本高新技术涉及水净化领域，具体涉及一种可拆卸的中空纤维膜膜架。
背景技术：
mbr中空纤维膜膜架一般在工厂完成加工，主体采用焊接工艺，整体焊接完成后再运输到安装施工现场进行吊装。这样的设计制作方法导致运输时，mbr中空纤维膜膜架体积大，所需运输空间大，通常一辆运输车只能运输两个中空纤维膜膜架，使项目的运输成本增高。同时，中空纤维膜膜架体积较大，对吊装现场的空间要求较大，当吊装空间受限的时候膜架入池困难。全焊接加工还容易因焊渣而发生生锈的情况，关键焊接点生锈对中空纤维膜膜架的质量也会产生影响。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是提供一种可拆卸的中空纤维膜膜架。
为了解决上述技术问题，本高新技术提供了一种可拆卸的中空纤维膜膜架，所述的中空纤维膜膜架包括左右平行设置的两个侧架、可拆卸地安装在所述的侧架上端的顶架及可拆卸地安装在两个侧架之间的底架，所述的顶架和所述的底架之间形成mbr膜安装空间。
优选地，所述的侧架包括前后平行设置的两个侧架连接竖杆，所述的顶架包括左右平行设置的两个顶架连接横杆，所述的顶架连接横杆与所述的侧架连接竖杆可拆卸的连接。
优选地，所述的侧架连接竖杆的顶部抵于所述的顶架连接横杆的下表面，所述的侧架连接竖杆与所述的顶架连接横杆之间通过一第一连接件可拆卸的连接。
优选地，所述的底架包括前后平行设置的两个底架连接横杆，所述的底架连接横杆的两端抵于所述的侧架连接竖杆的侧壁上，所述的底架连接横杆通过第二连接件可拆卸的连接。
优选地，所述的两个底架连接横杆之间通过一十字加强架连接。
优选地，所述的侧架的两个侧架连接竖杆之间通过一侧架连接横杆固定连接。
优选地，所述的十字加强架包括固定连接两个底架连接横杆之间的底架加强纵杆、与所述的底架加强纵杆相垂直的底架加强横杆，所述的底架加强横杆的两端通过第三连接件可拆卸的连接至所述的侧架连接横杆上。
优选地，所述的第一连接件、第二连接件和第三连接件均为角铁，且均通过螺栓可拆卸的连接。
优选地，所述的底架连接横杆上沿其长度方向排列设置有多个膜安装件，mbr膜能够安装在两个相邻的膜安装件之间。
本高新技术的可拆卸的中空纤维膜膜架，可以很大程度上减少中空纤维膜膜架运输所需空间，减少运输成本。同时，主要部分的拼装可以减少因焊接而造成的形变，以及焊接时产生的焊渣所产生的生锈问题。另外，拼装型中空纤维膜膜架可以在吊装空间受限的时候，通过吊车将各部分中空纤维膜膜架起吊至膜池内再进行拼装，降低了中空纤维膜膜架吊装对空间的要求。
附图说明
图1是本申请的可拆卸的中空纤维膜膜架的结构示意图；
图2是图1中a的局部放大图；
图3是图1中b的局部放大图；
图4是本申请的顶架的结构示意图；
图5是本申请的底架的结构示意图；
图6是本申请的侧架的结构示意图。
其中：1、顶架；2、侧架；3、底架；4、第一连接件；5、第二连接件；6、第三连接件；11、顶架连接横杆；21、侧架连接竖杆；22、侧架连接横杆；31、底架连接横杆；32、底架加强横杆；33、膜安装件；34、底架加强纵杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本高新技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本高新技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本高新技术的限定。
如图1所示，本高新技术提供了一种可拆卸的中空纤维膜膜架，所述的膜架包括左右平行设置的两个侧架2、可拆卸地安装在所述的侧架2上端的顶架1及可拆卸地安装在两个侧架2之间的底架3，所述的顶架1和所述的底架3之间形成mbr膜安装空间。
如图4和6所示，所述的侧架2包括前后平行设置的两个侧架连接竖杆21，所述的顶架1包括左右平行设置的两个顶架连接横杆11，所述的顶架连接横杆11与所述的侧架连接竖杆21可拆卸的连接。所述的侧架连接竖杆21的顶部抵于所述的顶架连接横杆11的下表面，所述的侧架连接竖杆21与所述的顶架连接横杆11之间通过一第一连接件4可拆卸的连接。
如图5所示，所述的底架3包括前后平行设置的两个底架连接横杆31，所述的底架连接横杆31的两端抵于所述的侧架连接竖杆21的侧壁上，所述的底架连接横杆31通过第二连接件5可拆卸的连接。所述的两个底架连接横杆31之间通过一十字加强架连接。所述的侧架2的两个侧架连接竖杆21之间通过一侧架连接横杆22固定连接。所述的底架连接横杆31上沿其长度方向排列设置有多个膜安装件33，mbr膜能够安装在两个相邻的膜安装件33之间。
所述的十字加强架包括固定连接两个底架连接横杆31之间的底架加强纵杆34、与所述的底架加强纵杆34相垂直的底架加强横杆32，所述的底架加强横杆32的两端通过第三连接件6可拆卸的连接至所述的侧架连接横杆22上。所述的第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6均为角铁，且均通过螺栓可拆卸的连接。
本高新技术的可拆卸的中空纤维膜膜架，可以很大程度上减少中空纤维膜膜架运输所需空间，减少运输成本。同时，主要部分的拼装可以减少因焊接而造成的形变，以及焊接时产生的焊渣所产生的生锈问题。另外，拼装型中空纤维膜膜架可以在吊装空间受限的时候，通过吊车将各部分中空纤维膜膜架起吊至膜池内再进行拼装，降低了中空纤维膜膜架吊装对空间的要求。
以上所述实施例仅是为充分说是明本高新技术而所举的较佳的实施例，本高新技术的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本高新技术基础上所作的等同替代或变换，均在本高新技术的保护范围之内。本高新技术的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种可拆卸的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的中空纤维膜膜架包括左右平行设置的两个侧架、可拆卸地安装在所述的侧架上端的顶架及可拆卸地安装在两个侧架之间的底架，所述的顶架和所述的底架之间形成mbr膜安装空间。
2.如权利要求1所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的侧架包括前后平行设置的两个侧架连接竖杆，所述的顶架包括左右平行设置的两个顶架连接横杆，所述的顶架连接横杆与所述的侧架连接竖杆可拆卸的连接。
3.如权利要求2所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的侧架连接竖杆的顶部抵于所述的顶架连接横杆的下表面，所述的侧架连接竖杆与所述的顶架连接横杆之间通过一第一连接件可拆卸的连接。
4.如权利要求3所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的底架包括前后平行设置的两个底架连接横杆，所述的底架连接横杆的两端抵于所述的侧架连接竖杆的侧壁上，所述的底架连接横杆通过第二连接件可拆卸的连接。
5.如权利要求4所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的两个底架连接横杆之间通过一十字加强架连接。
6.如权利要求5所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的侧架的两个侧架连接竖杆之间通过一侧架连接横杆固定连接。
7.如权利要求6所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的十字加强架包括固定连接两个底架连接横杆之间的底架加强纵杆、与所述的底架加强纵杆相垂直的底架加强横杆，所述的底架加强横杆的两端通过第三连接件可拆卸的连接至所述的侧架连接横杆上。
8.如权利要求7所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的第一连接件、第二连接件和第三连接件均为角铁，且均通过螺栓可拆卸的连接。
9.如权利要求4所述的中空纤维膜膜架，其特征在于，所述的底架连接横杆上沿其长度方向排列设置有多个膜安装件，mbr膜能够安装在两个相邻的膜安装件之间。
技术总结
本高新技术提供了一种可拆卸的中空纤维膜膜架，所述的中空纤维膜膜架包括左右平行设置的两个侧架、可拆卸地安装在所述的侧架上端的顶架及可拆卸地安装在两个侧架之间的底架，所述的顶架和所述的底架之间形成MBR膜安装空间。本高新技术的可拆卸的中空纤维膜膜架，可以很大程度上减少中空纤维膜膜架运输所需空间，减少运输成本。同时，主要部分的拼装可以减少因焊接而造成的形变，以及焊接时产生的焊渣所产生的生锈问题。另外，拼装型中空纤维膜膜架可以在吊装空间受限的时候，通过吊车将各部分中空纤维膜膜架起吊至膜池内再进行拼装，降低了中空纤维膜膜架吊装对空间的要求。
技术开发人、权利持有人：邢静怡;陆克霞;王栋;魏根宝;刘志雨
