本高新技术涉及污泥处理设备技术领域，具体来说，是指一种圆盘式干化机耐磨盘片。
背景技术：
圆盘式干化机是通过具有热量的若干圆盘对湿污泥进行搅动而使其干燥的机械设备。一般情况下，若干圆盘连接在空心轴上，通过向空心轴输入水蒸气、热水或者热油等介质来加热圆盘，受热圆盘通过与湿污泥的表面充分接触而对湿污泥进行干燥。
现有技术中，圆盘式干化机只能对一般的工业污泥进行干燥。如果需要对含沙量较高的污泥进行干燥处理时，由于污泥中的沙粒会对盘片造成较为严重的磨损，使得盘片以及中空轴的使用寿命极大的降低，增加了污泥处理的成本。因此，如何设计一种能够提高盘片耐磨性的盘片结构，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本高新技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆盘式干化机耐磨盘片，以解决现有技术中的圆盘式干化机干燥含沙量较高的污泥时磨损严重的技术问题。
本高新技术解决该技术问题所采用的技术方案是：
一种圆盘式干化机耐磨盘片，包括盘片本体以及耐磨件，所述耐磨件包括第一耐磨件、第二耐磨件以及第三耐磨件，其中：
所述第一耐磨件焊接于所述盘片本体的边缘位置，使所述盘片本体形成第一耐磨盘片；或者，
所述第二耐磨件焊接于所述盘片本体的中部位置，使所述盘片本体形成第二耐磨盘片；或者，
所述第三耐磨件焊接于所述盘片本体的盘根位置，使所述盘片本体形成第三耐磨盘片。
在上述技术方案的基础上，该圆盘式干化机耐磨盘片还可以做如下的改进。
可选的，所述第一耐磨件包括第一焊接部以及第一耐磨部，所述第一焊接部与第一耐磨部一体形成，所述第一耐磨部通过第一焊接部焊接于所述盘片本体的边缘位置。
可选的，两组所述第一耐磨部之间还设置有盘边部，两组所述第一耐磨部与盘边部整体形成u形截面，使所述第一耐磨件卡接在所述盘片本体的边缘位置。
可选的，所述第二耐磨件包括第二焊接部以及第二耐磨部，所述第二焊接部与第二耐磨部一体成形，所述第二耐磨部通过第二焊接部焊接于所述盘片本体的中部位置。
可选的，所述第三耐磨件包括第三焊接部以及第三耐磨部，所述第三焊接部与第三耐磨部一体形成，所述第三耐磨部通过第三焊接部焊接于所述盘片本体的盘根位置。
可选的，两组所述第三耐磨部之间还设置有盘根部，两组所述第三耐磨部与盘根部整体形成u形截面，使所述第三耐磨件卡接在相邻所述盘片本体的盘根位置。
可选的，若干所述盘片本体间隔设置于转轴上，若干所述盘片本体之间的间距相等，所述转轴连接于干化机本体内。
可选的，若干所述第一耐磨盘片设置于所述干化机本体内靠近污泥输出端的转轴上，若干所述第三耐磨盘片设置于所述干化机本体内靠近污泥输入端的转轴上，若干所述第二耐磨盘片设置于所述干化机本体内若干所述第一耐磨盘片与第三耐磨盘片之间的转轴上。
可选的，所述盘片本体以及耐磨件上均设置有耐磨层。
可选的，所述第一耐磨件、第二耐磨件以及第三耐磨件均与盘片本体之间具有间隙。
与现有技术相比，本高新技术提供的圆盘式干化机耐磨盘片具有的有益效果是：
本高新技术针对盘片容易磨损的部位分别设计了用于增强盘片本体边缘耐磨性的第一耐磨件、用于增强盘片本体中部耐磨性的第二耐磨件以及用于增强盘片本体盘根耐磨性的第三耐磨件，根据不同干燥位置的盘片本体，分别将三种耐磨件设置在盘片本体上，能够针对性地提高盘片本体的耐磨性，从而极大提升圆盘式干化机的使用寿命，降低污泥的处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是圆盘式干化机耐磨盘片的结构示意图；
图2是图1中第一耐磨盘片的剖视结构示意图；
图3是图2中第一耐磨件的剖视结构示意图；
图4是图2中第一耐磨盘片的主视结构示意图；
图5是图1中第二耐磨盘片的剖视结构示意图；
图6是图5中第二耐磨件的剖视结构示意图；
图7是图5中第二耐磨盘片的主视结构示意图；
图8是图1中第三耐磨盘片的剖视结构示意图；
图9是图8中第三耐磨件的剖视结构示意图；
图10是图8中第三耐磨盘片的主视结构示意图。
图中：
1—干化机本体；2—盘片本体；3—转轴；
4—第一耐磨件；41—第一焊接部；42—第一耐磨部；43—盘边部；
5—第二耐磨件；51—第二焊接部；52—第二耐磨部；
6—第三耐磨件；61—第三焊接部；62—第三耐磨部；63—盘根部。
具体实施方式
为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本高新技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本高新技术所保护的范围。
实施例：
本高新技术提供一种圆盘式干化机耐磨盘片，如图1至图10所示，包括盘片本体2以及耐磨件，若干盘片本体2通过焊接或者螺栓连接的方式间隔设置于转轴3上，若干盘片本体2之间的间距相等，转轴3连接于干化机本体1内，干化机本体1通过转轴3带动若干盘片本体2转动，从而对干化机本体1内的污泥进行干燥。耐磨件包括第一耐磨件4、第二耐磨件5以及第三耐磨件6，第一耐磨件4焊接在盘片本体2的边缘位置，使盘片本体2形成第一耐磨盘片，用于盘片本体2边缘容易磨损的污泥处理位置。第二耐磨件5焊接于盘片本体2的中部位置，使盘片本体2形成第二耐磨盘片，用于盘片本体2中部容易磨损的污泥处理位置。第三耐磨件6焊接于盘片本体2的盘根位置，使盘片本体2形成第三耐磨盘片，用于盘片本体2盘根容易磨损的污泥处理位置。
如图2至图4所示，第一耐磨件4包括第一焊接部41与第一耐磨部42，第一焊接部41与第一耐磨部42一体形成。在两组第一耐磨部42之间一体成形有盘边部43，盘边部43呈u形结构，使整个第一耐磨件4的截面呈u形结构。将第一耐磨件4卡接在盘片本体2的边缘位置，同时，通过第一焊接部41将第一耐磨件4焊接在盘片本体2的边缘位置。当盘片本体2随转轴3转动时，第一耐磨件4能够提高盘片本体2边缘位置的耐磨性。
如图5至图7所示，第二耐磨件5包括第二焊接部51与第二耐磨部52，两组第二焊接部51分别一体成形于第二耐磨部52的两端，第二耐磨部52通过第二焊接部51焊接在盘片本体2的中部位置。两组第二耐磨件5分别焊接于盘片本体2两侧的中部位置，以提高盘片本体2中部位置的耐磨性。
如图8至图10所示，第三耐磨件6包括第三焊接部61与第三耐磨部62，第三焊接部61与第三耐磨部62一体形成。在两组第三耐磨部62之间一体成形有盘根部63，盘根部63呈u形结构，使整个第三耐磨件6的截面呈u形结构。将第三耐磨件6卡接在相邻两个盘片本体2之间的盘根位置，同时，通过第三焊接部61将第三耐磨件6焊接在盘片本体2的盘根位置。当盘片本体2随转轴3转动时，第三耐磨件6能够提高盘片本体2盘根位置的耐磨性。
可以理解的是，第一耐磨件4与第三耐磨件6也可以设置为分体的结构形式，将两组第一耐磨部42或者第三耐磨部62分别焊接在盘片本体2的两侧，同样能够提高盘片本体2的耐磨性。但第一耐磨件4与第三耐磨件6均设置为u形截面的结构形式，能够使第一耐磨件4与第三耐磨件6分别卡接在盘片本体2上，从而减少对第一耐磨件4与第三耐磨件6的焊接次数，降低施焊人员的工作强度。
如图2至图10所示，特别地，第一耐磨件4、第二耐磨件5以及第三耐磨件6均与盘片本体2之间具有间隙。一方面，耐磨件与盘片本体2之间为空心结构，能够减轻盘片本体2的结构重量，使转轴3能够带动盘片本体2转动。另一方面，耐磨件与盘片本体2之间具有间隙，当耐磨件磨损严重后，方便耐磨件的拆除。
污泥在干化机本体1内进行干燥，由于刚输入干化机本体1的污泥含水量较高，沙粒流动性强，污泥输入干化机本体1后的沙粒容易聚集在盘根位置，造成盘片本体2与转轴3的磨损。之后，随着污泥的干燥以及向污泥输出口的运动，沙粒流动性减弱，沙粒逐渐沉积在盘片本体2的中部以及边缘位置，此时盘片本体2的中部以及边缘位置容易被磨损。
针对以上问题，本高新技术将若干第一耐磨盘片设置于干化机本体1内靠近污泥输出端的转轴3上，若干第三耐磨盘片设置于干化机本体1内靠近污泥输入端的转轴3上，若干第二耐磨盘片设置于干化机本体1内若干第一耐磨盘片与第三耐磨盘片之间的转轴3上。使得刚输入污泥位置的第三耐磨盘片能够抵抗沙粒对盘根以及转轴3位置的磨蚀，第二耐磨盘片能够抵抗沙粒对盘片本体2中部位置的磨蚀，第一耐磨盘片能够抵抗沙粒对边缘位置的磨蚀。
本高新技术针对容易受磨损的部位分别采用第一耐磨件、第二耐磨件以及第三耐磨件加强盘片本体2的耐磨性能，避免了将耐磨件全面积覆盖盘片本体2而引起的材料浪费以及施工困难的问题，并且针对性的提升了圆盘式干化机的使用寿命，有效降低了污泥的处理成本。
特别地，在盘片本体2与耐磨件的表面还可以通过堆焊或者喷涂的方式施作耐磨层涂层，耐磨层涂层的厚度可以根据盘片本体2容易受磨损的位置进行加厚喷涂。耐磨层涂层喷涂后的硬度为hrc58-60，并且耐磨层涂层具有良好的导热性，不影响热交换。
以上所述，仅为本高新技术的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，包括盘片本体(2)以及耐磨件，所述耐磨件包括第一耐磨件(4)、第二耐磨件(5)以及第三耐磨件(6)，其中：
所述第一耐磨件(4)焊接于所述盘片本体(2)的边缘位置，使所述盘片本体(2)形成第一耐磨盘片；或者，
所述第二耐磨件(5)焊接于所述盘片本体(2)的中部位置，使所述盘片本体(2)形成第二耐磨盘片；或者，
所述第三耐磨件(6)焊接于所述盘片本体(2)的盘根位置，使所述盘片本体(2)形成第三耐磨盘片。
2.根据权利要求1所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，所述第一耐磨件(4)包括第一焊接部(41)以及第一耐磨部(42)，所述第一焊接部(41)与第一耐磨部(42)一体形成，所述第一耐磨部(42)通过第一焊接部(41)焊接于所述盘片本体(2)的边缘位置。
3.根据权利要求2所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，两组所述第一耐磨部(42)之间还设置有盘边部(43)，两组所述第一耐磨部(42)与盘边部(43)整体形成u形截面，使所述第一耐磨件(4)卡接在所述盘片本体(2)的边缘位置。
4.根据权利要求1所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，所述第二耐磨件(5)包括第二焊接部(51)以及第二耐磨部(52)，所述第二焊接部(51)与第二耐磨部(52)一体成形，所述第二耐磨部(52)通过第二焊接部(51)焊接于所述盘片本体(2)的中部位置。
5.根据权利要求1所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，所述第三耐磨件(6)包括第三焊接部(61)以及第三耐磨部(62)，所述第三焊接部(61)与第三耐磨部(62)一体形成，所述第三耐磨部(62)通过第三焊接部(61)焊接于所述盘片本体(2)的盘根位置。
6.根据权利要求5所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，两组所述第三耐磨部(62)之间还设置有盘根部(63)，两组所述第三耐磨部(62)与盘根部(63)整体形成u形截面，使所述第三耐磨件(6)卡接在相邻所述盘片本体(2)的盘根位置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，若干所述盘片本体(2)间隔设置于转轴(3)上，若干所述盘片本体(2)之间的间距相等，所述转轴(3)连接于干化机本体(1)内。
8.根据权利要求7所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，若干所述第一耐磨盘片设置于所述干化机本体(1)内靠近污泥输出端的转轴(3)上，若干所述第三耐磨盘片设置于所述干化机本体(1)内靠近污泥输入端的转轴(3)上，若干所述第二耐磨盘片设置于所述干化机本体(1)内若干所述第一耐磨盘片与第三耐磨盘片之间的转轴(3)上。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，所述盘片本体(2)以及耐磨件上均设置有耐磨层。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的圆盘式干化机耐磨盘片，其特征在于，所述第一耐磨件(4)、第二耐磨件(5)以及第三耐磨件(6)均与盘片本体(2)之间具有间隙。
技术总结
本高新技术公开了一种圆盘式干化机耐磨盘片，涉及污泥处理设备技术领域，解决了现有技术中的圆盘式干化机干燥含沙量较高的污泥时磨损严重的技术问题。包括盘片本体与耐磨件，耐磨件包括第一耐磨件、第二耐磨件与第三耐磨件，第一耐磨件焊接于盘片本体的边缘位置，第二耐磨件焊接于盘片本体的中部位置，第三耐磨件焊接于盘片本体的盘根位置。本高新技术针对盘片容易磨损的部位分别设计了用于增强盘片本体边缘耐磨性的第一耐磨件、用于增强盘片本体中部耐磨性的第二耐磨件以及用于增强盘片本体盘根耐磨性的第三耐磨件，根据不同干燥位置的盘片本体，分别将三种耐磨件设置在盘片本体上，能够针对性地提高盘片本体的耐磨性。
技术开发人、权利持有人：俞钱龙;倪杰;沈晓威;马方杰;王志强;陶小军
