本高新技术涉及污水处理技术领域，具体为一种酒精生产过程中污水处理系统。
背景技术：
酒精生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，以及设备的清洗和冷却用水，是具有浓度高、温度高等特点的有机废水，为了对该废水进行无害化处理，因此需要使用到污水处理系统，现有的污水处理系统分为间歇式与连续式，连续式具有设备利用率高，易于管理等优点，但在实际使用中发现，由于该有机废水中的悬浮物较多，使得有机废水在调节池阶段容易沉淀大量沉积物，导致调节池经常需要排空蓄水进行清理，打断了污水处理的连续性，降低了污水处理的效率，并且现有的调节池通常为开阔池体，使得中和剂投放后难以均匀的和调节池内的有机废水进行中和反应，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种酒精生产过程中污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的由于该有机废水中的悬浮物较多，使得有机废水在调节池阶段容易沉淀大量沉积物，导致调节池经常需要排空蓄水进行清理，打断了污水处理的连续性，降低了污水处理的效率，并且现有的调节池通常为开阔池体，使得中和剂投放后难以均匀的和调节池内的有机废水进行中和反应的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种酒精生产过程中污水处理系统，包括主调节池和驱动电机，所述主调节池内部后侧设置有第一分调节池，且主调节池前侧设置有第二分调节池，所述第一分调节池左端后侧以及第二分调节池左端后侧均设置有进水口，且进水口与进水三通管相连通，所述第一分调节池右端前侧以及第二分调节池右端前侧均设置有出水口，且出水口与出水三通管相连通，同时出水三通管内部以及进水三通管内部均设置有三通阀，所述第一分调节池内部以及第二分调节池内部均设置有隔板，所述第一分调节池后侧顶部以及第二分调节池后侧顶部均设置有固定架，且固定架左侧顶部设置有中和剂投放装置，同时中和剂投放装置下侧贯穿固定架设置在主调节池内部，所述中和剂投放装置右侧设置有搅拌叶片，且搅拌叶片下端设置在主调节池内部，所述驱动电机设置在固定架右侧顶部，且驱动电机下端与搅拌叶片上端相连接。
优选的，所述第一分调节池与第二分调节池均通过隔板分隔形成回型通道。
优选的，所述第一分调节池前端左侧与第二分调节池后端左侧相连通，且第一分调节池与第二分调节池连通处设置有闸阀。
优选的，所述隔板最上端与第一分调节池的最上端以及第二分调节池的最上端位于同一水平面上。
优选的，所述搅拌叶片上端与固定架转动连接，且多个搅拌叶片之间通过同步带相连接。
优选的，所述搅拌叶片的直径等于相邻的两个隔板之间的间距，且搅拌叶片下端贴合主调节池底部。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该酒精生产过程中污水处理系统，
（1）设置有隔板和搅拌叶片，隔板将第一分调节池和第二分调节池均分隔为回型通道结构，起到延长有机废水的流动长度以及缩小有机废水的流动截面，便于中和剂投放装置对回型通道的某一截面持续投放中和剂，同时搅拌叶片搅动水流，将有机废水与中和剂混合均匀，便于均匀的降低主调节池内有机废水的ph值；
（2）设置有进水三通管、出水三通管、三通阀和闸阀，进水三通管内的三通阀控制进水三通管与第一调节池的进水口连通，进水三通管与第二调节池的进水口封闭，出水三通管内的三通阀控制出水三通管与第一调节池的出水口连通，出水三通管与第二调节池的出水口封闭，同时封闭闸阀，使第二分调节池脱离污水处理系统，同理，通过两个三通阀，可以交替控制第一分调节池与第二分调节池脱离污水处理系统，便于交替对第一分调节池与第二分调节池的底部进行清理，解决了清理主调节池需要暂停污水处理系统的问题。
附图说明
图1为本高新技术俯视剖面结构示意图；
图2为本高新技术主视剖面结构示意图；
图3为本高新技术右侧视剖面结构示意图；
图4为本高新技术主调节池右侧视剖面结构示意图。
图中：1、主调节池，2、第一分调节池，3、第二分调节池，4、进水口，5、进水三通管，6、出水口，7、出水三通管，8、三通阀，9、闸阀，10、隔板，11、固定架，12、中和剂投放装置，13、搅拌叶片，14、同步带，15、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种酒精生产过程中污水处理系统，如图1、图2和图3所示，主调节池1内部后侧设置有第一分调节池2，且主调节池1前侧设置有第二分调节池3，第一分调节池2与第二分调节池3均通过隔板10分隔形成回型通道，起到延长有机废水的流动长度以及缩小有机废水的流动截面的作用，第一分调节池2前端左侧与第二分调节池3后端左侧相连通，且第一分调节池2与第二分调节池3连通处设置有闸阀9，通过闸阀9控制第一分调节池2与第二分调节池3是否连通，使其更加适应实际使用需求，第一分调节池2左端后侧以及第二分调节池3左端后侧均设置有进水口4，且进水口4与进水三通管5相连通，第一分调节池2右端前侧以及第二分调节池3右端前侧均设置有出水口6，且出水口6与出水三通管7相连通，同时出水三通管7内部以及进水三通管5内部均设置有三通阀8，第一分调节池2内部以及第二分调节池3内部均设置有隔板10，隔板10最上端与第一分调节池2的最上端以及第二分调节池3的最上端位于同一水平面上，隔板10起到阻隔有机废水，防止有机废水在第一分调节池2与第二分调节池3随意流动的作用。
如图1、图2和图4所示，第一分调节池2后侧顶部以及第二分调节池3后侧顶部均设置有固定架11，且固定架11左侧顶部设置有中和剂投放装置12，同时中和剂投放装置12下侧贯穿固定架11设置在主调节池1内部，中和剂投放装置12右侧设置有搅拌叶片13，且搅拌叶片13下端设置在主调节池1内部，搅拌叶片13上端与固定架11转动连接，且多个搅拌叶片13之间通过同步带14相连接，便于驱动电机15同时带动多个搅拌叶片13转动，搅拌叶片13的直径等于相邻的两个隔板10之间的间距，且搅拌叶片13下端贴合主调节池1底部，便于搅拌叶片13均匀的混合中和剂与有机废水，驱动电机15设置在固定架11右侧顶部，且驱动电机15下端与搅拌叶片13上端相连接。
工作原理：在使用该酒精生产过程中污水处理系统时，有机废水量低时，通过进水三通管5内的三通阀8控制进水三通管5与第一分调节池2上的进水口4连通，进水三通管5与第二分调节池3上的进水口4封闭，通过出水三通管7内的三通阀8控制出水三通管7与第二分调节池3上的出水口6连通，出水三通管7与第一分调节池2上的出水口6封闭，接通外部电源，启动并打开闸阀9，有机废水经过第一分调节池2上的进水口4进入第一分调节池2内部，第一分调节池2上的中和剂投放装置12持续投放中和剂，启动驱动电机15，驱动电机15通过同步带14带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13搅动并混合有机废水与中和剂，起到均匀调节有机废水ph值的作用，随后处理后的有机废水经过第二分调节池3上的出水口6排出进入下一步的处理系统，需要对第二分调节池3底部进行清理时，关闭闸阀9，通过控制出水三通管7上的三通阀8，使出水三通管7与第二分调节池3上的出水口6封闭，出水三通管7与第一分调节池2上的进水口4连通，使第二分调节池3脱离污水处理系统，同时第一分调节池2继续保证污水处理系统的运行，同理，通过控制两个三通阀8，使第二分调节池3进入污水处理系统，第一分调节池2脱离污水处理系统，便于对第一分调节池2底部进行清理，便于在不暂停污水处理系统的情况下进行清理，提高了污水处理系统的工作效率，有机废水量高时，进水三通管5同时与第一分调节池2以及第二分调节池3连通，出水三通管7也同时与第一分调节池2以及第二分调节池3连通，闸阀9将第一分调节池2与第二分调节池3分隔为两套独立的调节系统，两套中和剂投放装置12以及两组搅拌叶片13同时运行，便于提高污水处理速度，使其更适应实际使用需求，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本高新技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本高新技术保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种酒精生产过程中污水处理系统，包括主调节池（1）和驱动电机（15），其特征在于：所述主调节池（1）内部后侧设置有第一分调节池（2），且主调节池（1）前侧设置有第二分调节池（3），所述第一分调节池（2）左端后侧以及第二分调节池（3）左端后侧均设置有进水口（4），且进水口（4）与进水三通管（5）相连通，所述第一分调节池（2）右端前侧以及第二分调节池（3）右端前侧均设置有出水口（6），且出水口（6）与出水三通管（7）相连通，同时出水三通管（7）内部以及进水三通管（5）内部均设置有三通阀（8），所述第一分调节池（2）内部以及第二分调节池（3）内部均设置有隔板（10），所述第一分调节池（2）后侧顶部以及第二分调节池（3）后侧顶部均设置有固定架（11），且固定架（11）左侧顶部设置有中和剂投放装置（12），同时中和剂投放装置（12）下侧贯穿固定架（11）设置在主调节池（1）内部，所述中和剂投放装置（12）右侧设置有搅拌叶片（13），且搅拌叶片（13）下端设置在主调节池（1）内部，所述驱动电机（15）设置在固定架（11）右侧顶部，且驱动电机（15）下端与搅拌叶片（13）上端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒精生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述第一分调节池（2）与第二分调节池（3）均通过隔板（10）分隔形成回型通道。
3.根据权利要求1所述的一种酒精生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述第一分调节池（2）前端左侧与第二分调节池（3）后端左侧相连通，且第一分调节池（2）与第二分调节池（3）连通处设置有闸阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种酒精生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述隔板（10）最上端与第一分调节池（2）的最上端以及第二分调节池（3）的最上端位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种酒精生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述搅拌叶片（13）上端与固定架（11）转动连接，且多个搅拌叶片（13）之间通过同步带（14）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种酒精生产过程中污水处理系统，其特征在于：所述搅拌叶片（13）的直径等于相邻的两个隔板（10）之间的间距，且搅拌叶片（13）下端贴合主调节池（1）底部。
技术总结
本高新技术公开了一种酒精生产过程中污水处理系统，包括主调节池和驱动电机，所述主调节池内部后侧设置有第一分调节池，且主调节池前侧设置有第二分调节池，所述第一分调节池左端后侧以及第二分调节池左端后侧均设置有进水口，且进水口与进水三通管相连通，所述第一分调节池右端前侧以及第二分调节池右端前侧均设置有出水口。该酒精生产过程中污水处理系统，设置有隔板和搅拌叶片，隔板将第一分调节池和第二分调节池均分隔为回型通道结构，起到延长有机废水的流动长度以及缩小有机废水的流动截面，便于中和剂投放装置对回型通道的某一截面持续投放中和剂，同时搅拌叶片搅动水流，便于均匀的降低主调节池内有机废水的PH值。
技术开发人、权利持有人：朱守富
