，被预热的干污泥进入焚烧组件中，焚烧组件中的炉体8被第一翻转板9和第二翻转板10划分为中温室11和高温室12，首先干污泥进入炉体8的中温室11中，中温室11中设置有搅拌机构，搅拌机构中的搅拌轴14对中温室11中的污泥进行搅拌，中温室11中设置有若干个红外电加热器，设定温度为400℃-600℃，对污泥进行中温焚烧。经过中温室11中的中温焚烧，控制旋转电缸，使第一翻转板9旋转90度，使中温室11中的污泥进入高温室12中，高温室12中设置有若干个燃烧器，燃烧器可以选用天然气燃烧器或者氢燃烧器，设置加热温度为900℃-1000℃，经过高温室12中的高温焚烧后，控制第二翻转板10的旋转电缸旋转90度，焚烧后的污泥进入炉体的底部，最后排出。
其中炉体8的顶部侧壁是哪个还设置有管道与水旋喷淋塔21连通，管道中设置有第二风机25，炉体中产生的臭气经过第二风机25的作用，进入水旋喷淋塔21中进行除臭。干化器2中由于旋转烘干产生的臭气经过旋风除尘器19，在经过冷凝器20对臭气进行降温，然后到大水旋喷淋器21中进行除臭，最后再经过颗粒过滤器22进行颗粒物的去除，最后排出。
本高新技术结构简单，设置有污泥干化组件，能够高效率的对污泥进行干化，经过干化后的污泥进入焚烧组件，炉体内设置有第一翻转板和第二翻转板，中温室内经过中温焚烧的污泥在第一翻转板的作用下进入高温室，再经过高温室的焚烧即可完成对污泥的焚烧过程。还设置有预热组件和臭气处理组件，能够对焚烧前的污泥进行预热，污泥中的废气和焚烧产生的烟尘经过臭气处理组件能够达到环保标准并排出。
技术特征：
1.一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：包括污泥干化组件、污泥预热组件、臭气处理组件和焚烧组件；
所述污泥干化组件包括湿污泥仓（1）、干化器（2）和干污泥冷却机（3），所述湿污泥仓（1）包括进泥口和出泥口，所述出泥口的一端通过管道连接有污泥泵（4），所述污泥泵（4）的出口与所述干化器（2）的物料进口连通，所述干化器（2）的物料出口与所述干污泥冷却机（3）的进口管连接；
所述污泥预热组件包括预热箱（5）、架设于预热箱（5）顶部的传送带（6）和上料机（7），所述干污泥冷却机（3）的出口管位于传送带（6）进料端的正上方，所述预热箱（5）为内部中空且开口向上的方形箱，所述预热箱（5）内设置有若干个加热器，所述传送带（6）的出料端与上料机（7）的进口端连接，所述上料机（7）的出口端与焚烧组件连通；
所述焚烧组件包括炉体（8）、搅拌机构和翻转板组，所述炉体（8）的侧壁开设有进料口，所述进料口与所述上料机（7）的出口端连通，所述翻转板组包括第一翻转板（9）和第二翻转板（10），所述第一翻转板（9）和第二翻转板（10）自上而下依次设置在炉体（8）内，第一翻转板（9）和第二翻转板（10）将炉体分为中温室（11）和高温室（12），所述搅拌机构包括电机（13）、搅拌轴（14）、支撑杆（15）和若干搅拌叶片，所述电机（13）设置在炉体（8）的顶部，所述电机（13）的输出轴与所述搅拌轴（14）刚性连接，所述搅拌叶片均匀布置在所述搅拌轴（14）上，所述支撑杆（15）的两端固定在炉体（8）的内壁，所述支撑杆（15）的中部开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴承（16），所述轴承（16）与所述搅拌轴（14）的底端过盈配合；所述第一翻转板（9）和第二翻转板（10）均为圆形板且直径均小于炉体（8）的内径；第一翻转板（9）和第二翻转板（10）的两端均设置有旋转轴（17），所述炉体（8）的内壁上设置有与旋转轴（17）一一对应的通孔，所述第一翻转板（9）和第二翻转板（10）两端的旋转轴（17）穿过对应的通孔并与通孔之间为转动连接，第一翻转板（9）和第二翻转板（10）的任意一个旋转轴（17）的一端设置有旋转电缸（18），所述旋转电缸（18）的输出轴与所述旋转轴（17）刚性连接，旋转电缸（18）固定在炉体（8）的外壁上；
所述臭气处理组件包括旋风除尘器（19）、冷凝器（20）、水旋喷淋塔（21）和颗粒过滤箱（22），所述湿污泥仓（1）通过管道与所述水旋喷淋塔（21）的进口端连通，所述旋风除尘器（19）的进口端通过管道与设置于所述干化器（2）顶部的烟气出口连通，所述旋风除尘器（19）的出口端与所述冷凝器（20）的进气端连接，所述冷凝器（20）的出气端与所述水旋喷淋塔（21）的进口端连通，所述水旋喷淋塔（21）的出口端与所述颗粒过滤箱（22）的入口连接；所述炉体（8）的顶部侧壁上还设置有与所述水旋喷淋塔（21）连通的排气管道（23）；
所述炉体（8）内的中温室（11）内还设置有若干个红外电加热器，所述炉体（8）内的高温室（12）内还设置有若干个燃烧器，所述红外电加热器固定在中温室（11）的内壁上，所述燃烧器固定在所述炉体（8）的外壁上，燃烧器的出焰口与所述高温室（12）内连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述轴承（16）为滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述干化器（2）为转子干化器。
4.根据权利要求1所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述颗粒过滤箱（22）内自左至右依次设置有多个活性炭过滤网板。
5.根据权利要求1所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述干污泥冷却机（3）还设置有冷却进水管和冷却回水管，所述冷却进水管和冷却回水管的管道之间设置有冷却水箱。
6.根据权利要求5所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述冷凝器（20）的冷却回水管和冷区进水管与冷却水箱连通。
7.根据权利要求5所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述上料机（7）为真空上料机。
8.根据权利要求1所述的一种高效率污泥干化焚烧装置，其特征在于：所述水旋喷淋塔（21）的进口端与冷凝器（20）的出气管之间的管道还设置有第一引风机（24），所述排气管道（23）内设置有第二风机（25）。
技术总结
本高新技术公开了一种高效率污泥干化焚烧装置，括污泥干化组件、污泥预热组件、臭气处理组件和焚烧组件；所述污泥干化组件包括湿污泥仓、干化器和干污泥冷却机，所述湿污泥仓包括进泥口和出泥口。本高新技术结构简单，设置有污泥干化组件，能够高效率的对污泥进行干化，经过干化后的污泥进入焚烧组件，炉体内设置有第一翻转板和第二翻转板，中温室内经过中温焚烧的污泥在第一翻转板的作用下进入高温室，再经过高温室的焚烧即可完成对污泥的焚烧过程。还设置有预热组件和臭气处理组件，能够对焚烧前的污泥进行预热，污泥中的废气和焚烧产生的烟尘经过臭气处理组件能够达到环保标准并排出。
技术开发人、权利持有人：骆毅力;骆的;邓志宏;杨大利;吕洪
