本高新技术涉及环保设备的制备技术领域，特别是涉及一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备。
背景技术：
针对喷漆废气预处理系统中喷淋塔循环废水中浮渣较多，很容易堵塞循环水泵和喷淋系统以及使用操作过程中捞渣清渣困难等一系列问题，需要开发淋塔循环水气浮刮渣设备，帮助客户一举解决运行使用过程捞渣清渣难这一痛点。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本高新技术提供一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，
技术方案：为实现上述目的，本高新技术的一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，设有喷淋塔，所述喷淋塔右侧设有气浮机，所述气浮机上设有刮渣机构与溶气机构、加药机构，气浮机内设有气浮箱，气浮箱内设有四个腔体，分别为加药区、溶气刮渣区、排渣区、清水区；加药区上端后侧连通有循环进水管，所述循环进水管另一端与循环水箱相连通，所述清水区下方连通有循环出水管，循环出水管另一端与循环水箱相连通；所述喷淋塔内设有喷淋层、旋风层、循环水箱、除雾层，所述旋风层上下两端旋流板，旋风层中间设有填料。
进一步的，所述循环进水管上设有循环泵，所述加药机构设有药箱与加药管，所述加药管一端与药箱相连通，另一端位于加药区上方，所述加药管上设有泵。
进一步的，所述溶气机构设有溶气罐、导气管，所述导气管与溶气罐相连通，所述导气管穿过加药区位于溶气刮渣区下方，并连接有气泡发生器；所述溶气罐还连通有溶气水管，所述溶气水管与溶气刮渣区相连通，所述溶气水管上设有溶气水泵，所述溶气罐与空压机相连接。
进一步的，所述刮渣机构设有传动装置，传动装置上设有刮渣板，并可驱动刮渣板水平移动；所述排渣区位于溶气刮渣区上方，所述清水区下端与溶气刮渣区相连通。
进一步的，所述排渣区上前方设有斜板，所述斜板与排渣区竖直面夹角为45°—60°。
进一步的，所述除雾层位于喷淋塔上端，所述喷淋层位于除雾层下方，所述旋风层位于喷淋层下方，所述喷淋塔下端设有水箱，所述水箱与循环水箱相连通，喷淋塔右侧下方设有进气管，所述除雾层上方还设有排气管。
进一步的，所述喷淋层内设有喷淋管，喷淋管与循环水箱相连通，所述喷淋管上设有喷淋泵，喷淋管连通有若干个支管，所述支管上设有若干个喷嘴。
进一步的，所述气浮箱前方设有浮渣收集箱、排渣管，所述排渣管一端位于浮渣收集箱上方，另一端与排渣区相连通。
有益效果：
本高新技术将喷淋塔与气浮机结合，循环水箱内的水通过循环水泵到气浮设备内，通过添加絮凝剂，气浮机容气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，再通过传动装置，将表面的浮渣刮除，从而实现固液分离，清水在回流至喷淋塔的循环水箱重复利用，该实用新型的设备具有低投资成本、占用空间小、自动化程度高的特点。
附图说明
附图1为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的整体结构示意图之一；
附图2为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的整体结构示意图之二；
附图3为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的局部结构示意图一；
附图4为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的喷淋塔局部结构示意图之一；
附图5为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的喷淋塔局部结构示意图之二；
附图6为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的气浮机整体结构示意图；
附图7为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的整体结构示意图之三；
附图8为本实施例一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备的气浮机局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术作更进一步的说明。
实施例，如附图1至8所示的一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备设有喷淋塔1，喷淋塔1右侧设有气浮机2，气浮机2上设有刮渣机构3与溶气机构4、加药机构5，气浮机2内设有气浮箱6，气浮箱6内设有四个腔体，分别为加药区61、溶气刮渣区62、排渣区63、清水区64；加药区61上端后侧连通有循环进水管131，循环进水管131另一端与循环水箱13相连通，清水区64下方连通有循环出水管132，循环出水管132另一端与循环水箱13相连通；喷淋塔1内设有喷淋层11、旋风层12、循环水箱13、除雾层14，旋风层12上下两端旋流板121，旋风层12中间设有两层的填料。
循环进水管131上设有循环泵133，加药机构5设有两个药箱51与加药管53，加药管53一端与药箱51相连通，另一端位于加药区61上方，加药管53上设有泵52，两个药箱51中，一个药箱51内装有pac无机盐混凝剂，另一个药箱51内装有pam高分子絮凝剂。
溶气机构4设有溶气罐41、导气管42，导气管42与溶气罐41相连通，导气管42穿过加药区61位于溶气刮渣区62下方，并连接有气泡发生器421；溶气罐41还连通有溶气水管43，溶气水管43与溶气刮渣区62相连通，溶气水管43上设有溶气水泵44，溶气罐41与空压机相连接。
刮渣机构3设有传动装置31，传动装置31上设有刮渣板32，并可驱动刮渣板32水平移动；排渣区63位于溶气刮渣区62上方，清水区64下端与溶气刮渣区62相连通。
排渣区63上前方设有斜板631，斜板631与排渣区63竖直面夹角为45°—60°。
除雾层14位于喷淋塔1上端，喷淋层11位于除雾层14下方，旋风层12位于喷淋层11下方，喷淋塔1下端设有水箱15，水箱15与循环水箱13相连通，喷淋塔1右侧下方设有进气管16，除雾层14上方还设有排气管17，喷淋层11内还设有通风机，水箱15与旋风层12之间还设有进气段空间，除雾层14内设有十二个除雾板，分为两层，每六个除雾板为一层。
喷淋层11内设有两层喷淋管111，喷淋管111与循环水箱13相连通，喷淋管111上设有喷淋泵112，第一层的喷淋管111连通有四个支管113，支管113位于，第一层的支管113上均设有三个喷嘴；
第二层的喷淋管111连通有六个支管113，第二层的支管113嵌入旋风层12内并位于旋风层12下端旋流板121上方，第二层的支管113上均设有两个喷嘴。
气浮箱6前方设有浮渣收集箱71、排渣管7，排渣管7一端位于浮渣收集箱71上方，另一端与排渣区63相连通。
运作流程：
酸性气体从右侧下方设有进气管16沿切向进入喷淋塔1，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀上升旋风层12下端的旋流板121，在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质(多为可溶性酸类)随吸收液流入水箱15。未完全吸收的酸性气体继续上升进入第二层的支管113下方。在旋风层12中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升到旋风层12上端的旋流板121，在第一层的支管113下方进行与第二层类似的吸收过程。
第二层与第一层喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋与填料相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制喷淋塔1流速与滞留时间使这一过程的充分与稳定。气体上升至除雾层14，通过除雾板，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从喷淋塔1上端排气管17排出至大气中。
循环水箱13内的水通过循环水泵133、循环进水管131到气浮机2的加药区61内，泵52运作使得加药管53往加药区61内添加絮凝剂与混凝剂，通过溶气机构4使得溶气刮渣区62的水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，再通过传动装置31驱动刮渣板32移动，将表面的浮渣刮除至斜板631，通过斜板631将浮渣刮到排渣区63内，从而实现固液分离，溶气刮渣区62下方的清水在流通到清水区64，清水区64的水回流至喷淋塔1的循环水箱13以便水的重复利用；排渣区63内的浮渣通过排渣管7流到浮渣收集箱71中，方便工作人员清理。
以上仅是本高新技术的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：设有喷淋塔(1)，所述喷淋塔(1)右侧设有气浮机(2)，所述气浮机(2)上设有刮渣机构(3)与溶气机构(4)、加药机构(5)，气浮机(2)内设有气浮箱(6)，气浮箱(6)内设有四个腔体，分别为加药区(61)、溶气刮渣区(62)、排渣区(63)、清水区(64)；加药区(61)上端后侧连通有循环进水管(131)，所述循环进水管(131)另一端与循环水箱(13)相连通，所述清水区(64)下方连通有循环出水管(132)，循环出水管(132)另一端与循环水箱(13)相连通；所述喷淋塔(1)内设有喷淋层(11)、旋风层(12)、循环水箱(13)、除雾层(14)，所述旋风层(12)上下两端旋流板(121)，旋风层(12)中间设有填料。
2.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述循环进水管(131)上设有循环泵(133)，所述加药机构(5)设有药箱(51)与加药管(53)，所述加药管(53)一端与药箱(51)相连通，另一端位于加药区(61)上方，所述加药管(53)上设有泵(52)。
3.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述溶气机构(4)设有溶气罐(41)、导气管(42)，所述导气管(42)与溶气罐(41)相连通，所述导气管(42)穿过加药区(61)位于溶气刮渣区(62)下方，并连接有气泡发生器(421)；所述溶气罐(41)还连通有溶气水管(43)，所述溶气水管(43)与溶气刮渣区(62)相连通，所述溶气水管(43)上设有溶气水泵(44)，所述溶气罐(41)与空压机相连接。
4.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述刮渣机构(3)设有传动装置(31)，传动装置(31)上设有刮渣板(32)，并可驱动刮渣板(32)水平移动；所述排渣区(63)位于溶气刮渣区(62)上方，所述清水区(64)下端与溶气刮渣区(62)相连通。
5.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述排渣区(63)上前方设有斜板(631)，所述斜板(631)与排渣区(63)竖直面夹角为45°—60°。
6.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述除雾层(14)位于喷淋塔(1)上端，所述喷淋层(11)位于除雾层(14)下方，所述旋风层(12)位于喷淋层(11)下方，所述喷淋塔(1)下端设有水箱(15)，所述水箱(15)与循环水箱(13)相连通，喷淋塔(1)右侧下方设有进气管(16)，所述除雾层(14)上方还设有排气管(17)。
7.根据权利要求6所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述喷淋层(11)内设有喷淋管(111)，喷淋管(111)与循环水箱(13)相连通，所述喷淋管(111)上设有喷淋泵(112)，喷淋管(111)连通有若干个支管(113)，所述支管(113)上设有若干个喷嘴。
8.根据权利要求1所述一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，其特征在于：所述气浮箱(6)前方设有浮渣收集箱(71)、排渣管(7)，所述排渣管(7)一端位于浮渣收集箱(71)上方，另一端与排渣区(63)相连通。
技术总结
本高新技术公开了一种喷淋塔循环水气浮刮渣设备，设有喷淋塔，喷淋塔右侧设有气浮机，气浮机上设有刮渣机构与溶气机构、加药机构，气浮机内设有气浮箱，气浮箱内设有四个腔体，分别为加药区、溶气刮渣区、排渣区、清水区；本高新技术将喷淋塔与气浮机结合，循环水箱内的水通过循环水泵到气浮设备内，通过添加絮凝剂，气浮机容气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，再通过传动装置，将表面的浮渣刮除，从而实现固液分离，清水在回流至喷淋塔的循环水箱重复利用，该实用新型的设备具有低投资成本、占用空间小、自动化程度高的特点。
技术开发人、权利持有人：朱峰
