本高新技术涉及的技术领域，尤其是涉及一种超低污泥含水率的污泥脱水装置。
背景技术：
带式压滤机作为一种固液分离设备，具有工作连续、处理量大、结构简单、造价较低等特点，故在物料脱水行业广泛应用。带式压滤机是在两条张紧的环状滤带的重合段滤带之间铺布固液混合料，利用两滤带绕过多级直径不等的压辊时，绕于压辊上的外层滤带对带间物料产生的压力挤出滤液；辊压则是利用夹持物料的两层滤带通过成对的平行轧辊间时，利用轧辊对带间固液混合料碾压作用挤出滤液。目前，常见的带式压滤机挤压区的长度不够，脱水效果不佳。
针对上述问题,公告号为cn210438520u的中国专利公开了一种袋式压滤机,包括絮凝搅拌装置、第一压滤机构、第二压滤机构，絮凝搅拌装置上设有物料入口、混凝剂入口，絮凝搅拌装置通过送料管道与第一压滤机构连接；第一压滤机构包括主压力辊和挤压压力辊，挤压压力辊上设有下滤带ⅰ；第一压滤机构的物料出口下方设有第二压滤机构，第二压滤机构包括上驱动轮、滚压轴、下驱动轮，上驱动轮上设有上滤带ⅱ，下驱动轮上设有下滤带ⅱ，上滤带ⅱ上设置有上滚压轴，下滤带ⅱ上设置有下滚压轴。第一压滤机构和第二压滤机构之间对污泥的挤压从而加强了污泥的脱水效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当污泥从送料管进入第一压滤机构时或从第一压滤机构进入第二压滤机构时，并不能保证在平摊均匀，当污泥厚度过厚时，会造成在挤压过程中污泥中的水分并没有被排走就已经进入下一工序，降低污泥的出水率。
技术实现要素：
本高新技术的目的是提供一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，通过设置具有平摊污泥的摊运装置将污泥平台在压滤传送带上，从而避免污泥堆积一处导致由于污泥厚度过厚影响压滤机出水率的情况发生。
本高新技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，包括机体，所述机体上设置有进泥口，所述进泥口下设置有压滤传送带，所述进泥口与所述压滤装置之间设置有摊运装置，所述摊运装置包括与所述机体固定连接的滑移架，所述滑移架上滑移设置有滑移出料口，所述滑移架一端设置有与所述滑移出料口连接的传动机构，所述滑移出料口与所述进泥口连通设置有连通件。
通过采用上述技术方案，污泥在从进泥口进入机体之后，会移动至摊运装置，滑移架的设置为滑移出料口提供了承载和滑移的轨道，同时传动机构可以为滑移出料口提供动力，从而使得滑移出料口可以在承载架上往复运动，污泥在滑移出料口的作用下会呈s型平摊在压滤传送带上，这样的平摊方式可以避免污泥堆落在同一处导致污泥厚度过厚，导致污泥在压滤传送带中不易被压平，从而影响后续污泥进入压滤传送带后的出水率。
本高新技术进一步设置为：所述滑移出料口设置为梯台状，所述滑移出料口与所述连通件连通端的口径大于所述滑移出料口朝向所述压滤传送带的口径。
通过采用上述技术方案，滑移出料口设置为梯台状减小了滑移出料口的口径，是为了保证污泥在从滑移出料口落在压滤传送带上时集中分布在靠近压滤传送带中央部分，避免了在后续压滤过程中污泥由于压力向垂直于压滤传送带传送方向上的扩散。
本高新技术进一步设置为：所述连通件设置为金属软管。
通过采用上述技术方案，金属软管的设置一方面可以避免污泥在下落过程中对连通件冲撞造成破坏，另一方面可以实现在不影响滑移出料口移动出料的情况下实现对污泥的导向运输。
本高新技术进一步设置为：所述传动机构包括与所述滑移架平行设置的往复丝杠，所述往复丝杠一端连接有驱动件，且所述滑移出料口上配合所述往复丝杠设置有滑块，所述滑块套设与所述往复丝杠外侧设置。
通过采用上述技术方案，往复丝杠和驱动件的设置可以为滑移出料口提供一个往复运动的简单结构，驱动件不需要改变驱动往复丝杠的转动方向即可以实现控制滑块沿往复丝杠进行往复运动。
本高新技术进一步设置为：所述机体内对应所述压滤传送带上方跨设有刮板组件，所述刮板组件包括与所述机体内壁连接且跨设与所述压滤传送带上方的吊架，所述吊架包括若干与所述压滤传送带平行设置的吊接板，所述吊接板朝向所述压滤传送带一侧吊有若干刮板。
通过采用上述技术方案，刮板组件的设置可以进一步对摊落在压滤传送带上的污泥进行抹平操作。吊架的设置可以为刮板提供承重以及支持力，吊接板的设置可以为刮板的设置提供安装位置。
本高新技术进一步设置为：所述刮板沿垂直于所述压滤传送带方向为转动轴线倾斜设置，且相邻所述刮板倾斜角度相反设置，所述刮板倾斜角范围为-30°到30°设置。
通过采用上述技术方案，刮板的倾斜设置可以使刮板在对较厚污泥进行刮平抹匀操作时，污泥在过滤传送带的带动下沿刮板表面向前斜向运动，避免污泥在刮板的阻挡下沿刮板朝向压滤传送带边缘移动最终从压滤传送带上脱落的情况发生。同时相邻刮板倾斜角度相反可以形成人字形的刮板分布状态，从而使两侧较厚的污泥向压滤传送带中部移动，并且在呈人字形的挂板刮动下，污泥会被刮平的更加均匀。
本高新技术进一步设置为：所述吊接板上对应所述刮板位置设置有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有顶丝，所述顶丝一端与所述吊板转动连接,所述吊接板上开设有导向孔，所述导向孔中穿设有导向杆，所述导向杆一端与所述刮板固定连接。
通过采用上述技术方案，顶丝和导向杆的设置可以使挂板在保持原有的角度情况下根据污泥的厚度进行上下移动。
本高新技术进一步设置为：所述刮板朝向所述移动出料口一侧设置有弧形导向面。
通过采用上述技术方案，弧形导向面的设置可以使较厚的污泥在刮板刮动时朝向滑移出料口方向移动，避免污泥厚度较厚时在刮板处堆积最终越过刮板继续前行的情况发生。
综上所述，本高新技术的有益技术效果为：
通过设置具有平摊污泥的摊运装置将污泥平台在压滤传送带上，从而避免污泥堆积一处导致由于污泥厚度过厚影响压滤机出水率的情况发生。
附图说明
图1是本高新技术的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是本高新技术的刮板侧视图,旨在展示弧形导向面结构。
附图标记：1、机体；2、进泥口；3、压滤传送带；4、摊运装置；41、滑移架；42、滑移出料口；5、传动机构；51、往复丝杠；52、驱动件；53、滑块；6、连通件；7、刮板组件；71、吊架；72、吊接板；73、刮板；74、调节孔；75、顶丝；76、导向孔；77、导向杆；78、弧形导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术作进一步详细说明。
参照图1，为本高新技术公开的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，包括机体1，机体1上设置有进泥口2，进泥口2下设置有压滤传送带3，进泥口2与压滤传送带3之间设置有摊运装置4，摊运装置4包括与机体1固定连接的滑移架41，滑移架41上滑移设置有滑移出料口42，滑移出料口42设置为梯台状，滑移出料口42与连通件6连通端的口径大于滑移出料口42朝向压滤传送带3的口径。滑移架41一端设置有与滑移出料口42连接的传动机构5，传动机构5包括与滑移架41平行设置的往复丝杠51，往复丝杠51一端连接有驱动电机，且滑移出料口42上配合往复丝杠51设置有滑块53，滑块53套设与往复丝杠51外侧设置。滑移出料口42与进泥口2连通设置有金属软管。污泥在从进泥口2进入机体1之后，会移动至摊运装置4，滑移架41的设置为滑移出料口42提供了承载和滑移的轨道，同时传动机构5可以为滑移出料口42提供动力，从而使得滑移出料口42可以在承载架上往复运动，污泥在滑移出料口42的作用下会呈s型平摊在压滤传送带3上，这样的平摊方式可以避免污泥堆落在同一处导致污泥厚度过厚，导致污泥在压滤传送带3中不易被压平，从而影响后续污泥进入压滤传送带3后的出水率。往复丝杠51和驱动件52的设置可以为滑移出料口42提供一个往复运动的简单结构，驱动件52不需要改变驱动往复丝杠51的转动方向即可以实现控制滑块53沿往复丝杠51进行往复运动。
参照图1和图2，考虑到污泥落在压滤传送带3上时仍需要进行进一步的抹匀才能进一步的保证污泥的厚度较小，在机体1内对应压滤组件上方跨设有刮板组件7，刮板组件7包括与机体1内壁连接且跨设与压滤传送带3上方的吊架71，吊架71包括若干与压滤传送带3平行设置的吊接板72，吊接板72朝向压滤传送带3一侧吊有若干刮板73，参照图3,刮板73朝向移动出料口一侧设置有弧形导向面78，且刮板73沿垂直于压滤传送带3方向为转动轴线倾斜设置，且相邻刮板73倾斜角度相反设置，刮板73倾斜角范围为-30°到30°设置。刮板组件7的设置可以进一步对摊落在压滤传送带3上的污泥进行抹平操作。吊架71的设置可以为刮板73提供承重以及支持力，吊接板72的设置可以为刮板73的设置提供安装位置。刮板73的倾斜设置可以使刮板73在对较厚污泥进行刮平抹匀操作时，污泥在压滤传送带3的带动下沿刮板73表面向前斜向运动，避免污泥在刮板73的阻挡下沿刮板73朝向压滤传送带3边缘移动最终从压滤传送带3上脱落的情况发生。同时相邻刮板73倾斜角度相反可以形成人字形的刮板73分布状态，从而使两侧较厚的污泥向压滤传送带3中部移动，并且在呈人字形的挂板刮动下，污泥会被刮平的更加均匀。
参照图2，进一步的考虑到需要根据污泥厚度对刮板73的高度进行调整，在吊接板72上对应刮板73位置设置有调节孔74，调节孔74内螺纹连接有顶丝75，顶丝75一端与吊板转动连接,吊接板72上开设有导向孔76，导向孔76中穿设有导向杆77，导向杆77一端与刮板73固定连接。顶丝75和导向杆77的设置可以使挂板在保持原有的角度情况下根据污泥的厚度进行上下移动。
本实施例的实施原理为：污泥从进泥口2进入机体1之后会沿连通件6移动至滑移出料口42处，滑移出料口42在驱动件52和往复螺杆的带动下沿滑移架41进行往复运动，此时污泥会呈s型落在压滤传送带3上，污泥在压滤传送带3上向前移动时，会遇到刮板73，在刮板73的刮平下，污泥会平摊在压滤传送带3表面，从而减小污泥厚度。
本具体实施方式的实施例均为本高新技术的较佳实施例，并非依此限制本高新技术的保护范围，故：凡依本高新技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进泥口(2)，所述进泥口(2)下设置有压滤传送带(3)，其特征在于：所述进泥口(2)与所述压滤传送带(3)之间设置有摊运装置(4)，所述摊运装置(4)包括与所述机体(1)固定连接的滑移架(41)，所述滑移架(41)上滑移设置有滑移出料口(42)，所述滑移架(41)一端设置有与所述滑移出料口(42)连接的传动机构（5），所述滑移出料口(42)与所述进泥口(2)连通设置有连通件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述滑移出料口(42)设置为梯台状，所述滑移出料口(42)与所述连通件(6)连通端的口径大于所述滑移出料口(42)朝向所述压滤传送带(3)的口径。
3.根据权利要求2所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述连通件(6)设置为金属软管。
4.根据权利要求3所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括与所述滑移架(41)平行设置的往复丝杠(51)，所述往复丝杠(51)一端连接有驱动件(52)，且所述滑移出料口(42)上配合所述往复丝杠(51)设置有滑块(53)，所述滑块(53)套设与所述往复丝杠(51)外侧设置。
5.根据权利要求4所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述机体(1)内对应所述压滤传送带(3)上方跨设有垂直于所述压滤传送带(3)的刮板组件(7)，所述刮板组件(7)包括与所述机体(1)内壁连接且跨设与所述压滤传送带(3)上方的吊架(71)，所述吊架(71)包括若干与所述压滤传送带(3)平行设置的吊接板(72)，所述吊接板(72)朝向所述压滤传送带(3)一侧吊有若干刮板(73)。
6.根据权利要求5所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述刮板(73)沿垂直于所述压滤传送带(3)方向为转动轴线倾斜设置，且相邻所述刮板(73)倾斜角度相反设置，所述刮板(73)倾斜角范围为-30°到30°设置。
7.根据权利要求6所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述吊接板(72)上对应所述刮板(73)位置设置有调节孔(74)，所述调节孔(74)内螺纹连接有顶丝(75)，所述顶丝(75)一端与所述吊接板（72）转动连接,所述吊接板(72)上开设有导向孔(76)，所述导向孔(76)中穿设有导向杆(77)，所述导向杆(77)一端与所述刮板(73)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，其特征在于：所述刮板(73)朝向所述滑移出料口（42）一侧设置有弧形导向面(78)。
技术总结
本高新技术涉及一种超低污泥含水率的污泥脱水装置，包括机体，所述机体上设置有进泥口，所述进泥口下设置有压滤传送带，所述进泥口与所述压滤装置之间设置有摊运装置，所述摊运装置包括与所述机体固定连接的滑移架，所述滑移架上滑移设置有滑移出料口，所述滑移架一端设置有与所述滑移出料口连接的传动机构，所述滑移出料口与所述进泥口连通设置有连通件。本高新技术通过设置具有平摊污泥的摊运装置将污泥平台在压滤传送带上，从而避免污泥堆积一处导致由于污泥厚度过厚影响压滤机出水率的情况发生。
技术开发人、权利持有人：楚作冉;楚百勇
