本高新技术涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种uasb厌氧设备。
背景技术：
uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利，在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
目前常用的uasb厌氧设备中由于污泥和废水的接触不够充分，使得污水处理的效率低下，还直接的导致了污泥沉淀至反应罐主体底部，污泥在反应罐主体底部板结之后需要人工经常清理，进而增加了成本。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本高新技术的目的在于提供一种uasb厌氧设备，它可以实现通过潜水搅拌器和水泵的对流下使得污泥和废水可以充分的接触，通过循环泵的使得位于污泥悬浮层的废水可以再次和污泥充分接触反应，进而提高废水的处理效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本高新技术采用如下的技术方案：
一种uasb厌氧设备，包括反应罐主体，所述反应罐主体的下端固定连接有安装柱体，所述安装柱体的上端开凿有安装槽，所述安装柱体的右端开凿有第一安装孔，所述第一安装孔内活动贯穿有第一进水管，所述安装柱体内安装有脉冲水泵，所述第一进水管的上端固定连接于脉冲水泵的进水口，所述脉冲水泵的出水口固定连接有第二进水管，所述反应罐主体的上端开凿有第二安装孔，所述第二进水管固定连接于第二安装孔内，所述反应罐主体的左内壁固定连接有潜水搅拌机，所述反应罐主体的右内壁开凿有两个第三安装孔，位于上部的所述第三安装孔内固定连接有第二循环水管，位于下部的所述第三安装孔内固定连接有第一循环水管，所述第一循环水管和第二循环水管之间安装有循环泵，所述第二循环水管的另一端固定连接于循环泵的进水口，所述第一循环水管的另一端固定连接于循环泵的出水口，所述反应罐主体的上端开凿有第四安装孔，所述第四安装孔内固定连接有三相分离器，所述三相分离器的上端固定连接有集气室，最终可以实现通过潜水搅拌器和水泵的对流下使得污泥和废水可以充分的接触，通过循环泵的使得位于污泥悬浮层的废水可以再次和污泥充分接触反应，进而提高废水的处理效率。
作为本高新技术的一种优选方案，所述反应罐主体内设有污泥床区和悬浮污泥区，所述污泥床区位于悬浮污泥区的下部。
作为本高新技术的一种优选方案，所述集气室的左端开凿有第五安装孔，所述集气室的左端固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口第五安装孔相匹配，所述抽气机的出气口内固定连接有排气管。
作为本高新技术的一种优选方案，所述三相分离器的左端开凿有第六安装孔，所述第六安装孔内固定连接有排水管。
作为本高新技术的一种优选方案，所述排气管的左端固定连接有第二连接口，所述排水管的右端固定连接有第一连接口。
作为本高新技术的一种优选方案，所述反应罐主体的左端开凿有第七安装孔，所述第七安装孔内固定连接有排渣口，所述排渣口的上端安装有控制阀。
3.有益效果
相比于现有技术，本高新技术的优点在于：
本方案当需要使用本装置处理废水时，废水从第一进水管内进入本装置，经过脉冲水泵后向第二进水管喷出，脉冲水泵是为了便于加快废水流速，从而可以在污泥床区内与污泥充分接触，进而提高废水处理效率，脉冲水泵将废水流速加快后，废水从第二进水管内向喷头流动，喷头的是为了便于将废水分流的，是为了便于将废水分散至应罐主体内的，是为了便于进一步加强和污泥的接触，废水在污泥床区内污泥重复接触后继续向上流动，废水和污泥在污泥床区内反应过后形成的一些气体附着在污泥颗粒上，这些污泥颗粒在悬浮污泥区内时会慢慢进行沉淀，而气体会经过三相分离器向上流动，位于悬浮污泥区的废水会有一部分进入第二循环水管，通过循环泵的作用下流入第一循环水管，进而进入污泥床区内，在污泥床区内继续和污泥反应，反应过后的废水会直接被喷头内流出的废水带动向上移动，三相分离器的安装是为了便于将处理过的废水和产生的气体分离的，气体冲三相分离器的上方向上移动进入集气室内，集气室内的气体会通过第五安装孔内进入抽气机，通过抽气机向排气管内排出，通过第二连接口连接储气罐的进气口，从而将气体储存进储气罐内，处理过的废水会经过第六安装孔流入排水管内，通过第一连接口连接蓄水罐的进水口将排水管内的废水储存进蓄水罐内，完成了废水的处理，排渣口的安装是为了便于将沉淀在反应罐主体下内壁上的残渣通过排渣口向外排出的，最终可以实现通过潜水搅拌器和水泵的对流下使得污泥和废水可以充分的接触，通过循环泵的使得位于污泥悬浮层的废水可以再次和污泥充分接触反应，进而提高废水的处理效率。
附图说明
图1为本高新技术的一种uasb厌氧设备的立体图；
图2为本高新技术的一种uasb厌氧设备的剖视图；
图3为本高新技术的一种uasb厌氧设备的俯视图。
图中标号说明：
1反应罐主体、2污泥床区、3悬浮污泥区、4安装柱体、5第一进水管、6脉冲水泵、7第二进水管、8喷头、9第一循环水管、10循环泵、11排渣口、12控制阀、13潜水搅拌机、14三相分离器、15集气室、16抽气机、17排气管、18排水管、19第一连接口、20第二连接口、21第二循环水管。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种uasb厌氧设备，包括反应罐主体1，反应罐主体1的下端固定连接有安装柱体4，安装柱体4的上端开凿有安装槽，安装柱体4的右端开凿有第一安装孔，第一安装孔内活动贯穿有第一进水管5，安装柱体4内安装有脉冲水泵6，第一进水管5的上端固定连接于脉冲水泵6的进水口，脉冲水泵6的出水口固定连接有第二进水管7，反应罐主体1的上端开凿有第二安装孔，第二进水管7固定连接于第二安装孔内，反应罐主体1的左内壁固定连接有潜水搅拌机13，反应罐主体1的右内壁开凿有两个第三安装孔，位于上部的第三安装孔内固定连接有第二循环水管21，位于下部的第三安装孔内固定连接有第一循环水管9，第一循环水管9和第二循环水管21之间安装有循环泵10，第二循环水管21的另一端固定连接于循环泵10的进水口，第一循环水管9的另一端固定连接于循环泵10的出水口，反应罐主体1的上端开凿有第四安装孔，第四安装孔内固定连接有三相分离器14，三相分离器14的上端固定连接有集气室15。
本实施例中，安装柱体4的固定是为了便于开凿第一安装槽的，也是为了便于安装脉冲水泵6的，第一安装孔的开凿是为了便于第一进水管5活动贯穿的，第一进水管5是为了便于将废水导入本装置内的，脉冲水泵6是为了便于将第一进水管5内的废水加快流速的，脉冲水泵6可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为40g10-18sz304的脉冲水泵6，脉冲水泵6与外部电源电性连接，第二进水管7是为了便于将经过脉冲水泵6加速的废水导入反应罐主体1内的，第二安装孔的开凿是是为了便于固定第二进水管7的，喷头8的固定是为了便于将第二进水管7内的废水喷洒至反应罐主体1内的，是为了便于进一步加快污泥和废水反应的，潜水搅拌机13的安装是为了便于搅拌污泥床区2内的污泥和废水的，是为了便于使污泥和废水充分接触的，两个第三安装孔的开凿是为了便于安装第一循环水管9和第二循环水管21的，第一循环水管9和第二循环水管21是为了便于和循环泵10连接的，是为了使悬浮污泥区3内的废水可以循环进入污泥床区2内的，循环泵10是为了便于将悬浮污泥区3内的废水抽进污泥床区2内的，第四安装孔的开凿是为了便于固定三相分离器14的，三相分离器14是的固定是为了便于将反应过后的废水和气体分离的，集气室15是为了便于集气的，循环泵10可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为zl50-03bg的循环泵10，循环泵10与外部电源电性连接，潜水搅拌机13可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号qjb8-320的潜水搅拌机13，潜水搅拌机13与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述脉冲水泵6、循环泵10、潜水搅拌机13和三相分离器14均为现有技术，不对其内部结构作过多赘述。
具体的，请参阅图2，反应罐主体1内设有污泥床区2和悬浮污泥区3，污泥床区2位于悬浮污泥区3的下部。
本实施例中，反应罐主体1内设有污泥床区2和悬浮污泥区3，污泥床区2位于悬浮污泥区3的下部，污泥床区2是厌氧反应的主要区域，悬浮污泥区3是厌氧反应的次要区域。
具体的，请参阅图1-2，集气室15的左端开凿有第五安装孔，集气室15的左端固定连接有抽气机16，抽气机16的进气口第五安装孔相匹配，抽气机16的出气口内固定连接有排气管17。
本实施例中，集气室15的左端开凿有第五安装孔，第五安装孔是为了便于将气体导入抽气机16的进气口的，集气室15的左端固定连接有抽气机16，抽气机16是为了便于抽气的，抽气机16的进气口第五安装孔相匹配，抽气机16的出气口内固定连接有排气管17，排气管17是为了便于引导集气室15内的气体进入储气罐的，抽气机16可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为becker的抽气机16，抽气机16与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述抽气机16为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。
具体的，请参阅图1，三相分离器14的左端开凿有第六安装孔，第六安装孔内固定连接有排水管18。
本实施例中，三相分离器14的左端开凿有第六安装孔，第六安装孔的开凿是为了便于固定排水管18的，第六安装孔内固定连接有排水管18，排水管18的固定是为了便于将处理过的废水导入蓄水罐内的。
具体的，请参阅图1，排气管17的左端固定连接有第二连接口20，排水管18的右端固定连接有第一连接口19。
本实施例中，排气管17的左端固定连接有第二连接口20，第二连接口20是为了便于连接储气罐的进气口的，排水管18的右端固定连接有第一连接口19，第一连接口19是为了便于连接蓄水罐的进水口的。
具体的，请参阅图1，反应罐主体1的左端开凿有第七安装孔，第七安装孔内固定连接有排渣口11，排渣口11的上端安装有控制阀12。
本实施例中，反应罐主体1的左端开凿有第七安装孔，第七安装孔的开凿是为了便于固定排渣口11的，第七安装孔内固定连接有排渣口11，排渣口11的固定是为了便于残渣排出的，排渣口11的上端安装有控制阀12，控制阀12的安装是为了便于控制残渣排放的。
工作原理：当需要使用本装置处理废水时，废水从第一进水管5内进入本装置，经过脉冲水泵6后向第二进水管7喷出，脉冲水泵6是为了便于加快废水流速，从而可以在污泥床区2内与污泥充分接触，进而提高废水处理效率，脉冲水泵6将废水流速加快后，废水从第二进水管7内向喷头8流动，喷头8的是为了便于将废水分流的，是为了便于将废水分散至应罐主体内的，是为了便于进一步加强和污泥的接触，废水在污泥床区2内污泥重复接触后继续向上流动，废水和污泥在污泥床区2内反应过后形成的一些气体附着在污泥颗粒上，这些污泥颗粒在悬浮污泥区3内时会慢慢进行沉淀，而气体会经过三相分离器14向上流动，位于悬浮污泥区3的废水会有一部分进入第二循环水管21，通过循环泵10的作用下流入第一循环水管9，进而进入污泥床区2内，在污泥床区2内继续和污泥反应，反应过后的废水会直接被喷头8内流出的废水带动向上移动，三相分离器14的安装是为了便于将处理过的废水和产生的气体分离的，气体冲三相分离器14的上方向上移动进入集气室15内，集气室15内的气体会通过第五安装孔内进入抽气机16，通过抽气机16向排气管17内排出，通过第二连接口20连接储气罐的进气口，从而将气体储存进储气罐内，处理过的废水会经过第六安装孔流入排水管18内，通过第一连接口19连接蓄水罐的进水口将排水管18内的废水储存进蓄水罐内，完成了废水的处理，排渣口11的安装是为了便于将沉淀在反应罐主体1下内壁上的残渣通过排渣口11向外排出的，最终可以实现通过潜水搅拌器和水泵的对流下使得污泥和废水可以充分的接触，通过循环泵的使得位于污泥悬浮层的废水可以再次和污泥充分接触反应，进而提高废水的处理效率。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种uasb厌氧设备，包括反应罐主体(1)，其特征在于：所述反应罐主体(1)的下端固定连接有安装柱体(4)，所述安装柱体(4)的上端开凿有安装槽，所述安装柱体(4)的右端开凿有第一安装孔，所述第一安装孔内活动贯穿有第一进水管(5)，所述安装柱体(4)内安装有脉冲水泵(6)，所述第一进水管(5)的上端固定连接于脉冲水泵(6)的进水口，所述脉冲水泵(6)的出水口固定连接有第二进水管(7)，所述反应罐主体(1)的上端开凿有第二安装孔，所述第二进水管(7)固定连接于第二安装孔内，所述反应罐主体(1)的左内壁固定连接有潜水搅拌机(13)，所述反应罐主体(1)的右内壁开凿有两个第三安装孔，位于上部的所述第三安装孔内固定连接有第二循环水管(21)，位于下部的所述第三安装孔内固定连接有第一循环水管(9)，所述第一循环水管(9)和第二循环水管(21)之间安装有循环泵(10)，所述第二循环水管(21)的另一端固定连接于循环泵(10)的进水口，所述第一循环水管(9)的另一端固定连接于循环泵(10)的出水口，所述反应罐主体(1)的上端开凿有第四安装孔，所述第四安装孔内固定连接有三相分离器(14)，所述三相分离器(14)的上端固定连接有集气室(15)。
2.根据权利要求1所述的一种uasb厌氧设备，其特征在于：所述反应罐主体(1)内设有污泥床区(2)和悬浮污泥区(3)，所述污泥床区(2)位于悬浮污泥区(3)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种uasb厌氧设备，其特征在于：所述集气室(15)的左端开凿有第五安装孔，所述集气室(15)的左端固定连接有抽气机(16)，所述抽气机(16)的进气口第五安装孔相匹配，所述抽气机(16)的出气口内固定连接有排气管(17)。
4.根据权利要求3所述的一种uasb厌氧设备，其特征在于：所述三相分离器(14)的左端开凿有第六安装孔，所述第六安装孔内固定连接有排水管(18)。
5.根据权利要求4所述的一种uasb厌氧设备，其特征在于：所述排气管(17)的左端固定连接有第二连接口(20)，所述排水管(18)的右端固定连接有第一连接口(19)。
6.根据权利要求5所述的一种uasb厌氧设备，其特征在于：所述反应罐主体(1)的左端开凿有第七安装孔，所述第七安装孔内固定连接有排渣口(11)，所述排渣口(11)的上端安装有控制阀(12)。
技术总结
本高新技术公开了一种UASB厌氧设备，属于污水处理设备技术领域，包括反应罐主体，反应罐主体的下端固定连接有安装柱体，安装柱体的上端开凿有安装槽，安装柱体的右端开凿有第一安装孔，第一安装孔内活动贯穿有第一进水管，安装柱体内安装有脉冲水泵，第一进水管的上端固定连接于脉冲水泵的进水口，脉冲水泵的出水口固定连接有第二进水管，反应罐主体的上端开凿有第二安装孔，第二进水管固定连接于第二安装孔内，反应罐主体的左内壁固定连接有潜水搅拌机，最终可以实现通过潜水搅拌器和水泵的对流下使得污泥和废水可以充分的接触，通过循环泵的使得位于污泥悬浮层的废水可以再次和污泥充分接触反应，进而提高废水的处理效率。
技术开发人、权利持有人：张益明
