本高新技术涉及废液蒸发浓缩设备技术领域，具体为一种密封废液蒸发浓缩设备。
背景技术：
随着经济的不断发展，化工、生活建筑中都会有废液生产，高污染废液中含有大量的有害物质，直接排入自然环境中，会导致水体污染及土壤板结，不利于动植物的生长，对环境造成污染。
现有的密封废液蒸发浓缩设备，在使用时内部废液需要达到相应的沸点才能开始蒸发，因废液较多，整个废液加工时间较长，能耗消费大，并且废液蒸发浓缩设备与其他装置连接处或者设备出料口处存在密封不彻底的现象，影响其正常使用。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种密封废液蒸发浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的现有的密封废液蒸发浓缩设备，废液加工时间较长，能耗消费大，并且废液蒸发浓缩设备与其他装置连接处或者设备出料口处出现密封不彻底的现象，影响其正常使用的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种密封废液蒸发浓缩设备，包括废液蒸发浓缩设备外壳、螺栓和控制箱，所述废液蒸发浓缩设备外壳内设置有电加热丝，且废液蒸发浓缩设备外壳左侧贯穿有第一输气管，同时第一输气管上设置有第一法兰，所述第一法兰左侧设置有第二法兰，且第二法兰和第一法兰之间设置有耐高温密封圈，所述螺栓贯穿第二法兰和第一法兰螺纹连接有螺母，且第二法兰左侧设置有第二输气管，同时第二输气管一端与真空泵相连通，所述真空泵左端上侧贯穿有第三输气管，且第三输气管一端与冷凝器相连通，所述冷凝器通过排水口与集水槽相连通，所述废液蒸发浓缩设备外壳下侧贯穿有排料管，且排料管通过转轴转动连接有密封盖，同时排料管通过锁紧件螺纹连接有密封盖。
优选的，所述废液蒸发浓缩设备外壳下侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有自锁滚轮。
优选的，所述冷凝器内部下侧为3%倾斜设置。
优选的，所述集水槽内部左侧设置有水位传感器。
优选的，所述密封盖与排料管之间设置有耐高温密封圈。
优选的，所述控制箱固定在废液蒸发浓缩设备外壳前侧。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该密封废液蒸发浓缩设备，
（1）设置有真空泵，真空泵的设置可对废液蒸发浓缩设备外壳内部进行抽吸，使废液蒸发浓缩设备外壳内部为负压值，这样就可降低废液蒸发浓缩设备外壳内部废液沸点，从而缩短废液蒸干成固体的时间，同样可起到节约电能源的作用；
（2）设置有耐高温密封圈和冷凝器，耐高温密封圈的设置可对第一法兰和第二法兰之间及排料管和密封盖之间进行密封，避免发生漏气现象，影响其蒸发浓缩效果，冷凝器的设置高温水蒸气预冷形成水珠，最后存储在集水槽中进行回收，增加其实用性。
附图说明
图1为本高新技术正视结构示意图；
图2为本高新技术俯视结构示意图；
图3为本高新技术图1中a处放大结构示意图。
图中：1、废液蒸发浓缩设备外壳，2、电加热丝，3、第一输气管，4、第一法兰，5、第二法兰，6、耐高温密封圈，7、螺栓，8、螺母，9、第二输气管，10、真空泵，11、第三输气管，12、冷凝器，13、排水口，14、集水槽，15、水位传感器，16、排料管，17、转轴，18、密封盖，19、锁紧件，20、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种密封废液蒸发浓缩设备，如图1和图3所示，废液蒸发浓缩设备外壳1内设置有电加热丝2，且废液蒸发浓缩设备外壳1左侧贯穿有第一输气管3，同时第一输气管3上设置有第一法兰4，废液蒸发浓缩设备外壳1下侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有自锁滚轮，废液蒸发浓缩设备外壳1下侧电动伸缩杆的设置可带动整个装置进行高度调节，并且废液蒸发浓缩设备外壳1上的电动伸缩杆下侧设置有自锁滚轮，便于对整个装置移动至其他位置进行使用，不需要人为搬运，省时省力，第一法兰4左侧设置有第二法兰5，且第二法兰5和第一法兰4之间设置有耐高温密封圈6，螺栓7贯穿第二法兰5和第一法兰4螺纹连接有螺母8，且第二法兰5左侧设置有第二输气管9，同时第二输气管9一端与真空泵10相连通，真空泵10左端上侧贯穿有第三输气管11，且第三输气管11一端与冷凝器12相连通，冷凝器12内部下侧为3%倾斜设置，集水槽14内部左侧设置有水位传感器15，真空泵10对废液蒸发浓缩设备外壳1内加热时产生的水蒸气进入冷凝器12中，因温差差异形成水珠，水珠最后聚集在冷凝器12内下侧，因冷凝器12内部下侧为倾斜设置，这样便于聚集后的水珠通过排水口13存储在集水槽14中，便于整体进行回收，集水槽14内水位传感器15的设置可对集水槽14内的积水进行监测，防止集水槽14内积水过多进入冷凝器12内，影响其正常使用。
如图1和图2所示，冷凝器12通过排水口13与集水槽14相连通，废液蒸发浓缩设备外壳1下侧贯穿有排料管16，且排料管16通过转轴17转动连接有密封盖18，同时排料管16通过锁紧件19螺纹连接有密封盖18，密封盖18与排料管16之间设置有耐高温密封圈6，控制箱20固定在废液蒸发浓缩设备外壳1前侧，密封盖18与排料管16之间高温密封圈6的设置可对其进行密封，避免密封盖18与排料管16之间出现密封不彻底，最后影响废液蒸发浓缩设备外壳1内真空质量，废液蒸发浓缩设备外壳1内达不到低压值，沸点不能降低，最后不能起到节能能耗的作用。
工作原理：在使用该密封废液蒸发浓缩设备时，水位传感器15型号为hm21，接通外部电源，废液进入废液蒸发浓缩设备外壳1内部后，在控制箱20的辅助作用下启动真空泵10和电加热丝2，真空泵10对废液蒸发浓缩设备外壳1进行抽吸，使废液蒸发浓缩设备外壳1内部为负压值，降低废液蒸发浓缩设备外壳1内沸点，在电加热丝2的辅助作用下对废液蒸发浓缩设备外壳1内的废液进行加热，废液沸腾后形成高温水蒸气，高温水蒸气通过第一输气管3、第二输气管9、真空泵10和第三输气管11进入冷凝器12，因冷凝器12温差较大形成水珠，水珠最后聚集在冷凝器12内下侧形成液体，液体通过排水口13存储在集水槽14中，集水槽14内水位传感器15的设置可对集水槽14内的积水进行监测，防止集水槽14内积水过多进入冷凝器12内，影响其正常使用，密封盖18与排料管16和第一法兰4与第二法兰5之间高温密封圈6的设置可对其进行密封，避免密封盖18与排料管16和第一法兰4与第二法兰5之间出现密封不彻底，最后影响废液蒸发浓缩设备外壳1内真空质量，避免废液蒸发浓缩设备外壳1内达不到低压值，最后导致沸点不能降低，增加废液蒸干成成固体的时间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本高新技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本高新技术保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种密封废液蒸发浓缩设备，包括废液蒸发浓缩设备外壳（1）、螺栓（7）和控制箱（20），其特征在于：所述废液蒸发浓缩设备外壳（1）内设置有电加热丝（2），且废液蒸发浓缩设备外壳（1）左侧贯穿有第一输气管（3），同时第一输气管（3）上设置有第一法兰（4），所述第一法兰（4）左侧设置有第二法兰（5），且第二法兰（5）和第一法兰（4）之间设置有耐高温密封圈（6），所述螺栓（7）贯穿第二法兰（5）和第一法兰（4）螺纹连接有螺母（8），且第二法兰（5）左侧设置有第二输气管（9），同时第二输气管（9）一端与真空泵（10）相连通，所述真空泵（10）左端上侧贯穿有第三输气管（11），且第三输气管（11）一端与冷凝器（12）相连通，所述冷凝器（12）通过排水口（13）与集水槽（14）相连通，所述废液蒸发浓缩设备外壳（1）下侧贯穿有排料管（16），且排料管（16）通过转轴（17）转动连接有密封盖（18），同时排料管（16）通过锁紧件（19）螺纹连接有密封盖（18）。
2.根据权利要求1所述的一种密封废液蒸发浓缩设备，其特征在于：所述废液蒸发浓缩设备外壳（1）下侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有自锁滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种密封废液蒸发浓缩设备，其特征在于：所述冷凝器（12）内部下侧为3%倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种密封废液蒸发浓缩设备，其特征在于：所述集水槽（14）内部左侧设置有水位传感器（15）。
5.根据权利要求1所述的一种密封废液蒸发浓缩设备，其特征在于：所述密封盖（18）与排料管（16）之间设置有耐高温密封圈（6）。
6.根据权利要求1所述的一种密封废液蒸发浓缩设备，其特征在于：所述控制箱（20）固定在废液蒸发浓缩设备外壳（1）前侧。
技术总结
本高新技术公开了一种密封废液蒸发浓缩设备，包括废液蒸发浓缩设备外壳、螺栓和控制箱，所述废液蒸发浓缩设备外壳内设置有电加热丝，且废液蒸发浓缩设备外壳左侧贯穿有第一输气管，同时第一输气管上设置有第一法兰，所述第一法兰左侧设置有第二法兰，所述螺栓贯穿第二法兰和第一法兰螺纹连接有螺母，所述真空泵左端上侧贯穿有第三输气管，所述冷凝器通过排水口与集水槽相连通，所述废液蒸发浓缩设备外壳下侧贯穿有排料管。该密封废液蒸发浓缩设备，设置有真空泵，真空泵的设置可对废液蒸发浓缩设备外壳内部进行抽吸，使废液蒸发浓缩设备外壳内部为负压值，这样就可降低废液蒸发浓缩设备外壳内部废液沸点，从而缩短废液蒸干成固体的时间。
技术开发人、权利持有人：黄昌永
