本高新技术涉及红外线反射灯加工技术领域，尤其涉及一种泡壳镀铝除尘预热装置。
背景技术：
红外线灯是将钨丝伸入充气的石英管中构成。钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线电磁波。红外线向外辐射，可以用来加热。在泡壳内通过表面处理镀上不同颜色的反射涂层，进而能够更好的反射红外线，同时灯体的视觉效果也更好。
在灯泡在产生过程上，经过预清洗后的泡壳内壁存在少量灰尘杂物，在泡壳内腔镀铝前，需要将泡壳内存在的少量杂质去除，以保证泡壳的清晰度和镀铝效果。
多数灯泡生产企业，大都数都是用毛刷逐个洗刷泡壳，存在的缺点很明显，不仅速度慢，而且工作效率也低，有时毛刷杆撞破泡壳的情况时有发生。
另外，泡壳在镀铝时需要在高温环境下进行，因此泡壳温度如若急速升温，容易导致泡壳炸裂。
技术实现要素：
本高新技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本高新技术的一个目的在于提出一种泡壳镀铝除尘预热装置，能够清洁泡壳内的少量杂质，同时能够预热泡壳。
本高新技术的技术方案如下：
一种泡壳镀铝除尘预热装置，包括安装支架、转动设置在所述支架两端的链轮和与两所述链轮传动连接的弯板传输链条，在所述弯板传输链条上等间距的固定有泡壳放置架，两所述链轮通过所述弯板传输链条传动连接，且两所述链轮间歇转动，在所述安装支架的端侧设置有配合间隙转动链轮上、下移动的清扫装置。
进一步的，所述弯板传输链条为多个链条单元串联连接而成，在间隔的所述链条单元上固定有安装块板，所述安装块板中部开设有安装孔。
进一步的，在所述安装支架端侧固定有固定座，所述清扫装置设置在所述固定座的中部，所述清扫装置包括固定在所述固定座底部的呈u型的调节安装座，在所述调节安装座中部设置有可上、下移动的水平的支撑板，在所述支撑板顶端中部安装有电机，所述电机的传动轴端部连接有竖直设置的光轴，对应所述光轴在所述固定座中部开设有通孔，并在所述通孔内设置有轴套，所述光轴贯穿所述轴套并连接有刷体。
进一步的，所述调节安装座内侧中部安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端侧与所述支撑板底部连接。
进一步的，在所述调节安装座的两侧壁中部开设有滑槽，对应所述滑槽在所述支撑板两端固定有滑块。
进一步的，在所述安装支架于所述弯板传输链条的两侧固定有安装板，在所述安装板上安装有长通道状的加热装置用于形成对泡壳放置架的加热通道。
进一步的，所述加热装置多个加热装置串联而成。
本高新技术中的有益效果：通过设置间歇转动的链轮并经由上、下移动的清扫装置清扫，能够较好的清扫泡壳内腔；通过设置加热装置可为市售环形加热器，如环状的陶瓷加热器。清扫后的泡壳，经由加热装置加热后，可升温，进而避免镀铝时过热造成泡壳炸裂，另外，多个串联的加热装置，可单独进行控温，进而使得温度梯度上升。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
图1为本高新技术提出的泡壳镀铝除尘预热装置的俯视结构示意图(省略了加热装置)；
图2为本高新技术的俯视结构示意图；
图3为弯板传输链条的结构示意图；
图4为清扫装置的结构示意图(图1中的左视结构示意图)；
图5为图4中调节安装座的结构示意图。
图中：1-安装支架；2-转轴；3-链轮；4-弯板传输链条；41-安装块板；5-泡壳放置架；6-固定座；61-调节安装座；611-滑槽；62-电动推杆；63-支撑板；64-电机；65-光轴；66-刷体；7-安装板；8-加热装置。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本高新技术，而不能理解为对本高新技术的限制。
参照图1、图2和图4，一种泡壳镀铝除尘预热装置，包括安装支架1、转动设置在支架1两端的链轮3(链轮3中部键连接有转轴2)和与两链轮3传动连接的弯板传输链条4，在弯板传输链条4上等间距的固定有泡壳放置架5(泡壳竖直放置在泡壳放置架5的通孔内)，两链轮3通过弯板传输链条4传动连接，且两链轮3间歇转动(间歇转动的距离与相邻两泡壳放置架5的间距相匹配)，可通过人工链轮3转动，也可通过步进电机驱动器(控制器)进行控制(为市售常规产品，如型号为rmcf-1调速控制器；步进电机安装固定后与链轮3的转轴2连接，驱动链轮3间歇转动)，在安装支架1的端侧设置有配合间隙转动链轮3上、下移动的清扫装置。
如图3，弯板传输链条4为市售产品，为多个链条单元串联连接而成，在间隔的链条单元上(一体成型)连接有安装块板41，安装块板41中部开设有安装孔用于与泡壳放置架5(螺栓)固定。
进一步的，参照图1、图4和图5，在安装支架1端侧(螺栓)固定有固定座6，清扫装置设置在固定座6的中部，清扫装置包括固定在固定座6底部的u型的调节安装座61，在调节安装座61中部设置有可上、下移动的水平的支撑板63，在支撑板63顶端中部安装有电机64，电机64的传动轴端部通过联轴器连接有竖直设置的光轴65，对应光轴65在固定座6中部开设有通孔，并在通孔内(过盈配合)设置有轴套，光轴65贯穿轴套并(螺纹)连接有刷体66(市售圆柱毛刷，与泡壳尺寸匹配，毛刷连接轴开设有内螺纹，与光轴65上的螺柱螺接)。
如图4，调节安装座61内侧中部安装有电动推杆62，电动推杆62的推杆端侧与支撑板63底部连接(可直接固定，也可活动连接，本实施例中，采用的销接)。另外，在调节安装座61的两侧壁中部开设有滑槽611，对应滑槽611在支撑板63两端固定有滑块，用于支撑板63的定位。
使用时，通过控制电动推杆62向上推动支撑板63，使得刷体66可向上移动并伸入至泡壳内(调节链轮3转动的间距即可)，同时，电机64带动光轴65转动，进而驱动刷体66转动，清洁泡壳内部，清洁完成后向下调节刷体，使得刷体66移出泡壳，即可进入下一个循环。
另外，参照图1和图2，为了方便对清扫后的泡壳进行预热，在安装支架1于弯板传输链条4的两侧固定有安装板7(安装板7上设置有用于加热装置8固定的安装块)，在安装板7上安装有长通道状的多个串联的加热装置8用于形成对泡壳放置架5的加热通道，其中加热装置8可为市售环形加热器，如环状的陶瓷加热器。清扫后的泡壳，经由加热装置8加热后，可升温，进而避免镀铝时过热造成泡壳炸裂，另外，多个串联的加热装置，可单独进行控温，进而使得温度梯度上升，预热后的泡壳经由工人拿出进行镀铝。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：包括安装支架、转动设置在所述支架两端的链轮和与两所述链轮传动连接的弯板传输链条，在所述弯板传输链条上等间距的固定有泡壳放置架，两所述链轮通过所述弯板传输链条传动连接，且两所述链轮间歇转动，在所述安装支架的端侧设置有配合间隙转动链轮上、下移动的清扫装置。
2.根据权利要求1所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：所述弯板传输链条为多个链条单元串联连接而成，在间隔的所述链条单元上固定有安装块板，所述安装块板中部开设有安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：在所述安装支架端侧固定有固定座，所述清扫装置设置在所述固定座的中部，所述清扫装置包括固定在所述固定座底部的呈u型的调节安装座，在所述调节安装座中部设置有可上、下移动的水平的支撑板，在所述支撑板顶端中部安装有电机，所述电机的传动轴端部连接有竖直设置的光轴，对应所述光轴在所述固定座中部开设有通孔，并在所述通孔内设置有轴套，所述光轴贯穿所述轴套并连接有刷体。
4.根据权利要求3所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：所述调节安装座内侧中部安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端侧与所述支撑板底部连接。
5.根据权利要求3所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：在所述调节安装座的两侧壁中部开设有滑槽，对应所述滑槽在所述支撑板两端固定有滑块。
6.根据权利要求1或2所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：在所述安装支架于所述弯板传输链条的两侧固定有安装板，在所述安装板上安装有长通道状的加热装置用于形成对泡壳放置架的加热通道。
7.根据权利要求6所述的泡壳镀铝除尘预热装置，其特征在于：所述加热装置多个加热装置串联而成。
技术总结
本高新技术公开了一种泡壳镀铝除尘预热装置，包括安装支架、转动设置在所述支架两端的链轮和与两所述链轮传动连接的弯板传输链条，在所述弯板传输链条上等间距的固定有泡壳放置架，两所述链轮通过所述弯板传输链条传动连接，且两所述链轮间歇转动，在所述安装支架的端侧设置有配合间隙转动链轮上、下移动的清扫装置。本高新技术通过设置间歇转动的链轮并经由上、下移动的清扫装置清扫，能够较好的清扫泡壳内腔；通过设置加热装置可为市售环形加热器，如环状的陶瓷加热器。清扫后的泡壳，经由加热装置加热后，可升温，进而避免镀铝时过热造成泡壳炸裂，另外，多个串联的加热装置，可单独进行控温，进而使得温度梯度上升。
技术开发人、权利持有人：宋岳云;宋雨辰;姜春萍;冯竹
