高新微电子组装用除尘装置技术

高新微电子组装用除尘装置技术

本高新技术属于微电子除尘技术领域,具体涉及一种微电子组装用除尘装置。

背景技术:

微电子技术是随着集成电路,尤其是超大型规模集成电路而发展起来的一门新的技术。其发展的理论基础是19世纪末到20世纪30年代期间建立起来的现代物理学。微电子技术包括系统电路设计、器件物理、工艺技术、材料制备、自动测试以及封装、组装等一系列专门的技术,微电子技术是微电子学中的各项工艺技术的总和。微电子器件属于精密器件,在微电子器件的生产、使用过程中必须保证微电子器件与灰尘隔离、保证洁净的生产环境,但由于机器、人员的活动,导致生产环境不可能完全洁净,因此,微电子器件在生产过程中还是会有particle沾染至器件上,此时需要及时对其进行清洁。

但市场上现有的微电子除尘装置仍存在一些缺陷,在使用时矩形盒内部的零件出现故障时,不能及时维修,装置的维修效率较低,除尘装置的使用效果差,还有装置内部的毛刷安装、拆卸过程繁琐,有利于节省人力成本,提高装置的安装效率的问题,为此我们提出一种微电子组装用除尘装置。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种微电子组装用除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种微电子组装用除尘装置,包括矩形盒、移动板、维修机构盒安装机构,所述矩形盒的前端表面设置有矩形盒前盖,所述维修机构位于矩形盒与矩形盒前盖的连接处,所述维修机构包括拉把,所述矩形盒与矩形盒前盖的连接处设置有扭簧,所述矩形盒的一侧表面开设有插槽,所述矩形盒前盖的一侧表面固定连接有弹性插块,所述弹性插块位于插槽的内部,所述弹性插块的一侧表面开设有第二卡槽,所述拉把的一侧位于第二卡槽的内部,所述矩形盒的外部设置有固定板,且拉把贯穿于固定板,所述固定板与矩形盒的连接处设置有连接杆,所述拉把的一侧表面固定连接有第二橡胶套,所述拉把贯穿于第二橡胶套,且第二橡胶套位于矩形盒的外部,所述第二橡胶套与固定板的连接处设置有弹簧套,且弹簧套位于拉把的外部,所述移动板位于矩形盒的内部。

优选的,所述移动板的底端表面设置有通管,所述通管的底端表面贯穿有毛刷,所述安装机构位于毛刷与通管的连接处,所述安装机构包括第一橡胶套,且第一橡胶套位于通管的一侧表面,所述通管的内部设置有连接板,所述连接板的一侧表面固定连接有插槽,所述插槽的一侧表面与第一橡胶套的一侧表面紧密贴合,所述连接板的另一侧表面固定连接有卡块,所述毛刷的一侧表面开设有第一卡槽,所述卡块的一侧位于第一卡槽的内部,所述连接板与通管的连接处设置有弹簧。

优选的,所述矩形盒的一侧表面开设有第一通孔,所述拉把贯穿于第一通孔。

优选的,所述通管的一侧表面开设有第二通孔,所述插槽贯穿于第二通孔。

优选的,所述弹簧的数量设置有两组,且两组所述弹簧对称设置于连接板的一侧表面。

优选的,所述拉把的一侧表面固定连接有拉环,所述拉环位于矩形盒的外部。

优选的,所述连接杆的数量设置有两组,且两组所述连接杆对称设置于固定板的一侧表面。

优选的,所述第一橡胶套的一侧表面设置有防滑纹,所述拉环的一侧表面设置有防滑纹。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:

1、通过设置拉环,便于向外拉拉环,拉环拉动拉把,拉的同时弹簧套被压缩,拉到一定距离后,使得拉把的另一端离开第二卡槽的内部,这时弹性插块处于活动的状态,再通过设置的扭簧,扭簧的作用力使得弹性插块离开插槽的内部,这样矩形盒前盖便可以自动向一侧打开,当需要关闭矩形盒前盖时,使得弹性插块卡入插槽的内部,向外拉拉把再松掉,使得拉把的一端借助弹簧套的弹力再次卡入第二卡槽的内部从而固定链弹性插块与矩形盒的连接,进而固定矩形盒前盖与矩形盒的连接,通过设置的拉把,有效避免了矩形盒内部的零件出现故障时,不能及时维修,有利于提高装置的维修效率,进而保证了除尘装置的使用效果。

2、通过设置的插槽,便于向内挤压插槽,插槽挤压连接板,使得连接再连接板另一侧表面的卡块的一侧卡入第一卡槽的内部,按压的同时!被压缩,再将第一橡胶套移至覆盖插槽的一侧表面,从而固定了毛刷与通管的连接,当毛刷需要从通管上拆卸下来时,将第一橡胶套从插槽的表面移开,这时卡块借助弹簧的张力离开第一卡槽的内部,插槽也从第二通孔中弹出来,从而拆卸了毛刷,通过设置的第一橡胶套,有效避免了装置内部的毛刷安装、拆卸过程繁琐,有利于节省人力成本,提高装置的安装效率。

附图说明

图1为本高新技术的结构示意图;

图2为本高新技术的图1中矩形盒的俯视剖视图;

图3为本高新技术的图1中通管与毛刷的正视连接剖视图;

图4为本高新技术的图2中a的放大图;

图5为本高新技术的图3中b的放大图;

图中:1、矩形盒;2、拉把;3、第一橡胶套;4、毛刷;5、通管;6、移动板;7、矩形盒前盖;8、扭簧;9、弹性插块;10、第二橡胶套;11、弹簧套;12、拉环;13、固定板;14、连接杆;15、第一通孔;16、连接板;17、弹簧;18、第一卡槽;19、卡块;20、第二通孔;21、插槽;22、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

请参阅图1-5,本高新技术提供技术方案:一种微电子组装用除尘装置,包括矩形盒1、移动板6、维修机构盒安装机构,矩形盒1的前端表面设置有矩形盒前盖7,维修机构位于矩形盒1与矩形盒前盖7的连接处,维修机构包括拉把2,矩形盒1与矩形盒前盖7的连接处设置有扭簧8,矩形盒1的一侧表面开设有插槽21,矩形盒前盖7的一侧表面固定连接有弹性插块9,弹性插块9位于插槽21的内部,弹性插块9的一侧表面开设有第二卡槽22,拉把2的一侧位于第二卡槽22的内部,矩形盒1的外部设置有固定板13,且拉把2贯穿于固定板13,固定板13与矩形盒1的连接处设置有连接杆14,拉把2的一侧表面固定连接有第二橡胶套10,拉把2贯穿于第二橡胶套10,且第二橡胶套10位于矩形盒1的外部,第二橡胶套10与固定板13的连接处设置有弹簧套11,且弹簧套11位于拉把2的外部,移动板6位于矩形盒1的内部,通过设置拉环12,便于向外拉拉环12,拉环12拉动拉把2,拉的同时弹簧套11被压缩,拉到一定距离后,使得拉把2的另一端离开第二卡槽22的内部,这时弹性插块9处于活动的状态,再通过设置的扭簧8,扭簧8的作用力使得弹性插块9离开插槽21的内部,这样矩形盒前盖7便可以自动向一侧打开,当需要关闭矩形盒前盖7时,使得弹性插块9卡入插槽21的内部,向外拉拉把2再松掉,使得拉把2的一端借助弹簧套11的弹力再次卡入第二卡槽22的内部从而固定链弹性插块9与矩形盒1的连接,进而固定矩形盒前盖7与矩形盒1的连接,通过设置的拉把2,有效避免了矩形盒1内部的零件出现故障时,不能及时维修,有利于提高装置的维修效率,进而保证了除尘装置的使用效果。

本实施案例,优选的,移动板6的底端表面设置有通管5,通管5的底端表面贯穿有毛刷4,安装机构位于毛刷4与通管5的连接处,安装机构包括第一橡胶套3,且第一橡胶套3位于通管5的一侧表面,通管5的内部设置有连接板16,连接板16的一侧表面固定连接有插槽21,插槽21的一侧表面与第一橡胶套3的一侧表面紧密贴合,连接板16的另一侧表面固定连接有卡块19,毛刷4的一侧表面开设有第一卡槽18,卡块19的一侧位于第一卡槽18的内部,连接板16与通管5的连接处设置有弹簧17,通过设置的插槽21,便于向内挤压插槽21,插槽21挤压连接板16,使得连接再连接板16另一侧表面的卡块19的一侧卡入第一卡槽18的内部,按压的同时!7被压缩,再将第一橡胶套3移至覆盖插槽21的一侧表面,从而固定了毛刷4与通管5的连接,当毛刷4需要从通管5上拆卸下来时,将第一橡胶套3从插槽21的表面移开,这时卡块19借助弹簧17的张力离开第一卡槽18的内部,插槽21也从第二通孔20中弹出来,从而拆卸了毛刷4,通过设置的第一橡胶套3,有效避免了装置内部的毛刷4安装、拆卸过程繁琐,有利于节省人力成本,提高装置的安装效率。

本实施案例,优选的,矩形盒1的一侧表面开设有第一通孔15,拉把2贯穿于第一通孔15,便于在矩形盒1的外部处于拉把2的一侧表面上安装其他部件。

本实施案例,优选的,通管5的一侧表面开设有第二通孔20,插槽21贯穿于第二通孔20,便于在通管5的外部向内按压插槽21。

本实施案例,优选的,弹簧17的数量设置有两组,且两组弹簧17对称设置于连接板16的一侧表面,便于连接板16的一侧表面受力平衡。

本实施案例,优选的,拉把2的一侧表面固定连接有拉环12,拉环12位于矩形盒1的外部,便于更好的拉动拉把2。

本实施案例,优选的,连接杆14的数量设置有两组,且两组连接杆14对称设置于固定板13的一侧表面,便于支撑矩形盒1与固定板13的连接。

本实施案例,优选的,第一橡胶套3的一侧表面设置有防滑纹,拉环12的一侧表面设置有防滑纹,便于在操作拉环12、第一橡胶套3时,起到一定的防滑作用。

本高新技术的工作原理及使用流程:该装置在使用过程中通过设置拉环12,便于向外拉拉环12,拉环12拉动拉把2,拉的同时弹簧套11被压缩,拉到一定距离后,使得拉把2的另一端离开第二卡槽22的内部,这时弹性插块9处于活动的状态,再通过设置的扭簧8,扭簧8的作用力使得弹性插块9离开插槽21的内部,这样矩形盒前盖7便可以自动向一侧打开,当需要关闭矩形盒前盖7时,使得弹性插块9卡入插槽21的内部,向外拉拉把2再松掉,使得拉把2的一端借助弹簧套11的弹力再次卡入第二卡槽22的内部从而固定链弹性插块9与矩形盒1的连接,进而固定矩形盒前盖7与矩形盒1的连接,通过设置的拉把2,有效避免了矩形盒1内部的零件出现故障时,不能及时维修,有利于提高装置的维修效率,进而保证了除尘装置的使用效果。在使用过程中通过设置的插槽21,便于向内挤压插槽21,插槽21挤压连接板16,使得连接再连接板16另一侧表面的卡块19的一侧卡入第一卡槽18的内部,按压的同时!7被压缩,再将第一橡胶套3移至覆盖插槽21的一侧表面,从而固定了毛刷4与通管5的连接,当毛刷4需要从通管5上拆卸下来时,将第一橡胶套3从插槽21的表面移开,这时卡块19借助弹簧17的张力离开第一卡槽18的内部,插槽21也从第二通孔20中弹出来,从而拆卸了毛刷4,通过设置的第一橡胶套3,有效避免了装置内部的毛刷4安装、拆卸过程繁琐,有利于节省人力成本,提高装置的安装效率。

尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:包括矩形盒(1)、移动板(6)、维修机构盒安装机构,所述矩形盒(1)的前端表面设置有矩形盒前盖(7),所述维修机构位于矩形盒(1)与矩形盒前盖(7)的连接处,所述维修机构包括拉把(2),所述矩形盒(1)与矩形盒前盖(7)的连接处设置有扭簧(8),所述矩形盒(1)的一侧表面开设有插槽(21),所述矩形盒前盖(7)的一侧表面固定连接有弹性插块(9),所述弹性插块(9)位于插槽(21)的内部,所述弹性插块(9)的一侧表面开设有第二卡槽(22),所述拉把(2)的一侧位于第二卡槽(22)的内部,所述矩形盒(1)的外部设置有固定板(13),且拉把(2)贯穿于固定板(13),所述固定板(13)与矩形盒(1)的连接处设置有连接杆(14),所述拉把(2)的一侧表面固定连接有第二橡胶套(10),所述拉把(2)贯穿于第二橡胶套(10),且第二橡胶套(10)位于矩形盒(1)的外部,所述第二橡胶套(10)与固定板(13)的连接处设置有弹簧套(11),且弹簧套(11)位于拉把(2)的外部,所述移动板(6)位于矩形盒(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述移动板(6)的底端表面设置有通管(5),所述通管(5)的底端表面贯穿有毛刷(4),所述安装机构位于毛刷(4)与通管(5)的连接处,所述安装机构包括第一橡胶套(3),且第一橡胶套(3)位于通管(5)的一侧表面,所述通管(5)的内部设置有连接板(16),所述连接板(16)的一侧表面固定连接有插槽(21),所述插槽(21)的一侧表面与第一橡胶套(3)的一侧表面紧密贴合,所述连接板(16)的另一侧表面固定连接有卡块(19),所述毛刷(4)的一侧表面开设有第一卡槽(18),所述卡块(19)的一侧位于第一卡槽(18)的内部,所述连接板(16)与通管(5)的连接处设置有弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述矩形盒(1)的一侧表面开设有第一通孔(15),所述拉把(2)贯穿于第一通孔(15)。

4.根据权利要求2所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述通管(5)的一侧表面开设有第二通孔(20),所述插槽(21)贯穿于第二通孔(20)。

5.根据权利要求2所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述弹簧(17)的数量设置有两组,且两组所述弹簧(17)对称设置于连接板(16)的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述拉把(2)的一侧表面固定连接有拉环(12),所述拉环(12)位于矩形盒(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述连接杆(14)的数量设置有两组,且两组所述连接杆(14)对称设置于固定板(13)的一侧表面。

8.根据权利要求2所述的一种微电子组装用除尘装置,其特征在于:所述第一橡胶套(3)的一侧表面和拉环(12)的一侧表面均设置有防滑纹。

技术总结
本高新技术公开了一种微电子组装用除尘装置,包括矩形盒、移动板、维修机构盒安装机构,所述矩形盒的前端表面设置有矩形盒前盖,所述维修机构位于矩形盒与矩形盒前盖的连接处,所述维修机构包括拉把,所述矩形盒与矩形盒前盖的连接处设置有扭簧,所述矩形盒的一侧表面开设有插槽,所述矩形盒前盖的一侧表面固定连接有弹性插块,所述弹性插块位于插槽的内部;本高新技术通过设置的拉把,有效避免了矩形盒内部的零件出现故障时,不能及时维修,有利于提高装置的维修效率,进而保证了除尘装置的使用效果,通过设置的第一橡胶套,有效避免了装置内部的毛刷安装、拆卸过程繁琐,有利于节省人力成本,提高装置的安装效率。

技术开发人、权利持有人:李道潭

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