本高新技术涉及厌氧污泥反应器技术领域，特别涉及一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器。
背景技术：
厌氧型反应器的基本原理：反应器主体部分可分为两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在反应区下部是沉淀性能良好的污泥形成的厌氧污泥床；废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为ch4和二氧化碳，气、液、固由上部三相分离器分离。随着信息技术的发展，物联网对各个领域的影响也逐渐深入，在污泥反应器内部的温度指标往往很难进行监测，而温度参数对于污泥的降解反应又非常重要，所以在此提出一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：包括反应器，所述反应器内部设置有降解腔，所述降解腔上端内设置有三相分离器，所述三相分离器顶部设置有分离腔，所述分离腔内设置有气液分离器，所述气液分离器顶部设置有甲烷出气管，所述甲烷出气管上设置有浓度监测组件，所述降解腔的底部设置有布水器，所述布水器的两侧分别设置有进水管与回流管，所述回流管的顶部连接所述气液分离器，所述布水器底部的所述反应器的内壁上设置有温度监测组件，所述三相分离器上分别设置有上升管与下降管。
优选的，所述浓度监测组件包括甲烷浓度传感器及其连接的数据线。
优选的，所述温度监测组件包括温度传感器及其连接的数据线。
优选的，所述反应器底部的内壁上设置有限位槽，所述温度传感器嵌设在所述限位槽内。
优选的，所述反应器的外壁上设置有显示屏与控制器，所述甲烷浓度传感器与通过所述数据线连接所述控制器，所述温度传感器通过所述数据线连接所述控制器，所述显示屏信号连接所述控制器。
优选的，所述回流管通过一三通管连接有排水管。
本高新技术的技术效果和优点：
1、浓度监测组件和温度监测组件可以实时监测甲烷出气管处排出的甲烷气体的浓度和反应器内部的泥水混合液的温度，可以很好地控制待降解的废水量。
2、在显示屏上实时显示出泥水混合液的温度和甲烷出气管处甲烷的浓度，便于工作人员的监测，实现了将厌氧污泥反应过程的实时监控。
附图说明
图1为本高新技术结构的剖视图。
图2为本高新技术局部的结构示意图。
图3为本高新技术图1中a处的结构示意图。
图中：1、反应器；2、降解腔；3、三相分离器；4、分离腔；5、气液分离器；6、甲烷出气管；7、浓度监测组件；71、甲烷浓度传感器；8、布水器；9、进水管；10、回流管；11、温度监测组件；111、温度传感器；12、上升管；13、下降管；14、限位槽；15、显示屏；16、控制器；17、排水管；18、三通管。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
本高新技术提供了如图1-3所示的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器1，包括反应器1，反应器1内部设置有降解腔2，降解腔2上端内设置有三相分离器3，三相分离器3顶部设置有分离腔4，分离腔4内设置有气液分离器5，气液分离器5顶部设置有甲烷出气管6，甲烷出气管6上设置有浓度监测组件7，降解腔2的底部设置有布水器8，布水器8的两侧分别设置有进水管9与回流管10，回流管10的顶部连接气液分离器5，布水器8底部的反应器1的内壁上设置有温度监测组件11，三相分离器3上分别设置有上升管12与下降管13。
浓度监测组件7包括甲烷浓度传感器71及其连接的数据线，温度监测组件11包括温度传感器111及其连接的数据线，反应器1底部的内壁上设置有限位槽14，多个温度传感器111分别嵌设在限位槽14内，对降解腔2内的泥水混合液内部各处的温度进行实时监测，反应器1的外壁上设置有显示屏15与控制器16，温度传感器111通过数据线连接控制器16，显示屏15信号连接控制器16，温度传感器111监测到的温度数值在显示屏15上进行显示。
从进水管9出向布水器8内通入待降解的废水，废水进入反应器1内，在颗粒污泥的作用下进行生化降解，产生大量的沼气，在三相分离器3处沼气沿着上升管12上升至分离腔4内，然后沿着甲烷出气管6排出，在排出的过程中，经过浓度监测组件7，甲烷浓度传感器71与通过数据线连接控制器16，甲烷浓度传感器71可以甲烷出气管6处的甲烷浓度进行检测，然后将相关的甲烷浓度数据发送至控制器16，最后在显示屏15上进行显示，便于工作人员读取然后控制废水的进入量，当检测到的甲烷浓度过低时，表明此时废水已被降解的差不多了，回流管10通过一三通管18连接有排水管17，调节三通管18，将废水从排水管17处排出即可，在显示屏15上实时显示出泥水混合液的温度和甲烷出气管6处甲烷的浓度，便于工作人员的监测，实现了将厌氧污泥反应过程的实时监控。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：包括反应器(1)，所述反应器(1)内部设置有降解腔(2)，所述降解腔(2)上端内设置有三相分离器(3)，所述三相分离器(3)顶部设置有分离腔(4)，所述分离腔(4)内设置有气液分离器(5)，所述气液分离器(5)顶部设置有甲烷出气管(6)，所述甲烷出气管(6)上设置有浓度监测组件(7)，所述降解腔(2)的底部设置有布水器(8)，所述布水器(8)的两侧分别设置有进水管(9)与回流管(10)，所述回流管(10)的顶部连接所述气液分离器(5)，所述布水器(8)底部的所述反应器(1)的内壁上设置有温度监测组件(11)，所述三相分离器(3)上分别设置有上升管(12)与下降管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：所述浓度监测组件(7)包括甲烷浓度传感器(71)及其连接的数据线。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：所述温度监测组件(11)包括温度传感器(111)及其连接的数据线。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：所述反应器(1)底部的内壁上设置有限位槽(14)，所述温度传感器(111)嵌设在所述限位槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：所述反应器(1)的外壁上设置有显示屏(15)与控制器(16)，所述甲烷浓度传感器(71)与通过所述数据线连接所述控制器(16)，所述温度传感器(111)通过所述数据线连接所述控制器(16)，所述显示屏(15)信号连接所述控制器(16)。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，其特征在于：所述回流管(10)通过一三通管(18)连接有排水管(17)。
技术总结
本高新技术涉及厌氧污泥反应器技术领域，特别涉及一种基于物联网的生物工程分离式厌氧污泥内循环反应器，包括反应器，反应器内部设置有降解腔，降解腔上端内设置有三相分离器，三相分离器顶部设置有分离腔，分离腔内设置有气液分离器，气液分离器顶部设置有甲烷出气管，布水器底部的反应器的内壁上设置有温度监测组件，三相分离器上分别设置有上升管与下降管，浓度监测组件和温度监测组件可以实时监测甲烷出气管处排出的甲烷气体的浓度和反应器内部的泥水混合液的温度，可以很好地控制待降解的废水量，在显示屏上实时显示出泥水混合液的温度和甲烷出气管处甲烷的浓度，便于工作人员的监测，实现了将厌氧污泥反应过程的实时监控。
技术开发人、权利持有人：方兴永
